一种电捕焦油器用气体配气均匀装置的制作方法

1.本发明涉及电捕焦油器技术领域，具体是一种电捕焦油器用气体配气均匀装置。


背景技术：

2.电捕焦油器，主要基于电场理论，一般通过在阴极和阳极之间施加高压直流电，形成足以使气体产生电离的电场(称为电晕区)，当含焦油雾滴等杂质的煤气经由内置的气体配送机构进入该电场后，吸附了负离子和电子的杂质将移动并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，当吸附量积累到大于其自身的附着力时，将自动向下流趟，然后排出至下一工序。
3.但现有的气体配送机构多为平面或曲面圆盘状，其内部气流通道的设计通常较为简单，导致不同位置的气孔输出的气体压强、速率不一，气体释放不够均匀，进而影响电离效果；而且焦油在沉淀极表面的自然下滑速度较慢，部分焦油还会进入气孔中，容易导致气孔甚至进气管堵塞；另外，由于现有的气体配送机构周围缺乏配套的刮刷清洁组件，为了维持电捕焦油器的正常运行，通常需要人工进行定期拆装、维护作业，不仅费时费力，而且增加了使用成本。因此，本领域技术人员提供了一种电捕焦油器用气体配气均匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电捕焦油器用气体配气均匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种电捕焦油器用气体配气均匀装置，包括筒体、底座、凸台以及横担，所述筒体的底端法兰安装有所述底座，所述底座内部的中心位置处开设有轴心孔，所述底座的正上方设置有所述凸台，所述凸台的内部设置有导流结构，且所述导流结构包括储气腔、内环通道、分流孔、外环通道、通孔以及金属陶瓷釉面，所述凸台外侧的所述筒体底部对称安装有两个清洁组件，且所述清洁组件皆包括陶瓷刮板、转接座、螺杆、手柄、内螺管以及光杆，所述底座的正下方固定有所述横担，所述横担内部的中心位置处转动连接有空心轴，且所述空心轴的顶部贯穿所述轴心孔并与所述凸台的底部固定连接，所述空心轴的底端延伸至所述横担的下方并通过旋转接头接通有进气管。
7.作为本发明再进一步的方案：所述轴心孔外侧的所述底座顶部依次开设有第一集油槽、第二集油槽，且所述第一集油槽与所述第二集油槽的底端皆对称设置有两个排油口，并且所述排油口的底端皆延伸至所述底座的下方，用于尽量收集焦油，避免焦油四溢。
8.作为本发明再进一步的方案：所述第一集油槽与所述第二集油槽之间的所述底座顶部开设有环形沉槽，且所述轴心孔、所述第一集油槽、所述第二集油槽以及所述环形沉槽之间皆呈同心圆分布，用于与所述凸台相互匹配。
9.作为本发明再进一步的方案：所述凸台呈圆台状结构，所述凸台底端的边缘位置
处皆等角度镶焊有若干个圆球，且所述圆球皆位于所述环形沉槽的内部并滑动接触，用于滑动支撑，避免所述凸台在旋转过程中发生偏斜。
10.作为本发明再进一步的方案：所述储气腔开设于所述凸台底部的中心位置处，且所述空心轴的顶端与所述储气腔相互连通，所述凸台的内部从内到外分别等角度开设有所述内环通道和所述外环通道，所述内环通道的底端皆与所述储气腔相互连通，所述内环通道与所述外环通道之间皆通过等间距的所述分流孔相互连通，所述外环通道的一侧皆通过等间距的所述通孔与所述凸台的外侧相互连通，用于对气体进行减压降速，确保气体均匀稳定输出。
11.作为本发明再进一步的方案：所述分流孔靠近所述外环通道的一端皆倾斜向下，避免焦油溅入所述内环通道，所述通孔靠近所述金属陶瓷釉面的一端皆倾斜向上，便于焦油下滑至所述外环通道底部，避免所述通孔中发生堵塞。
12.作为本发明再进一步的方案：所述外环通道的底端皆延伸至所述凸台的下方并与所述第一集油槽上下对应，便于收集所述外环通道处下落的焦油，所述金属陶瓷釉面均匀镀设于所述凸台的外侧壁上，且所述凸台底端的外边缘与所述第二集油槽上下对应，便于收集沿着所述金属陶瓷釉面下滑的焦油。
13.作为本发明再进一步的方案：所述陶瓷刮板皆呈三角型结构，且所述陶瓷刮板的倾斜端皆与所述凸台表面的所述金属陶瓷釉面相互契合，确保所述陶瓷刮板能够与所述金属陶瓷釉面有效接触。
14.作为本发明再进一步的方案：所述螺杆的一端皆通过所述转接座与所述陶瓷刮板一侧的中心位置处相互连接，所述螺杆的另一端皆水平延伸至所述筒体的外部并垂直焊接有所述手柄，所述螺杆的外侧皆套装有所述内螺管，且所述内螺管皆镶焊于所述筒体的侧壁上，所述陶瓷刮板的一侧皆固定有上下两个所述光杆，且所述光杆皆水平穿过所述筒体并滑动接触，便于手动调节所述陶瓷刮板的相对位置。
15.作为本发明再进一步的方案：所述横担底端的一侧固定有电机，且所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的顶部竖直延伸至所述横担的上方并套装有皮带轮，且所述皮带轮的输出端套装于所述空心轴的中部，用于自动化驱动所述凸台，从而提高了气体输出的均匀度，并加快焦油在所述外环通道内部和所述金属陶瓷釉面表面的下滑速度。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、通过进气管、旋转接头以及空心轴向储气腔中持续供送气体，然后经过等角度分布的内环通道向各组分流孔处均匀输送，使得气体均匀散布于外环通道中，最后经由各组通孔向筒体中均匀输出，从而提高了气体配送的均匀度；
18.2、与此同时，电机通过转轴和皮带轮带动空心轴匀速旋转，则在圆球与环形沉槽之间的滑动接触下，凸台将关于底座匀速旋转，从而进一步提高了气体输出的均匀度，并加快焦油在外环通道内部和金属陶瓷釉面表面的下滑速度；
19.3、通过手柄旋转内螺管中的螺杆，并在光杆与筒体的滑动接触下，两个陶瓷刮板相向平移，直至其倾斜端皆与凸台表面的金属陶瓷釉面相互契合，则在凸台的旋转过程中，陶瓷刮板对金属陶瓷釉面持续刮刷，从而避免金属陶瓷釉面上有凝结或通孔处被堵塞，进而降低人工拆解维护频率，减少使用成本。
附图说明
20.图1为一种电捕焦油器用气体配气均匀装置的立体结构示意图；
21.图2为一种电捕焦油器用气体配气均匀装置中筒体的立体展开结构示意图；
22.图3为一种电捕焦油器用气体配气均匀装置中凸台和横担的立体结构示意图；
23.图4为一种电捕焦油器用气体配气均匀装置中凸台和横担的正视剖面结构示意图；
24.图5为一种电捕焦油器用气体配气均匀装置中凸台和横担的爆炸结构示意图；
25.图6为一种电捕焦油器用气体配气均匀装置中清洁组件的立体结构示意图。
26.图中：1、筒体；2、底座；3、轴心孔；4、第一集油槽；5、第二集油槽；6、排油口；7、环形沉槽；8、凸台；9、导流结构；901、储气腔；902、内环通道；903、分流孔；904、外环通道；905、通孔；906、金属陶瓷釉面；10、圆球；11、清洁组件；1101、陶瓷刮板；1102、转接座；1103、螺杆；1104、手柄；1105、内螺管；1106、光杆；12、横担；13、空心轴；14、旋转接头；15、进气管；16、电机；17、转轴；18、皮带轮。
具体实施方式
27.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种电捕焦油器用气体配气均匀装置，包括筒体1、底座2、凸台8以及横担12，筒体1的底端法兰安装有底座2，底座2内部的中心位置处开设有轴心孔3，底座2的正上方设置有凸台8，凸台8的内部设置有导流结构9，且导流结构9包括储气腔901、内环通道902、分流孔903、外环通道904、通孔905以及金属陶瓷釉面906，凸台8外侧的筒体1底部对称安装有两个清洁组件11，且清洁组件11皆包括陶瓷刮板1101、转接座1102、螺杆1103、手柄1104、内螺管1105以及光杆1106，底座2的正下方固定有横担12，横担12内部的中心位置处转动连接有空心轴13，且空心轴13的顶部贯穿轴心孔3并与凸台8的底部固定连接，空心轴13的底端延伸至横担12的下方并通过旋转接头14接通有进气管15。
28.在图3、图4以及图5中：轴心孔3外侧的底座2顶部依次开设有第一集油槽4、第二集油槽5，且第一集油槽4与第二集油槽5的底端皆对称设置有两个排油口6，并且排油口6的底端皆延伸至底座2的下方，用于尽量收集焦油，避免焦油四溢；第一集油槽4与第二集油槽5之间的底座2顶部开设有环形沉槽7，且轴心孔3、第一集油槽4、第二集油槽5以及环形沉槽7之间皆呈同心圆分布，用于与凸台8相互匹配；凸台8呈圆台状结构，凸台8底端的边缘位置处皆等角度镶焊有四个圆球10，且圆球10皆位于环形沉槽7的内部并滑动接触，用于滑动支撑，避免凸台8在旋转过程中发生偏斜。
29.在图4和图5中：储气腔901开设于凸台8底部的中心位置处，且空心轴13的顶端与储气腔901相互连通，凸台8的内部从内到外分别等角度开设有内环通道902和外环通道904，内环通道902的底端皆与储气腔901相互连通，内环通道902与外环通道904之间皆通过等间距的分流孔903相互连通，外环通道904的一侧皆通过等间距的通孔905与凸台8的外侧相互连通，用于对气体进行减压降速，确保气体均匀稳定输出；分流孔903靠近外环通道904的一端皆倾斜向下，避免焦油溅入内环通道902，通孔905靠近金属陶瓷釉面906的一端皆倾斜向上，便于焦油下滑至外环通道904底部，避免通孔905中发生堵塞；外环通道904的底端皆延伸至凸台8的下方并与第一集油槽4上下对应，便于收集外环通道904处下落的焦油，从金属陶瓷釉面906均匀镀设于凸台8的外侧壁上，且凸台8底端的外边缘与第二集油槽5上下
对应，便于收集沿着金属陶瓷釉面906下滑的焦油。
30.在图2和图6中：陶瓷刮板1101皆呈三角型结构，且陶瓷刮板1101的倾斜端皆与凸台8表面的金属陶瓷釉面906相互契合，确保陶瓷刮板1101能够与金属陶瓷釉面906有效接触；螺杆1103的一端皆通过转接座1102与陶瓷刮板1101一侧的中心位置处相互连接，螺杆1103的另一端皆水平延伸至筒体1的外部并垂直焊接有手柄1104，螺杆1103的外侧皆套装有内螺管1105，且内螺管1105皆镶焊于筒体1的侧壁上，陶瓷刮板1101的一侧皆固定有上下两个光杆1106，且光杆1106皆水平穿过筒体1并滑动接触，便于手动调节陶瓷刮板1101的相对位置；横担12底端的一侧固定有电机16，该电机16的型号可为y90s
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2，且电机16的输出端通过联轴器安装有转轴17，转轴17的顶部竖直延伸至横担12的上方并套装有皮带轮18，且皮带轮18的输出端套装于空心轴13的中部，用于自动化驱动凸台8，从而提高了气体输出的均匀度，并加快焦油在外环通道904内部和金属陶瓷釉面906表面的下滑速度。
31.本发明的工作原理是：首先将筒体1中通电产生高压静电场，随后，通过进气管15、旋转接头14以及空心轴13向储气腔901中持续供送气体，然后经过等角度分布的内环通道902向各组分流孔903处均匀输送，对气体进行减压降速，使得气体均匀散布于外环通道904中，最后经由各组通孔905向筒体1中均匀输出，从而提高了气体配送的均匀度，在此过程中，由于分流孔903靠近外环通道904的一端皆倾斜向下，可避免经由通孔905渗入的焦油溅入内环通道902中，又由于通孔905靠近金属陶瓷釉面906的一端皆倾斜向上，便于焦油下滑至外环通道904底部，避免通孔905中发生堵塞；
32.与此同时，通过启动横担12处的电机16，使其通过转轴17和皮带轮18带动空心轴13匀速旋转，则在四个圆球10与环形沉槽7之间的滑动限位下，凸台8将关于底座2匀速旋转，从而进一步提高了气体输出的均匀度，并通过旋转产生的作用力加快焦油在外环通道904内部和金属陶瓷釉面906表面的下滑速度，使得焦油尽可能地被第一集油槽4和第二集油槽5所收集，然后经由排油口6排出，避免焦油在筒体1中四溢造成大面积污染和反复处理；
33.此外，通过手柄1104旋转内螺管1105中的螺杆1103，并在光杆1106与筒体1的滑动限位下，两个陶瓷刮板1101将相向平移，直至其倾斜端皆与凸台8表面的金属陶瓷釉面906相互契合，则在凸台8的旋转过程中，陶瓷刮板1101会对金属陶瓷釉面906持续刮刷，从而避免金属陶瓷釉面906上有凝结或通孔905处被堵塞，进而降低人工拆解维护频率，减少该电捕焦油器的使用成本。
34.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。