一种高压水射流金属表面处理装置的制作方法

1.本技术涉及一种高压水射流装置的技术领域，尤其是涉及一种高压水射流金属表面处理装置。


背景技术：

2.对于金属表面的处理有喷丸、喷砂等以提高金属表面的性能，高压水射流喷砂技术是采用较新的工艺，能够在对金属表面处理的过程中减少喷砂的粉尘，避免产生火花，同时利用水有较大的密度，提高了喷砂的速度，进而能够对金属表面的处理有较大提升。
3.授权公告号为cn204505028u的专利文件中公开了一种高压水射流喷枪，包括具有流道的喷枪体，装在喷枪体一端的吸砂管，装在喷枪体另一端的喷头；所述吸砂管通过流道与所述喷头连通；所述喷枪体上装有向流道内提供高压气的高压气管接头，以及向流道内提供高压水的高压水管接头；所述高压气管接头的出气口位于所述吸砂管与高压水管接头的出水口之间。吸砂管吸砂后，由气砂混合室混合后再通过喷头喷出。
4.但是上述结构中，发明人认为吸砂管内的吸砂速度不容易控制，从而难度调整到合适的喷砂速度。


技术实现要素：

5.为了方便对吸砂速度的控制，本技术提供一种高压水射流金属表面处理装置。
6.本技术提供一种高压水射流金属表面处理装置，采用如下的技术方案：
7.一种高压水射流金属表面处理装置，包括依次连接有输砂组件、气混组件和液混组件，所述输砂组件包括直筒管和输砂叶片，所述输砂叶片为螺旋形，所述输砂叶片的中心固定设置有转轴，所述输砂叶片配合设置直筒管的内部，所述输砂叶片连接有驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，使用时，输砂组件用于对砂粒进行输送，在输送的过程中，由转轴在驱动组件的带动下能够，转轴带动输砂叶片转动，使输砂叶片与直筒管配合，从而使砂粒在直筒管内移动，在对砂料的输送速度由输砂砂片的转动速度进行控制，进而能够方便对吸砂速度进行控制。
9.优选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮同轴固定在输砂叶片上，所述驱动电机固定在直筒管上，所述主动齿轮同轴固定在驱动电机的输出轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机固定在直筒管上，从动齿轮同轴固定在输砂叶片上，从而由驱动电机带动主动齿轮转动时，从动齿轮能够带动输砂叶片转动进行输送砂粒。
11.优选的，所述从动齿轮的中心开设有通孔，所述通孔的直径大于转轴的直径，所述从动齿轮与转轴之间设置有连接片，所述连接片固定在通孔的内壁和转轴的外壁上，所述连接片有多个且沿着转轴的周向上间隔分布。
12.通过采用上述技术方案，在从动齿轮与转轴之间设置连接片，并且连接片在转轴
的周向上间隔分布，从而使砂粒能够通过连接片进入到输砂叶片的位置。
13.优选的，所述连接片与转轴中心线所垂直的平面倾斜设置。
14.通过采用上述技术方案，连接片与转轴中心线所垂直的平面倾斜，在连接片转动时，连接片能够对砂粒向输砂叶片的方向推动，进而方便对砂粒的输送。
15.优选的，所述气混组件包括锥形头和气管，所述锥形头较大一端与输砂组件连接，所述气管一端连接在锥形头的侧壁上，且气管的出气方向朝向锥形头较大的一端倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，气管的出气向朝向于锥形头较大的一端，从而能够在气体进入到锥形头内时，能够对锥形头内的砂粒发生混流，使砂粒与气体混合比较充分。
17.优选的，所述液混组件包括延长管、出砂管和水管，所述延长管的一端与锥形头较小的一端固定连接，所述出砂管连接在延长管远离于锥形头的一端，所述水管一端伸到延长管内且端部平行于延长管的长度方向，所述水管位于延长管内的一端朝向于出砂管远离于延长管的管口。
18.通过采用上述技术方案，延长管内流过砂粒时，水管位于延长管内，水管喷出的水能够进一步与砂粒混合，从而使水对砂粒流出的速度提高。
19.优选的，所述出砂管的一端套设于延长管的端部，且出砂管与延长管的外壁设置有搭扣，所述出砂管内设置有台阶面，所述出砂管通过搭扣连接到延长管上，并且台阶面与延长管的端面抵接。
20.通过采用上述技术方案，在出砂管与延长管之间设置搭扣，并且通过搭扣连接后，台阶面能够抵接在延长管的端面上，提高出砂管在延长管上的密封性，同时能够方便对出砂管进行更换。
21.优选的，所述出砂管为锥形，且出砂管所呈锥形较小的一端远离于延长管设置。
22.通过采用上述技术方案，出砂管设置成锥形，从而在出砂管流出的砂粒能够在锥形的出砂管位置加速，提高出砂管流出砂粒的流速。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过转轴在驱动组件的带动下能够，转轴带动输砂叶片转动，使输砂叶片与直筒管配合，从而使砂粒在直筒管内移动，在对砂料的输送速度由输砂砂片的转动速度进行控制，进而能够方便对吸砂速度进行控制；
25.2.通过从动齿轮与转轴之间设置连接片，并且连接片在转轴的周向上间隔分布，从而使砂粒能够通过连接片进入到输砂叶片的位置；
26.3.通过气管的出气向朝向于锥形头较大的一端，从而能够在气体进入到锥形头内时，能够对锥形头内的砂粒发生混流，使砂粒与气体混合比较充分。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的全剖结构示意图。
29.附图标记说明：1、输砂组件；11、直筒管；111、环槽；12、输砂叶片；13、转轴；14、驱动组件；141、驱动电机；142、主动齿轮；143、从动齿轮；144、通孔；15、连接片；2、气混组件；21、锥形头；22、气管；3、液混组件；31、延长管；32、出砂管；33、水管；34、搭扣；35、台阶面。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高压水射流金属表面处理装置，参考图1，包括输砂组件1、气混组件2和液混组件3，输砂组件1、气混组件2和液混组件3处于同一条直线上竖直设置，且气混组件2连接在输砂组件1和液辊组件之间，气混组件2位于输砂组件1的正下方，当输砂组件1将砂粒输送到气混组件2内时，气混组件2使砂粒与气体混合，然后再向液混组件3内移动，再与液体进行混合后喷射到金属的表面上。
32.参考图1和图2，输砂组件1包括直筒管11、输砂叶片12、转轴13和驱动组件14，直筒管11竖直设置，直筒管11的内部设置转轴13，转轴13的中心线与直筒管11的中心线重合设置，在转轴13的外壁与直筒管11的内壁之间安装输砂叶片12，输砂叶片12为螺旋形，输砂叶片12与直筒管11的内壁配合，并且输砂叶片12的中心与转轴13的中心重合，驱动组件14与转轴13连接，通过驱动组件14带动转轴13转动时，输砂叶片12能够对直筒管11内的砂粒进行输送。驱动组件14包括驱动电机141、主动齿轮142和从动齿轮143，驱动电机141为伺服电机或步进电机，驱动电机141固定在直筒管11的外壁上，驱动电机141的输出轴与主动齿轮142同轴固定连接，从动齿轮143同轴固定在转轴13上，主动齿轮142与从动齿轮143啮合，从而驱动电机141的转动可通过主动齿轮142带动从动齿轮143，使输砂叶片12对砂粒进行输送，并且驱动电机141的速度进行调整能够控制输砂叶片12对砂粒的输送速度。
33.参考图2，从动齿轮143的中心位置开设有通孔144，通孔144的直径大于转轴13的直径，并且在直筒管11的内壁上设置有环槽111，从动齿轮143嵌入到直筒管11的环槽111内，从而使从动齿轮143位于环槽111内，在通孔144的内壁与转轴13的外壁上之间设置有多个连接片15，多个连接片15沿着转轴13的中心线周向均匀分布，且相邻的两个连接片15之间间隔分布，连接片15固定在转轴13的上端。连接片15与转轴13的中心线所垂直的平面倾斜设置，使直筒管11内有砂粒时，连接片15随着转轴13的转动能够将砂粒向输砂叶片12的方向推动，进而方便砂粒进入到输砂叶片12内。
34.参考图2，气混组件2包括锥形头21和气管22，锥形头21整体为锥形，锥形头21较大的一端与直筒管11的下端固定连接，使直筒管11流出的砂粒进入到锥形头21内。气管22的一端连接气源设备，另一端连接到锥形头21较小的一端侧壁上，气管22向锥形头21内充入气体，并且气管22连接到锥形头21上的一端朝向锥形头21较大的一端，使气管22的出气方向朝向锥形头21较大的一端倾斜，从而气管22流出的气体能够将砂粒在锥形头21内进行混合，提高砂粒的流动性。
35.参考图2，液混组件3包括延长管31、出砂管32和水管33，延长管31竖直设置，延长管31的上端连接在锥形头21较小的一端，在延长管31的下端侧壁上固定设置有多个搭扣34，出砂管32为锥形，将出砂管32所呈锥开较大的一端套设在延长管31的下端上，并且出砂管32位于出砂管32较大一端的内壁上开设有台阶面35，台阶面35与延长管31的端面平齐，通过搭扣34将出砂管32向延长管31的方向拉动时，台阶面35抵接在延长管31的端面上，使出砂管32与延长管31之间密封连接，从而能够使砂粒进入到出砂管32内。水管33的一端连接有压力水源，另一端从延长管31的侧壁上插入到延长管31的内部，并且水管33位于延长管31内的一端向出砂管32的方向弯折，使水管33的端部位于出砂管32的中心且指向出砂管32远离于延长管31一端的端部，使水管33流出的水能够顺着砂粒的流动方向进行混合，增
加砂粒的流动速度。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。