一种开关柜用动静触头啮合距离测量手车的制作方法

1.本发明涉及一种开关柜用动静触头啮合距离测量手车。


背景技术：

2.目前开关柜手车标准化程度越来越高，各种功能手车作为开关柜的部件，在开关柜正常运行中起着重要的作用。功能手车的动触头与开关柜内静触头的连接对产品运行有重要影响，开关柜对动触头、静触头的啮合距离有着严格的要求，但是开关柜功能手车的动触头与静触头之间的啮合距离无法直接、准确进行测量。
3.目前检验动触头与静触头之间啮合距离的方法是：将开关柜内功能手车摇进至动静触头刚接触时，摇进推力开始增大，记下此时手车的位置，继续摇进手车至工作位置，再记下当前手车的位置，前后两次位置之间的距离即为动静触头啮合距离。这种检验方式效率低，手车动静触头刚接触时靠摇进推力增大来判断，准确判断需要有一定的经验，并且记录手车位置也依靠人工选取，误差较大。
4.授权公告号为cn101764364b的中国专利公开了一种10kv户内金属铠装抽出式开关设备检查小车，包括底盘车和框架，框架上设置有观察窗，框架的后侧安装有模拟断路器，模拟断路器上安装有触臂，触臂的端部安装有触头，触臂内安装有测量杆和绝缘挡板，测量杆的一端与绝缘挡板固定连接，该绝缘挡板可在触头内移动，当绝缘挡板在触头内移动时，测量杆的另一端可延伸至小车面板外，且测量杆延伸至小车面板外的长度与绝缘挡板在触头内移动的距离相同，通过测量杆能够读出一次触头插入的深度。这种检查小车可以准确测量动静触头的啮合距离，但是这种检查小车在检测时只能在开关柜内读取读数，由于开关柜操作空间有限，读数不方便，影响测量效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种开关柜用动静触头啮合距离测量手车，用于解决目前测量手车动静触头啮合距离的小车测量效率较低的技术问题。
6.本发明的开关柜用动静触头啮合距离测量手车采用如下技术方案：开关柜用动静触头啮合距离测量手车包括：模拟底盘车，用于模拟手车的底盘车；模拟触臂，配置在模拟底盘车上；模拟触臂为前后延伸的套筒臂，模拟触臂内前后导向移动装配有啮合距离测量件；啮合距离测量件包括沿模拟触臂径向伸出模拟触臂外的指针，模拟触臂的筒壁设有避让指针供指针前后移动的避让通道，模拟触臂上设有处于模拟触臂外与指针适配显示动静触头啮合距离的模拟触臂刻度；啮合距离测量件具有触头抵顶配合面，触头抵顶配合面用于在模拟模拟触臂与开关柜内静触头啮合时与静触头抵顶配合使啮合距离测量件向模拟触臂内移动；
指针构成供人操作带动啮合距离测量件复位的操作手柄或者啮合距离测量件上设有伸出模拟触臂供人操作带动啮合距离测量件复位的操作手柄或者啮合距离测量件具有供人从模拟触臂前端开口操作带动啮合距离测量件复位的操作部。
7.有益效果：本发明的开关柜用动静触头啮合距离测量手车通过模拟底盘车推进开关柜，底盘车上的模拟触臂内设置有啮合距离测量件，啮合距离测量件上有伸出模拟触臂外的指针，通过指针和模拟触臂上的模拟触臂刻度配合能够测量出动静触头的啮合距离，测量后，指针的复位依靠操作手柄或拨动指针或者拉动操作部进行，指针不会自动复位，读数时能够将测量手车拉出后进行读数，读数较为方便，提高了测量效率。
8.进一步的，啮合距离测量件滑动装配在模拟触臂内。结构简单，安装较为方便。
9.进一步的，啮合距离测量件包括与模拟触臂滑动配合的测量盘体，测量盘体外周面与模拟触臂内周面滑动配合，所述测量盘体包括与模拟触臂内壁面滑动配合的测量环和固定在测量环内的加强筋。测量盘体运动较为稳定。
10.进一步的，所述加强筋构成供人从模拟触臂前端开口操作带动啮合距离测量件复位的操作部。加强筋啮合距离测量件复位操作较为方便。
11.进一步的，啮合距离测量件包括与模拟触臂前后导向移动配合的测量盘体，指针可拆固定在测量盘体上，所述模拟触臂上设有前后延伸的长孔，所述长孔构成所述避让通道，所述指针自模拟触臂外穿过长孔插入模拟触臂内与测量盘体固定。长孔对模拟触臂的强度影响较小，模拟触臂不容易变形，指针在长孔内滑动较顺畅。
12.进一步的，所述测量盘体的前侧面形成所述触头抵顶配合面，所述指针设有用于与刻度线对齐读数的测量面，测量面与触头抵顶配合面平齐，测量面的延长面与长孔相交，以在固定指针时通过长孔观察使触头抵顶配合面与测量面平齐。指针的测量面与触头抵顶配合面平齐，便于通过长孔可以随时检验指针的位置，避免指针歪斜等因素引起的测量偏差。
13.进一步的，所述测量盘体上设有供指针插入的插槽，指针过盈装配在插槽内以实现指针与测量盘体的固定。指针与插槽过盈装配结构简单，方便操作。
14.进一步的，所述插槽为前后延伸的长槽，并且插槽的后侧敞开前侧封闭，以使指针在长槽内的位置能够前后调整。指针位置能够前后调整，能够保证测量精度，插槽前端封闭能够减小对抵顶配合面的影响。
15.进一步的，所述啮合距离测量件由非金属材料制成，模拟触臂为金属材料制成。增大测量盘体与模拟触臂之间的摩擦力，避免测量盘体晃动。
16.进一步的，同一个模拟触臂上的指针设置两个，两个指针左右设置。左右两侧均可以读数，提高测量效率。
附图说明
17.图1是发明开关柜用动静触头啮合距离测量手车的具体实施例1中的结构示意图；图2是发明开关柜用动静触头啮合距离测量手车的具体实施例1中的轴测图；图3是发明开关柜用动静触头啮合距离测量手车的具体实施例1中局部结构示意图；图4是发明开关柜用动静触头啮合距离测量手车的具体实施例1中测量手车使用
状态示意图；图5是发明开关柜用动静触头啮合距离测量手车的具体实施例1中指针的结构示意图；图6是发明开关柜用动静触头啮合距离测量手车的具体实施例1中测量盘体的后侧结构示意图；图7是发明开关柜用动静触头啮合距离测量手车的具体实施例1中模拟触臂的前端结构示意图；图8是发明开关柜用动静触头啮合距离测量手车的具体实施例1中模拟触臂的前端的轴测图；图9是发明开关柜用动静触头啮合距离测量手车的具体实施例1中模拟触臂、测量盘体的爆炸图；图中：1、模拟底盘车；2、模拟车架；3、模拟触臂；31、长孔；32、模拟触臂刻度；33、导向槽；4、测量盘体；41、测量环；42、加强筋；43、导向凸起；44、插槽；5、指针；51、插槽配合部分；52、指示部分；53、连接部分；54、测量面；6、静触头。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
21.术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为假定的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
23.本发明开关柜用动静触头啮合距离测量手车的具体实施例1：如图1和图2所示，开关柜用动静触头啮合距离测量手车包括模拟底盘车1、模拟车架2和安装在模拟车架2装配上的模拟触臂3，本实施例中模拟触臂3设置六个。模拟底盘车1用于模拟手车的底盘车，模拟车架2用于模拟手车的车架，模拟触臂3用于模拟手车的触臂。模拟车架2设置在模拟底盘车1上。
24.如图3所示，模拟触臂3为前后延伸的中空套筒臂，模拟触臂3内前后导向移动装配有啮合距离测量件，啮合距离测量件用于与开关柜内的静触头6顶推配合，并在测量手车推进至工作位置时在静触头6的顶推作用下在模拟触臂3内向后移动。啮合距离测量件上设有触头抵顶配合面，触头抵顶配合面用于在模拟模拟触臂3与开关柜内静触头啮合时与静触头抵顶配合使啮合距离测量件向模拟触臂3内移动。
25.本实施例中，啮合距离测量件包括滑动装配在模拟触臂3内的测量盘体4，测量盘体4外周面与模拟触臂3内周面滑动配合。其他实施例中，啮合距离测量件还可以是测量杆；其他实施例中，啮合距离测量件上可以设置滚珠，啮合齿测量件与触滚动配合，为了保持啮合齿测量件的稳定，啮合齿测量件与模拟触臂之间设置有阻尼结构，比如可以是设置在啮合齿测量件上的橡胶块，橡胶块与模拟触臂滑动接触。
26.测量盘体4为橡胶材料制成，模拟触臂3为金属材料制成，以增大测量盘体4与模拟触臂3之间的摩擦力，避免测量盘体4晃动。其他实施例中，啮合距离测量件也可以由塑料等其他非金属材料制成。当然，其他实施例中，测量盘体也可以由金属材料制成。
27.如图6至图9所示，测量盘体4包括模拟触臂3内壁面滑动配合的测量环41和固定在测量环41内的加强筋42，加强筋42呈十字形布置。加强筋42和测量环41的前侧面平齐，共同构成触头抵顶配合面。加强筋42能够使模拟触臂适用较多尺寸的静触头。本实施例中，十字形加强筋42与测量环41围成的孔方便勾住测量盘体4，便于操作测量盘体复位。加强筋42构成供人从模拟触臂前端开口操作带动啮合距离测量件复位的操作部。
28.本实施例中，测量环41外周设有沿测量环41向外凸出的导向凸起43，模拟触臂3的内壁面设置有与导向凸起43前后导向滑动配合的导向槽33，导向凸起43与导向槽33配合，防止测量盘体4转动。测量盘体4通过导向凸起43与模拟触臂3前后导向移动配合。本实施例中，导向凸起43设置两个，两个导向凸起43沿模拟触臂径向对称布置。
29.啮合距离测量件包括沿模拟触臂3径向伸出模拟触臂3外的指针5，指针5可拆固定在测量环41上。
30.指针5的前侧面构成用于与刻度线对齐读数的测量面54，本实施例中，指针5固定后，测量面54与触头抵顶配合面平齐。模拟触臂3上设有前后延伸的长孔31，指针5穿过长孔31伸出模拟触臂3外，长孔构成所述避让指针供指针前后移动的避让通道。本实施例中，指针5自模拟触臂3外穿过长孔31插入模拟触臂3内与测量盘体4固定。指针5设置两个，两个指针5左右设置。两个指针5能够从左右两侧读数，提高测量效率。模拟触臂3上设有处于模拟触臂3外与指针适配显示动静触头啮合距离的模拟触臂刻度32，模拟触臂刻度32的刻度线前后布置。
31.为了便于随时观测测量面与触头抵顶配合面是否平齐，本实施例中，测量面的延长面与长孔相交，以能够通过长孔31观察触头抵顶配合面与测量面是否平齐。测量盘体4上设有供指针插入的插槽44，指针5过盈装配在插槽44内以实现指针5与测量盘体4的固定。插槽44为前后延伸的长槽，并且插槽44的后侧敞开前侧封闭，以使指针5在长槽内的位置能够前后调整。通过调整指针5的位置能够保证测量精度。
32.如图5所示，指针5包括插槽配合部分51、指示部分52和连接插槽配合部分与指示部分的连接部分53，连接部分53向后延伸且与插槽配合部分51垂直，指示部分52前侧面构成所述测量面，连接部分53在指针5插装到位时处于模拟触臂3外。本实施例中，连接部分53
和插槽配合部分51均为扁平状，插槽配合部分呈扁平状，与插槽固定后稳定性较好。
33.为了保证指针5的稳定，本实施例中指针5与长孔31间隙配合，并没有直接接触，减小指针5的受力。
34.如图4所示，本发明的开关柜用动静触头啮合距离测量手车在使用时，将测量手车校准，指针5初始位置指向刻度的零刻度线时，测量盘体4与静触头6刚刚接触，即指针5指向零刻度线的位置与动静触头刚接触的位置一致。通过摇把摇动手车，将测量手车向开关柜内推进，测量手车在向工作位置推进过程中，测量手车上的模拟触臂3与开关柜内的静触头接触后，指针5会随着测量盘体4移动，模拟触臂3内的测量盘体4与静触头顶住，测量盘体4向模拟触臂3内滑动，与测量盘体4固定的指针5运动指示静触头与模拟触臂3的啮合距离，测量手车运动至工作位置到位后，六个模拟触臂3中的指针5分别指示各自的测量结果，然后将测量手车拉出，读取各模拟触臂3上的指针5指向的刻度值即测量的啮合距离。读取完毕后，通过操作加强筋将测量盘体往外拉，使测量盘体复位。
35.其他实施例中，根据实际的使用情况，指针在初始位置也可以不与零刻度线对齐，测量结果只需要减去初始的刻度值即可。
36.其他实施例中，也可以在啮合距离测量件上设伸出模拟触臂供人操作带动啮合距离测量件复位的操作手柄。
37.其他实施例中，啮合距离测量将还可以是滑动装配在模拟触臂内的测量柱。其他实施例中测量盘体可以是实心结构。
38.其他实施例中，一个模拟触臂上的指针可以设置一个或者设置多个。其他实施例中，指针还可以是l形。
39.其他实施例中，指针可以构成供人操作带动啮合距离测量件复位的操作手柄，在测量完毕后，通过操作指针使测量盘体复位。
40.其他实施例中，指针可以通过螺钉固定在测量盘体上；在指针不需要更换时，指针可以焊接在测量盘体上。
41.其他实施例中，测量盘体可以为实心盘。其他实施例中，测量盘体可以通过指针与模拟触臂前后导向配合，以实现测量盘体与模拟触臂的止转。
42.其他实施例中，测量盘体的前侧面还可以与触头抵顶配合面不平齐，比如二者之间有固定的差值。
43.其他实施例中，插槽还可以是与指针定位的定位槽，插槽与指针的相对位置不能调整。
44.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。