一种紧固件的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件加工领域，尤其涉及一种紧固件的打磨装置。


背景技术：

2.紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的机械零件，紧固件使用行业广泛，包括 能源、机械、化工、冶金、模具和液压等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建 筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广 泛的机械基础件。
3.紧固件在加工过程中表面往往会产生毛刺等瑕疵，需要对紧固件进行打磨处理， 以消除瑕疵，目前，一般采用纯人工打磨方式，但人工打磨紧固件效率低下，针对这个问题，本实用新型提出一种紧固件的打磨装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种紧固件的打磨装置。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种紧固件的打磨装置，包括有工作台与机架，所述的机架设置于工作台上，机架上具有打磨组件、主安装架以及传动组件，所述的传动组件一端设置于机架上，另一端与主安装架连接；所述的打磨组件包括有旋转电机、打磨辊、安装壳体、传动齿轮以及第一转轴，传动齿轮设置于安装壳体上；主安装架上设有电机安装架，所述的旋转电机安装于主安装架的电机安装架上，所述的旋转电机具有输出轴，安装壳体开有通孔，所述的输出轴穿过安装壳体的通孔后与传动齿轮连接；第一转轴设置于安装壳体上，所述的打磨辊安装于第一转轴上；第一转轴上设有转动件，所述的转动件上设有齿牙段，传动齿轮与转动件上的齿牙段相啮合；紧固件放置于工作台上，旋转电机驱动安装壳体上的打磨辊，并且传动组件驱动主安装架整体进行下降，从而实现对紧固件的打磨去毛刺，进一步代替人工打磨工作，大大提高了工作效率。
6.优选的，安装壳体具有前安装壳与后安装壳，所述的前安装壳与后安装壳通过螺纹连接为一体，通孔位于后安装壳上，本设计中的打磨组件的结构简单，当发生故障时，工作人员可及时拆卸前安装壳与后安装壳，进一步观察传动齿轮与转动件的问题，从而便于维修。
7.优选的，前安装壳上设有第一安装区与第二安装区，前安装壳上设置有第二转轴，所述的传动齿轮设置于第二转轴上，且旋转电机的输出轴穿过后安装壳的通孔与第二转轴连接。
8.优选的，第一安全区上开有安装孔，所述的第一转轴一端设置于后安装壳上，另一端穿过安装孔后与打磨辊连接；传动齿轮与第一转轴上的转动件的安装区域分明，工作人员打开旋转电机后，所述的旋转电机的输出轴驱动第二转轴，传动齿轮通过第二转轴进行转动，且所述的传动齿轮传动转动件，从而带动第一转轴上的打磨辊进行转动，本设计中的打磨辊通过传动齿轮与第一转轴上的转动件配合，大大提高了打磨辊的转动速率，进一步
提高的打磨效率。
9.优选的，前安装壳的两端均安装有保护架，所述的打磨辊位于两个保护架之间，避免打磨辊在快速转动下飞出，进一步保护工作人员的安全保障。
10.优选的，机架包括有盖板与两块侧挡板，所述的侧挡板设置于工作台上，所述的盖板安装于两块侧挡板上端；传动组件包括有气缸、导向杆以及轴承，所述的气缸与轴承均设置于盖板的上端面，且轴承位于气缸的邻侧；所述的导向杆一端设置于轴承上，另一端与主安装架相连接；导向杆上套置有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧位于盖板与主安装架之间；打开第一气缸，所述的第一气缸驱动主安装架进行升降运动，在升降过程中，主安装架通过导向杆与轴承来提高升降的流畅性，所述的缓冲弹簧可提高传动组件的稳定性。
11.优选的，工作台上具有夹持件，所述的夹持件包括有第二气缸与夹持块，第二气缸安装于工作台上，所述的夹持块与第二气缸连接；紧固件放置于工作台上，打开第二气缸，所述的第二气缸驱动夹持块对紧固件进行夹持，进一步代替人工夹持固定，省时省力。
12.综上所述，本实用新型有益效果为：
13.1、紧固件放置于工作台上，旋转电机驱动安装壳体上的打磨辊，并且传动组件驱动主安装架整体进行下降，从而实现对紧固件的打磨去毛刺，进一步代替人工打磨工作，大大提高了工作效率。
14.2、安装壳体具有前安装壳与后安装壳，所述的前安装壳与后安装壳通过螺纹连接为一体，传动齿轮与第一转轴上的转动件的安装区域分明，本设计中的打磨组件的结构简单，当发生故障时，工作人员可及时拆卸前安装壳与后安装壳，进一步观察传动齿轮与转动件的问题，从而便于维修。
15.3、工作人员打开旋转电机后，所述的旋转电机的输出轴驱动第二转轴，传动齿轮通过第二转轴进行转动，且所述的传动齿轮传动转动件，从而带动第一转轴上的打磨辊进行转动，本设计中的打磨辊通过传动齿轮与第一转轴上的转动件配合，大大提高了打磨辊的转动速率，进一步提高的打磨效率。
16.4、前安装壳的两端均安装有保护架，所述的打磨辊位于两个保护架之间，避免打磨辊在快速转动下飞出，进一步保护工作人员的安全保障。
17.5、所述的第一气缸驱动主安装架进行升降运动，在升降过程中，主安装架通过导向杆与轴承来提高升降的流畅性，所述的缓冲弹簧可提高传动组件的稳定性。
18.6、紧固件放置于工作台上，打开第二气缸，所述的第二气缸驱动夹持块对紧固件进行夹持，进一步代替人工夹持固定，省时省力。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体结构的示意图；
21.图2为图1中安装壳体与打磨辊的立体图；
22.图3为图2中前安装壳体的结构示意图；
23.图4为图1中打磨组件的结构侧视图。
24.图中标记：主安装架1、工作台2、机架3、旋转电机4、打磨刀5、安装壳体6、传动齿轮7、第一转轴8、电机安装架9、输出轴10、通孔11、转动件12、齿牙段13、前安装壳14、后安装壳15、第一安装区16、第二安装区17、第二转轴18、安装孔19、保护架20、盖板21、侧挡板22、气缸201、导向杆202、轴承203、缓冲弹簧23、第二气缸24、夹持块25、夹持件26。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
27.如图1至图4所示，一种紧固件的打磨装置，包括有工作台2与机架3，机架3包括有盖板21与两块侧挡板22，所述的侧挡板22设置于工作台2上，所述的盖板21安装于两块侧挡板22上端；紧固件主要放置于工作台2上，机架3上具有打磨组件、主安装架1以及传动组件，所述的传动组件一端设置于机架3上，另一端与主安装架1连接；
28.为了代替人工夹持固定紧固件，本实用新型优选的实施方案是，工作台2上具有夹持件26，所述的夹持件26包括有第二气缸24201与夹持块25，第二气缸24201安装于工作台2上，所述的夹持块25与第二气缸24201连接；工作人员将紧固件放置于工作台2上，打开第二气缸24201，所述的第二气缸24201驱动夹持块25对紧固件进行夹持，进一步代替人工夹持固定，省时省力。
29.为了驱动主安装架1上的打磨组件进行升降运动，本实用新型优选的实施方案是，传动组件包括有气缸201、导向杆202以及轴承203，所述的气缸201与轴承203均设置于盖板21的上端面，且轴承203位于气缸201的邻侧；所述的导向杆202一端设置于轴承203上，另一端与主安装架1相连接；导向杆202上套置有缓冲弹簧23，所述的缓冲弹簧23位于盖板21与主安装架1之间；
30.打开第一气缸201，所述的第一气缸201驱动主安装架1进行升降运动，在升降过程中，主安装架1通过导向杆202与轴承203来提高升降的流畅性，所述的缓冲弹簧23可提高传动组件的稳定性。
31.为了对夹持块25中的紧固件进行打磨工作，本实用新型优选的实施方案是，打磨组件包括有旋转电机4、打磨辊、安装壳体6、传动齿轮7以及第一转轴8，传动齿轮7设置于安装壳体6上；主安装架1上设置有电机安装架9，所述的旋转电机4安装于主安装架1的电机安装架9上，所述的旋转电机4具有输出轴10，安装壳体6开有通孔11，所述的输出轴10穿过安装壳体6的通孔11后与传动齿轮7连接；第一转轴8设置于安装壳体6上，所述的打磨辊安装于第一转轴8上；第一转轴8上设有转动件12，所述的转动件12上设有齿牙段13，传动齿轮7与转动件12上的齿牙段13相啮合；
32.紧固件放置于工作台2上，旋转电机4驱动安装壳体6上的打磨辊，并且传动组件驱动主安装架1整体进行下降，从而实现对紧固件的打磨去毛刺，进一步代替人工打磨工作，大大提高了工作效率。
33.为了便于工作人员进行安装打磨组件，本实用新型优选的实施方案是，安装壳体6具有前安装壳14与后安装壳15，所述的前安装壳14与后安装壳15通过螺纹连接为一体，且所述的通孔11位于后安装壳15上，传动齿轮7与第一转轴8上的转动件12的安装区域分明，本设计中的打磨组件的结构简单，当发生故障时，工作人员可及时拆卸前安装壳14与后安装壳15，进一步观察传动齿轮7与转动件12的问题，从而便于维修。
34.为了提高打磨组件的打磨效率，本实用新型优选的实施方案是，前安装壳14上设有第一安装区16与第二安装区17，前安装壳14上设置有第二转轴18，所述的传动齿轮7设置于第二转轴18上，且旋转电机4的输出轴10穿过后安装壳15的通孔11与第二转轴18连接；
35.第一安全区上开有安装孔19，所述的第一转轴8一端设置于后安装壳15上，另一端穿过安装孔19后与打磨辊连接；工作人员打开旋转电机4后，所述的旋转电机4的输出轴10驱动第二转轴18，传动齿轮7通过第二转轴18进行转动，且所述的传动齿轮7传动转动件12，从而带动第一转轴8上的打磨辊进行转动，本设计中的打磨辊通过传动齿轮7与第一转轴8上的转动件12配合，大大提高了打磨辊的转动速率，进一步提高的打磨效率。
36.为了提高打磨装置的安全系数，本实用新型优选的实施方案是，前安装壳14的两端均安装有保护架20，所述的打磨辊位于两个保护架20之间，避免打磨辊在快速转动下飞出，进一步保护工作人员的安全保障。
37.工作方式：工作人员将紧固件主要放置于工作台2上，打开第二气缸24201，所述的第二气缸24201驱动夹持块25对紧固件进行夹持；打开旋转电机4后，所述的旋转电机4的输出轴10驱动第二转轴18，传动齿轮7通过第二转轴18进行转动，且所述的传动齿轮7传动转动件12，从而带动第一转轴8上的打磨辊进行转动；
38.再打开第一气缸201，所述的第一气缸201驱动主安装架1进行升降运动，慢慢与紧固件抵触，进一步实现打磨去毛刺。
39.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。