一种导丝焊点自动磨削机的制作方法

1.本发明涉及导丝焊点磨削领域，具体是涉及一种导丝焊点自动磨削机。


背景技术：

2.在治疗环绕心脏的冠状动脉等血管中产生的狭窄或治疗因钙化的进展而使血管内完全闭塞的部位(例如，慢性完全闭塞：cto等)时，需要在球囊导管等治疗器具之前、将用于引导这些器具的导丝先行插入到血管中。在对导丝进行加工的过程还需要对导丝进行磨削，从而满足导丝的使用。
3.现有的装置对导丝焊接点磨削还存在以下问题：只能对导丝进行单面的磨削，不能对导丝进行翻转和进行多个面的磨削，无法对导丝的磨削端进行固定和支撑作用。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种导丝焊点自动磨削机，以解决只能对导丝进行单面的磨削，不能对导丝进行翻转和进行多个面的磨削，还解决可对导丝将要被磨削的磨削端进行固定和支撑作用，防止在对导丝进行磨削时磨削抖动导致磨削的导丝宽窄不一致，影响后期使用的技术问题。
5.本发明实施例采用下述技术方案：一种导丝焊点自动磨削机，包括固定支撑座、固定装置、升降装置、磨削装置、处理装置、收集装置和两个换位装置，所述固定支撑座水平设置在地面，两个所述换位装置对称设置在固定支撑座的顶部，所述固定装置竖直设置在两个换位装置的中间且位于收集装置的顶部，所述升降装置竖直设置在固定支撑座的顶部，所述磨削装置竖直设置在升降装置的顶部，所述处理装置水平设置在升降装置的底部，所述收集装置水平设置在固定支撑座的底部。
6.进一步，两个所述换位装置均包括驱动组件和三个转动组件，所述驱动组件竖直设置在固定支撑座的顶部，三个所述转动组件等间距设置在驱动组件的侧壁上，所述驱动组件包括驱动支撑板、驱动转动环、驱动皮带轮、驱动连接块、驱动固定板、驱动电机和两个驱动齿轮，所述驱动支撑板竖直设置在固定支撑座的顶部，所述驱动转动环水平设置在驱动支撑板的侧壁上，所述驱动转动环贯通驱动支撑板，两个所述驱动齿轮对称设置在驱动支撑板的侧壁上，两个所述驱动齿轮和驱动支撑板转动配合，所述驱动皮带轮套设在两个驱动齿轮上，所述驱动连接块竖直设置在驱动皮带轮上，所述驱动连接块和驱动转动环转动配合，所述驱动固定板水平设置在驱动支撑板的侧壁上，所述驱动电机水平设置在驱动固定板内，所述驱动电机的主轴和其中一个驱动齿轮固定连接。
7.进一步，三个所述转动组件均包括转动滑动块、转动配合块、转动滚轮和转动电机，所述转动滑动块水平设置在驱动转动环上，所述转动滑动块和驱动转动环转动配合，所述转动配合块水平设置在转动滑动块内，所述转动配合块和转动滑动块滑动配合，所述转动配合块的一端和驱动支撑板转动配合，所述转动滚轮竖直设置在转动配合块的另一端，所述转动电机水平设置在转动配合块上，所述转动电机贯通转动配合块且和转动滚轮固定
连接。
8.进一步，所述固定装置包括移动组件和两个夹紧组件，所述移动组件水平设置在收集装置的顶部，两个所述夹紧组件对称设置在移动组件的侧壁上，所述移动组件包括移动固定架、移动三角板和移动气缸，所述移动固定架竖直设置在收集装置的顶部，所述移动三角板竖直设置在移动固定架的侧壁上，所述移动三角板和移动固定架转动配合，所述移动气缸水平设置在固定支撑座的顶部。
9.进一步，两个所述夹紧组件均包括夹紧固定板、夹紧固定块、防滑海绵和夹紧转动板，所述夹紧固定板水平设置在移动固定架的侧壁上，所述夹紧固定块和夹紧固定板转动配合，所述防滑海绵水平设置在夹紧固定块上，所述夹紧转动板的一端在夹紧固定块的一端转动配合，所述夹紧转动板的另一端和移动三角板的一端转动配合。
10.进一步，所述升降装置包括升降支撑板、升降螺纹杆、升降电机、升降移动板和两个升降滑动杆，所述升降支撑板竖直设置在固定支撑座的顶部，两个所述升降滑动杆对称设置在升降支撑板内，所述升降螺纹杆竖直设置在两个升降滑动杆的中间，所述升降螺纹杆的一端和升降支撑板转动配合，所述升降螺纹杆的另一端贯通升降支撑板，所述升降电机竖直设置在升降支撑板的顶部，所述升降电机的主轴和升降螺纹杆固定连接，所述升降移动板套设在两个升降滑动杆和升降螺纹杆上，所述升降移动板和两个升降滑动杆滑动配合，所述升降移动板和升降螺纹杆螺纹配合。
11.进一步，所述磨削装置包括磨削电机、第一转动齿轮、第二转动齿轮和磨削磨盘，所述磨削电机竖直设置在升降移动板的顶部，所述磨削电机的主轴贯通升降移动板，所述第一转动齿轮水平设置在磨削电机的主轴上，所述第二转动齿轮水平设置在升降移动板的底部，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮啮合，所述磨削磨盘水平设置在第二转动齿轮的底部。
12.进一步，所述处理装置包括处理气泵、处理出气管和处理喷头，所述处理气泵水平设置在升降移动板的底部，所述处理出气管水平设置在处理气泵上，所述处理出气管贯通处理气泵，所述处理喷头设置在处理出气管的一端。
13.进一步，所述收集装置包括收集过滤网、收集箱、收集抽屉和收集把手，所述收集过滤网水平设置在固定支撑座的顶部，所述收集过滤网贯通固定支撑座，所述移动固定架水平设置在收集过滤网的顶部，所述收集箱水平设置在收集过滤网的底部，所述收集抽屉水平设置在收集箱内，所述收集抽屉和收集箱滑动配合，所述收集把手水平设置在收集抽屉的侧壁上。
14.发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
15.其一，本发明在对导丝进行磨削时，驱动电机工作带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮转动带动驱动皮带轮进行转动，驱动皮带轮转动带动驱动连接块进行移动，驱动连接块移动带动驱动转动环进行转动，驱动转动环转动带动三个转动组件进行转动，三个转动组件转动对导丝进行夹紧作用。
16.其二，本发明在对导丝进行磨削时，驱动转动环转动带动转动滑动块进行转动，转动滑动块转动带动转动配合块进行转动，转动配合块转动带动转动滚轮进行移动，转动滚轮移动对导丝进行夹紧作用，转动电机工作带动导丝进行转动，方便磨削装置对导丝的多个面进行磨削作用。
17.其三，本发明在对导丝进行磨削时，移动气缸工作带动移动三角板进行转动，移动三角板转动带动两个夹紧组件进行转动对导丝进行夹紧固定作用。
18.其四，本发明在对导丝进行磨削时，移动三角板转动带动夹紧转动板进行转动，夹紧转动板转动带动夹紧固定块进行转动，夹紧固定块转动带动防滑海绵进行转动，防滑海绵转动对导丝进行夹紧固定作用，可有效的防止磨削装置对导丝进行磨削时减少导丝震动，防止在对导丝进行磨削时出现失误的作用，也可以对不同直径的导丝进行固定，以增加装置的适用性。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对发明的进一步理解，构成发明的一部分，发明的示意性实施例及其说明用于解释发明，并不构成对发明的不当限定。在附图中：
20.图1为发明的立体结构示意图；
21.图2为发明的换位装置的立体结构示意图一；
22.图3为发明的换位装置的立体结构示意图二；
23.图4为发明的固定装置的立体结构示意图；
24.图5为发明的升降装置的立体结构示意图；
25.图6为发明的磨削装置的立体结构示意图；
26.图7为发明的处理装置的立体结构示意图；
27.图8为发明的收集装置的立体结构示意图。
28.附图标记
29.固定支撑座1，换位装置2，驱动组件21，驱动支撑板211，驱动转动环212，驱动齿轮213，驱动皮带轮214，驱动连接块215，驱动固定板216，驱动电机217，转动组件22，转动滑动块221，转动配合块222，转动滚轮223，转动电机224，固定装置3，移动组件31，移动固定架311，移动三角板312，移动气缸313，夹紧组件32，夹紧固定板321，夹紧固定块322，防滑海绵323，夹紧转动板324，升降装置4，升降支撑板41，升降滑动杆42，升降螺纹杆43，升降电机44，升降移动板45，磨削装置5，磨削电机51，第一转动齿轮52，第二转动齿轮53，磨削磨盘54，处理装置6，处理气泵61，处理出气管62，处理喷头63，收集装置7，收集过滤网71，收集箱72，收集抽屉73，收集把手74。
具体实施方式
30.为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合发明具体实施例及相应的附图对发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
31.以下结合附图，详细说明发明各实施例提供的技术方案。
32.参照图1至图8所示，本发明实施例提供一种导丝焊点自动磨削机，包括固定支撑座1、固定装置3、升降装置4、磨削装置5、处理装置6、收集装置7和两个换位装置2，所述固定支撑座1水平设置在地面，两个所述换位装置2对称设置在固定支撑座1的顶部，所述固定装置3竖直设置在两个换位装置2的中间且位于收集装置7的顶部，所述升降装置4竖直设置在
固定支撑座1的顶部，所述磨削装置5竖直设置在升降装置4的顶部，所述处理装置6水平设置在升降装置4的底部，所述收集装置7水平设置在固定支撑座1的底部；固定支撑座1将所有装置进行支撑作用，两个换位装置2工作对导丝的两端进行支撑和转动的作用，方便磨削装置5对导丝多个面进行磨削作用，固定装置3工作对导丝的磨削端进行夹紧固定的作用，防止磨削装置5对导丝进行磨削导丝抖动影响磨削装置5的操作，升降装置4工作带动磨削装置5进行升降调整对导丝磨削的高度，处理装置6工作对在导丝进行磨削时被磨削装置5磨削下来的粉末进行吹落，防止粉尘过多影响磨削装置5工作，收集装置7对处理装置6吹落的粉尘进行收集作用。
33.优选的，参照图2和图3所示，本发明的两个所述换位装置2均包括驱动组件21和三个转动组件22，所述驱动组件21竖直设置在固定支撑座1的顶部，三个所述转动组件22等间距设置在驱动组件21的侧壁上，所述驱动组件21包括驱动支撑板211、驱动转动环212、驱动皮带轮214、驱动连接块215、驱动固定板216、驱动电机217和两个驱动齿轮213，所述驱动支撑板211竖直设置在固定支撑座1的顶部，所述驱动转动环212水平设置在驱动支撑板211的侧壁上，所述驱动转动环212贯通驱动支撑板211，两个所述驱动齿轮213对称设置在驱动支撑板211的侧壁上，两个所述驱动齿轮213和驱动支撑板211转动配合，所述驱动皮带轮214套设在两个驱动齿轮213上，所述驱动连接块215竖直设置在驱动皮带轮214上，所述驱动连接块215和驱动转动环212转动配合，所述驱动固定板216水平设置在驱动支撑板211的侧壁上，所述驱动电机217水平设置在驱动固定板216内，所述驱动电机217的主轴和其中一个驱动齿轮213固定连接；驱动电机217工作带动驱动齿轮213进行转动，驱动齿轮213转动带动驱动皮带轮214进行转动，驱动皮带轮214转动带动驱动连接块215进行移动，驱动连接块215移动带动驱动转动环212进行转动，驱动转动环212转动带动三个转动组件22进行转动，三个转动组件22转动对导丝进行夹紧作用。
34.优选的，参照图3所示，本发明的三个所述转动组件22均包括转动滑动块221、转动配合块222、转动滚轮223和转动电机224，所述转动滑动块221水平设置在驱动转动环212上，所述转动滑动块221和驱动转动环212转动配合，所述转动配合块222水平设置在转动滑动块221内，所述转动配合块222和转动滑动块221滑动配合，所述转动配合块222的一端和驱动支撑板211转动配合，所述转动滚轮223竖直设置在转动配合块222的另一端，所述转动电机224水平设置在转动配合块222上，所述转动电机224贯通转动配合块222且和转动滚轮223固定连接；驱动转动环212转动带动转动滑动块221进行转动，转动滑动块221转动带动转动配合块222进行转动，转动配合块222转动带动转动滚轮223进行移动，转动滚轮223移动对导丝进行夹紧作用，转动电机224工作带动导丝进行转动，方便磨削装置5对导丝的多个面进行磨削作用。
35.优选的，参照图4所示，本发明的固定装置3包括移动组件31和两个夹紧组件32，所述移动组件31水平设置在收集装置7的顶部，两个所述夹紧组件32对称设置在移动组件31的侧壁上，所述移动组件31包括移动固定架311、移动三角板312和移动气缸313，所述移动固定架311竖直设置在收集装置7的顶部，所述移动三角板312竖直设置在移动固定架311的侧壁上，所述移动三角板312和移动固定架311转动配合，所述移动气缸313水平设置在固定支撑座1的顶部；移动气缸313工作带动移动三角板312进行转动，移动三角板312转动带动两个夹紧组件32进行转动对导丝进行夹紧固定作用。
36.优选的，参照图4所示，本发明的两个所述夹紧组件32均包括夹紧固定板321、夹紧固定块322、防滑海绵323和夹紧转动板324，所述夹紧固定板321水平设置在移动固定架311的侧壁上，所述夹紧固定块322和夹紧固定板321转动配合，所述防滑海绵323水平设置在夹紧固定块322上，所述夹紧转动板324的一端在夹紧固定块322的一端转动配合，所述夹紧转动板324的另一端和移动三角板312的一端转动配合；移动三角板312转动带动夹紧转动板324进行转动，夹紧转动板324转动带动夹紧固定块322进行转动，夹紧固定块322转动带动防滑海绵323进行转动，防滑海绵323转动对导丝进行夹紧固定作用，可有效的防止磨削装置5对导丝进行磨削时减少导丝震动，防止在对导丝进行磨削时出现失误的作用，也可以对不同直径的导丝进行固定，以增加装置的适用性。
37.优选的，参照图5所示，本发明的升降装置4包括升降支撑板41、升降螺纹杆43、升降电机44、升降移动板45和两个升降滑动杆42，所述升降支撑板41竖直设置在固定支撑座1的顶部，两个所述升降滑动杆42对称设置在升降支撑板41内，所述升降螺纹杆43竖直设置在两个升降滑动杆42的中间，所述升降螺纹杆43的一端和升降支撑板41转动配合，所述升降螺纹杆43的另一端贯通升降支撑板41，所述升降电机44竖直设置在升降支撑板41的顶部，所述升降电机44的主轴和升降螺纹杆43固定连接，所述升降移动板45套设在两个升降滑动杆42和升降螺纹杆43上，所述升降移动板45和两个升降滑动杆42滑动配合，所述升降移动板45和升降螺纹杆43螺纹配合；升降电机44工作带动升降螺纹杆43进行转动，升降螺纹杆43转动带动升降移动板45进行升降作用，升降移动板45升降带动磨削装置5和处理装置6进行升降作用，可调整磨削装置5对导丝磨削的高度的作用。
38.优选的，参照图6所示，本发明的磨削装置5包括磨削电机51、第一转动齿轮52、第二转动齿轮53和磨削磨盘54，所述磨削电机51竖直设置在升降移动板45的顶部，所述磨削电机51的主轴贯通升降移动板45，所述第一转动齿轮52水平设置在磨削电机51的主轴上，所述第二转动齿轮53水平设置在升降移动板45的底部，所述第一转动齿轮52和第二转动齿轮53啮合，所述磨削磨盘54水平设置在第二转动齿轮53的底部；磨削电机51工作带动第一转动齿轮52进行转动，第一转动齿轮52转动带动第二转动齿轮53进行转动，第二转动齿轮53转动带动磨削磨盘54进行转动对导丝进行磨削作用。
39.优选的，参照图7所示，本发明的处理装置6包括处理气泵61、处理出气管62和处理喷头63，所述处理气泵61水平设置在升降移动板45的底部，所述处理出气管62水平设置在处理气泵61上，所述处理出气管62贯通处理气泵61，所述处理喷头63设置在处理出气管62的一端；处理气泵61工作带动处理出气管62进行吸气，处理出气管62将气输入到处理喷头63内，处理喷头63将气喷出，对磨削磨盘54磨出的灰尘进行吹落，将灰尘吹至收集装置7内的作用，防止在加工时有大量的灰尘和废削造成环境的污染。
40.优选的，参照图8所示，本发明的收集装置7包括收集过滤网71、收集箱72、收集抽屉73和收集把手74，所述收集过滤网71水平设置在固定支撑座1的顶部，所述收集过滤网71贯通固定支撑座1，所述移动固定架311水平设置在收集过滤网71的顶部，所述收集箱72水平设置在收集过滤网71的底部，所述收集抽屉73水平设置在收集箱72内，所述收集抽屉73和收集箱72滑动配合，所述收集把手74水平设置在收集抽屉73的侧壁上；处理喷头63将灰尘吹至收集过滤网71上，灰尘在通过收集过滤网71进入收集抽屉73内，当收集抽屉73内的灰尘收集到一定程度后，通过拉动收集把手74带动将收集抽屉73内的灰尘进行移动处理作
用。
41.本发明的工作原理：发明在使用时，驱动电机217工作带动驱动齿轮213进行转动，驱动齿轮213转动带动驱动皮带轮214进行转动，驱动皮带轮214转动带动驱动连接块215进行移动，驱动连接块215移动带动驱动转动环212进行转动，驱动转动环212转动带动三个转动组件22进行转动，三个转动组件22转动对导丝进行夹紧作用，驱动转动环212转动带动转动滑动块221进行转动，转动滑动块221转动带动转动配合块222进行转动，转动配合块222转动带动转动滚轮223进行移动，转动滚轮223移动对导丝进行夹紧作用，转动电机224工作带动导丝进行转动，方便磨削装置5对导丝的多个面进行磨削作用，移动气缸313工作带动移动三角板312进行转动，移动三角板312转动带动两个夹紧组件32进行转动对导丝进行夹紧固定作用，移动三角板312转动带动夹紧转动板324进行转动，夹紧转动板324转动带动夹紧固定块322进行转动，夹紧固定块322转动带动防滑海绵323进行转动，防滑海绵323转动对导丝进行夹紧固定作用，可有效的防止磨削装置5对导丝进行磨削时减少导丝震动，防止在对导丝进行磨削时出现失误的作用，升降电机44工作带动升降螺纹杆43进行转动，升降螺纹杆43转动带动升降移动板45进行升降作用，升降移动板45升降带动磨削装置5和处理装置6进行升降作用，可调整磨削装置5对导丝磨削的高度的作用，磨削电机51工作带动第一转动齿轮52进行转动，第一转动齿轮52转动带动第二转动齿轮53进行转动，第二转动齿轮53转动带动磨削磨盘54进行转动对导丝进行磨削作用，处理气泵61工作带动处理出气管62进行吸气，处理出气管62将气输入到处理喷头63内，处理喷头63将气喷出，对磨削磨盘54磨出的灰尘进行吹落，将灰尘吹至收集装置7内的作用，处理喷头63将灰尘吹至收集过滤网71上，灰尘在通过收集过滤网71进入收集抽屉73内，当收集抽屉73内的灰尘收集到一定程度后，通过拉动收集把手74带动将收集抽屉73内的灰尘进行移动处理作用。
42.以上所述仅为发明的实施例而已，并不用于限制发明。对于本领域技术人员来说，发明可以有各种更改和变化。凡在发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的权利要求范围之内。