一种电子产品电路板的打孔装置的制作方法

1.本发明钻孔设备技术领域，具体涉及一种电子产品电路板的打孔装置。


背景技术：

2.电路板是作为电路传导的一种媒介，用于不同电子元件之间电路的传递，而电路板在生产加工时，需要用到打孔设备对板体上进行打孔，以方便电子元件的安装，现有的打孔设备，在电路板工件在装夹好后，无法进行对其进行翻转，对于需要两面进行打孔的电路板工件来说，需要取下装夹电路板，翻转后在对其重新固定，导致打孔的效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电子产品电路板的打孔装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
4.一种电子产品电路板的打孔装置，包括安装架，所述安装架上通过支撑杆安装有安装板，所述安装板上设有竖直设置的液压缸，所述液压缸的活塞杆上连接有防过压组件，所述防过压组件的底部设有电机及压紧组件，所述电机的输出轴上设有钻头，电机可以与防过压组件中的升降板滑动连接，以实现对电路板的不同位置进行钻孔，所述安装架上设有通槽，所述通槽的两侧设有安装块，所述安装块上通过阻尼轴转动安装有夹持架，所述夹持架上设有用于夹持电路板的夹持组件，所述压紧组件用于对夹持组件夹持的电路板进行压紧，所述防过压组件用于防止压紧组件对电路板的过渡压紧。
5.优选的，所述夹持组件包括对称设于夹持架上下两端的连接柱，所述连接柱与夹持架滑动连接，所述连接柱的一端固定连接有拉块，另一端固定连接有压紧块，所述连接柱上套接有夹持弹簧，所述夹持弹簧位于夹持架与压紧块之间。
6.优选的，所述防过压组件包括与液压缸活塞杆连接的升降板，所述升降板上设有限位柱，所述限位柱上设有限位块，所述升降板上设有与限位柱滑动连接的抵压板，所述限位柱上套接有抵压弹簧，所述抵压弹簧位于限位块与抵压板之间，所述抵压板上设有与升降板滑动连接的压紧套，所述压紧套内滑动连接有压紧柱，所述压紧柱与压紧套之间通过复位弹簧连接。
7.优选的，所述压紧组件包括安装于压紧柱底部的上压紧框，所述上压紧框上通过l形连接杆连接有齿条一，所述夹持组件的下方设有与上压紧框相对应的下压紧板，所述下压紧板上设有齿条二，所述安装架的底部设有安装框，所述安装框上转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条一及齿条二相互啮合。
8.优选的，所述安装板上设有导套，所述导套内滑动连接有导柱，所述导柱与升降板固定连接。
9.优选的，所述安装架的底部设有脚支座。
10.本发明的优点在于：(1)结构简单，操作便捷，液压缸带动电机及钻头下压对夹持组件夹持的电路板进行钻孔的过程中，上压紧框及下压紧板相向移动，对夹持组件夹持的
电路板进行进一步夹紧，然后钻头对电路板的一面进行钻孔，钻孔结束后，液压缸带动电机及钻头上移，上压紧框及下压紧板相背移动，通过转动夹持架，即可实现对电路板的另一面进行钻孔，可以在不取下电路板的情况下对其两面进行钻孔，提高了钻孔效率,同时在翻转的过程中,位于电路板上的钻孔产生的废屑会掉落至安装框内,便于废屑的收集；
11.(2)本技术中的压紧组件与防过压组件配合，一方面可以对不同厚度的电路板进行钻孔，另一方面可以防止压紧组件对电路板过渡压紧，造成电路板损坏。
附图说明
12.图1为本发明的主视图。
13.图2为本发明中夹持组件的结构示意图
14.图3为本发明中升降板及电机安装的结构示意图。
15.图4为本发明中抵压板及压紧套的结构示意图。
16.图5为本发明中压紧套及压紧柱的结构示意图。
17.其中，1
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安装架，101
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脚支座，102
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安装框，103
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支撑杆，104
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安装板，2
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液压缸，3
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电机，4
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钻头，5
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安装块，6
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夹持架，7
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夹持组件，701
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拉块，702
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压紧块，703
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连接柱，704
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夹持弹簧，8
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压紧组件，801
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上压紧框，802
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下压紧板，803
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齿轮，804
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齿条一，805
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齿条二，806
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l形连接杆，9
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防过压组件，91
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升降板，92
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限位柱，93
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限位块，94
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抵压板，95
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压紧套，96
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压紧柱，97
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抵压弹簧，98
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复位弹簧，10
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导柱，11
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导套。
具体实施方式
18.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
19.如图1至图5所示，一种电子产品电路板的打孔装置，包括安装架1，所述安装架1上通过支撑杆103安装有安装板104，所述安装板104上设有竖直设置的液压缸2，所述液压缸2的活塞杆上连接有防过压组件9，所述防过压组件9的底部设有电机3及压紧组件8，所述电机3的输出轴上设有钻头4，电机3可以与防过压组件9中的升降板91滑动连接，以实现对电路板的不同位置进行钻孔，所述安装架1上设有通槽，所述通槽的两侧设有安装块5，所述安装块5上通过阻尼轴转动安装有夹持架6，所述夹持架6上设有用于夹持电路板的夹持组件7，所述压紧组件8用于对夹持组件7夹持的电路板进行压紧，所述防过压组件9用于防止压紧组件8对电路板的过渡压紧。
20.在本实施例中，所述夹持组件7包括对称设于夹持架6上下两端的连接柱703，所述连接柱703与夹持架6滑动连接，所述连接柱703的一端固定连接有拉块701，另一端固定连接有压紧块702，所述连接柱703上套接有夹持弹簧704，所述夹持弹簧704位于夹持架6与压紧块702之间，拉动拉块701，两块相对的压紧块702分离，夹持弹簧704收缩，将电路板放置于两块分离的压紧块702之间，松开拉块701，夹持弹簧704复位，两块压紧块702对电路板进行预压紧。
21.在本实施例中，所述防过压组件9包括与液压缸2活塞杆连接的升降板91，所述升降板91上设有限位柱92，所述限位柱92上设有限位块93，所述升降板91上设有与限位柱92滑动连接的抵压板94，所述限位柱92上套接有抵压弹簧97，所述抵压弹簧97位于限位块93
与抵压板94之间，所述抵压板94上设有与升降板91滑动连接的压紧套95，所述压紧套95内滑动连接有压紧柱96，所述压紧柱96与压紧套95之间通过复位弹簧98连接，液压缸2带动防过压组件9及压紧组件8下移，压紧组件8对电路板接触并对电路板压紧后，如果电路板较薄，复位弹簧98收缩至极限前，完成钻孔，如果电路板厚度较厚，复位弹簧98收缩至极限后，钻头4仍未达到电路板需要钻孔的深度，这时升降板91继续下移，抵压板94与升降板91分开，抵压弹簧97收缩，一方面可以防止对较厚的电路板过渡压紧，另一方面可以适应较厚的电路板。
22.在本实施例中，所述压紧组件8包括安装于压紧柱96底部的上压紧框801，所述上压紧框801上通过l形连接杆806连接有齿条一804，所述夹持组件7的下方设有与上压紧框801相对应的下压紧板802，所述下压紧板802上设有齿条二805，所述安装架1的底部设有安装框102，所述安装框102上转动连接有齿轮803，所述齿轮803与齿条一804及齿条二805相互啮合，防过压组件9带动上压紧框801下移，齿条一804下移带动齿轮803转动，齿轮803转动带动齿条二805上移，下压紧板802上移，上压紧框801及下压紧板802对电路板在水平状态下进行压紧。
23.在本实施例中，所述安装板104上设有导套11，所述导套11内滑动连接有导柱10，所述导柱10与升降板91固定连接，导柱10及导套11结构可以对升降板91的上下移动起到导向作用。
24.在本实施例中，所述安装架1的底部设有脚支座101，可以提高本装置工作的稳定性。
25.本发明的工作过程如下：拉动拉块701，两块相对的压紧块702分离，夹持弹簧704收缩，将电路板放置于两块分离的压紧块702之间，松开拉块701，夹持弹簧704复位，两块压紧块702对电路板进行预压紧，启动液压缸2，液压缸2带动升降板91下移，升降板91下移带动带动上压紧框801下移，齿条一804下移带动齿轮803转动，齿轮803转动带动齿条二805上移，下压紧板802上移，上压紧框801及下压紧板802对电路板在水平状态下进行压紧，电路板压紧后，液压缸2继续带动升降板91下移，如果电路板较薄，复位弹簧98收缩至极限前，完成钻孔，如果电路板厚度较厚，复位弹簧98收缩至极限后，钻头4仍未达到电路板需要钻孔的深度，这时升降板91继续下移，抵压板94与升降板91分开，抵压弹簧97收缩，一方面可以防止对较厚的电路板过渡压紧，另一方面可以适应较厚的电路板，钻孔完成后，液压缸2带动升降板91及上压紧框801上移，工人通过转动夹持架6即可实现电路板的翻转，可以通过调整电机3的位置来调节钻头4位置，对电路板的另一面进行钻孔。
26.本发明结构简单，操作便捷，液压缸2带动电机3及钻头4下压对夹持组件7夹持的电路板进行钻孔的过程中，上压紧框801及下压紧板802相向移动，对夹持组件7夹持的电路板进行进一步夹紧，然后钻头4对电路板的一面进行钻孔，钻孔结束后，液压缸2带动电机3及钻头4上移，上压紧框801及下压紧板802相背移动，通过转动夹持架6，即可实现对电路板的另一面进行钻孔，可以在不取下电路板的情况下对其两面进行钻孔，提高了钻孔效率，同时本技术中的压紧组件8与防过压组件9配合，一方面可以对不同厚度的电路板进行钻孔，另一方面可以防止压紧组件8对电路板过渡压紧，造成电路板损坏。
27.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所
有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。