一种金属材料用具有成品检测功能的生产设备的制作方法

1.本发明涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种金属材料用具有成品检测功能的生产设备。


背景技术：

2.将金属材料加工至成品件，此时需要对成品件进行检测，剔除其中不符合标准的成品件。
3.金属材料成品件在进行检测后，需要对合格件和不合格件进行区分运输，现有的检测和分类的方式比较繁琐，耗费时间长，工作效率低；同时在检测和上下料的过程中，需要对金属材料成品件进行精准定位，否则将影响装置的正常工作进行。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题在于提供一种金属材料用具有成品检测功能的生产设备，解决了金属材料成品件在进行检测后，需要对合格件和不合格件进行区分运输，现有的检测和分类的方式比较繁琐，耗费时间长，工作效率低；同时在检测和上下料的过程中，需要对金属材料成品件进行精准定位，否则将影响装置的正常工作进行的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种金属材料用具有成品检测功能的生产设备，包括底座、转盘和传输机构，所述底座顶部转动安装有转盘，所述转盘顶侧滑动安装有若干个传输机构，所述底座外侧设置有若干个传送带，所述底座侧壁安装有支撑臂，所述支撑臂顶部底侧安装有ccd相机，所述支撑臂侧壁安装有挡臂；
7.所述传输机构包括u型架、转辊和支撑滑座，所述u型架内部水平转动安装有若干个转辊，所述u型架底侧安装有支撑滑座，且支撑滑座安装在转盘顶侧的滑轨上。
8.优选的，所述转盘底侧中部安装有支撑柱，所述底座内部安装有第一电机，所述第一电机输出端与支撑柱连接。
9.优选的，所述传输机构的个数为4个，所述传送带的个数为3个。
10.优选的，所述u型架侧壁安装有传动箱，所述转辊端部且位于传动箱内部均安装有链轮，且链轮通过链条传动，所述传动箱侧壁安装有第二电机，且第二电机输出端与其中一个链轮连接。
11.优选的，所述底座顶侧安装有顶环，所述顶环内壁设置有若干个与传送带以及支撑臂对应的弧形凸块。
12.优选的，所述转盘底侧安装有若干个第一安装板，所述第一安装板侧壁安装有第一筒体，所述第一筒体内部安装有第一活塞，且第一活塞和第一筒体内端壁之间安装有弹簧，所述第一活塞与第一活动杆一端连接，且第一活动杆另一端位于第一筒体外侧安装有轮座，所述轮座上安装有滚轮，且滚轮与顶环内壁以及弧形凸块接触。
13.优选的，所述转盘顶侧安装有若干个第二安装板，所述第二安装板侧壁安装有第
二筒体，所述第二筒体内部安装有第二活塞，且第二活塞与第二活动杆一端连接，且第二活动杆另一端与支撑滑座连接，所述第二筒体内端与第一筒体内端通过导管导通连接。
14.优选的，所述u型架侧壁安装有限位转杆，所述限位转杆端部外侧安装有马达，且马达输出端贯穿限位转杆与u型架轴承连接，且马达输出端与限位转杆固定连接，且限位转杆与挡臂配合使用。
15.优选的，该生产设备的具体操作步骤如下：
16.步骤一：通过第二电机工作，传动箱传动进而实现转辊的顺时针旋转，直至金属成品件从传送带上输送至传输机构上，同时该u型架上的马达工作带动限位转杆旋转至水平状态，其余限位转杆保持竖直状态；
17.步骤二：通过第一电机工作带动转盘旋转，直至水平状态的限位转杆与挡臂接触停止旋转，进而带动金属成品移动至支撑臂的ccd相机下方进行观察检测，检测完成后限位转杆旋转至竖直状态，转盘继续旋转至下一个传送带位置，且后续两个传送带分别对应合格品和非合格品，根据检测结构，转盘的传输机构与不同的传送带进行对应；
18.步骤三：当转盘旋转时，此时第一活动杆上的轮座通过滚轮沿着顶环内壁转动，当滚轮在弧形凸块上逐渐移动至中部位置时，此时第一活动杆带动第一活塞在第一筒体内移动，压缩弹簧的同时将第一筒体内的空气压入第二筒体内，带动第二活塞以及第二活动杆移动，进而实现传输机构在转盘上向传送带靠近，与传送带进行对接，后续转盘继续旋转，此时滚轮在弧形凸块上从中部位置离开时，弹簧恢复原状，将第二筒体内的空气吸入第一筒体内，此时第二活塞带动第二活动杆收入第二筒体内，传输机构在转盘上向中部部位靠近，实现传输机构与传送带的分离。
19.本发明的有益效果是：第一电机工作带动转盘旋转，对应的u型架上的马达工作带动限位转杆旋转至水平状态，其余限位转杆保持竖直状态后，通过第一电机工作带动转盘旋转，直至水平状态的限位转杆与挡臂接触停止旋转，此时第二电机工作，传动箱传动进而实现转辊的顺时针旋转，直至金属成品从传送带上输送至传输机构上，金属成品件移动至支撑臂的ccd相机下方进行观察检测，且检测后的金属成品件在u型架通过逆时针旋转的转辊移动至对应的下料传送带上，快速便捷的完成金属成品件的检测和上下料，大大提高了生产效率；
20.通过第一电机工作带动转盘旋转，直至水平状态的限位转杆与挡臂接触停止旋转，进而带动金属成品移动至支撑臂的ccd相机下方进行观察检测，检测完成后限位转杆旋转至竖直状态，转盘继续旋转至下一个传送带位置，且后续两个传送带分别对应合格品和非合格品，根据检测结构，转盘的传输机构与不同的传送带进行对应，实现精准定位的同时，保证传输机构与传送带对应。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明底座剖视图；
23.图3为本发明传输机构结构示意图；
24.图4为本发明第一筒体安装结构示意图；
25.图5为本发明第一筒体和第二筒体内部结构示意图。
26.图例说明：
27.1、底座；2、转盘；3、第一电机；4、支撑柱；5、传输机构；6、传送带；7、支撑臂；8、ccd相机；9、挡臂；10、u型架；11、转辊；12、支撑滑座；13、传动箱；14、第二电机；15、顶环；16、弧形凸块；17、第一安装板；18、第一筒体；19、第一活塞；20、第一活动杆；21、轮座；22、滚轮；23、第二安装板；24、第二筒体；25、第二活塞；26、第二活动杆；27、马达；28、限位转杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.下面给出具体实施例。
30.参见图1～图5，一种金属材料用具有成品检测功能的生产设备，包括底座1、转盘2和传输机构5，底座1顶部转动安装有转盘2，转盘2顶侧滑动安装有若干个传输机构5，底座1外侧设置有若干个传送带6，底座1侧壁安装有支撑臂7，支撑臂7顶部底侧安装有ccd相机8，支撑臂7侧壁安装有挡臂9；
31.传输机构5包括u型架10、转辊11和支撑滑座12，u型架10内部水平转动安装有若干个转辊11，u型架10底侧安装有支撑滑座12，且支撑滑座12安装在转盘2顶侧的滑轨上。
32.作为本发明的一种实施方式，转盘2底侧中部安装有支撑柱4，底座1内部安装有第一电机3，第一电机3输出端与支撑柱4连接，第一电机3工作带动转盘2旋转。
33.作为本发明的一种实施方式，传输机构5的个数为4个，传送带6的个数为3个，实现金属成品件的上下料操作。
34.作为本发明的一种实施方式，u型架10侧壁安装有传动箱13，转辊11端部且位于传动箱13内部均安装有链轮，且链轮通过链条传动，传动箱13侧壁安装有第二电机14，且第二电机14输出端与其中一个链轮连接，第二电机14工作带动一个链轮旋转，通过链条传动实现转辊11的旋转。
35.作为本发明的一种实施方式，底座1顶侧安装有顶环15，顶环15内壁设置有若干个与传送带6以及支撑臂7对应的弧形凸块16，转盘2底侧安装有若干个第一安装板17，第一安装板17侧壁安装有第一筒体18，第一筒体18内部安装有第一活塞19，且第一活塞19和第一筒体18内端壁之间安装有弹簧，第一活塞19与第一活动杆20一端连接，且第一活动杆20另一端位于第一筒体18外侧安装有轮座21，轮座21上安装有滚轮22，且滚轮22与顶环15内壁以及弧形凸块16接触，转盘2顶侧安装有若干个第二安装板23，第二安装板23侧壁安装有第二筒体24，第二筒体24内部安装有第二活塞25，且第二活塞25与第二活动杆26一端连接，且第二活动杆26另一端与支撑滑座12连接，第二筒体24内端与第一筒体18内端通过导管导通连接，转盘2旋转时，此时第一活动杆20上的轮座21通过滚轮22沿着顶环15内壁转动，当滚轮22在弧形凸块16上逐渐移动至中部位置时，此时第一活动杆20带动第一活塞19在第一筒体18内移动，压缩弹簧的同时将第一筒体18内的空气压入第二筒体24内，带动第二活塞25以及第二活动杆26移动，进而实现传输机构5在转盘2上向传送带6靠近，与传送带6进行对接，转盘2继续旋转，滚轮22在弹簧的作用下恢复至初始位置。
36.作为本发明的一种实施方式，u型架10侧壁安装有限位转杆28，限位转杆28端部外侧安装有马达27，且马达27输出端贯穿限位转杆28与u型架10轴承连接，且马达27输出端与限位转杆28固定连接，且限位转杆28与挡臂9配合使用u型架10上的马达27工作带动限位转杆28旋转至水平状态，此时与挡臂9接触，转盘2停止旋转。
37.作为本发明的一种实施方式，该生产设备的具体操作步骤如下：
38.步骤一：通过第二电机14工作，传动箱13传动进而实现转辊11的顺时针旋转，直至金属成品件从传送带6上输送至传输机构5上，同时该u型架10上的马达27工作带动限位转杆28旋转至水平状态，其余限位转杆28保持竖直状态；
39.步骤二：通过第一电机3工作带动转盘2旋转，直至水平状态的限位转杆28与挡臂9接触停止旋转，进而带动金属成品移动至支撑臂7的ccd相机8下方进行观察检测，检测完成后限位转杆28旋转至竖直状态，转盘2继续旋转至下一个传送带6位置，且后续两个传送带6分别对应合格品和非合格品，根据检测结构，转盘2的传输机构5与不同的传送带6进行对应；
40.步骤三：当转盘2旋转时，此时第一活动杆20上的轮座21通过滚轮22沿着顶环15内壁转动，当滚轮22在弧形凸块16上逐渐移动至中部位置时，此时第一活动杆20带动第一活塞19在第一筒体18内移动，压缩弹簧的同时将第一筒体18内的空气压入第二筒体24内，带动第二活塞25以及第二活动杆26移动，进而实现传输机构5在转盘2上向传送带6靠近，与传送带6进行对接，后续转盘2继续旋转，此时滚轮22在弧形凸块16上从中部位置离开时，弹簧恢复原状，将第二筒体24内的空气吸入第一筒体18内，此时第二活塞25带动第二活动杆26收入第二筒体24内，传输机构5在转盘2上向中部部位靠近，实现传输机构5与传送带6的分离。
41.第一电机3工作带动转盘2旋转，对应的u型架10上的马达27工作带动限位转杆28旋转至水平状态，其余限位转杆28保持竖直状态后，通过第一电机3工作带动转盘2旋转，直至水平状态的限位转杆28与挡臂9接触停止旋转，此时第二电机14工作，传动箱13传动进而实现转辊11的顺时针旋转，直至金属成品从传送带6上输送至传输机构5上，金属成品件移动至支撑臂7的ccd相机8下方进行观察检测，且检测后的金属成品件在u型架10通过逆时针旋转的转辊11移动至对应的下料传送带6上，快速便捷的完成金属成品件的检测和上下料，大大提高了生产效率；
42.通过第一电机3工作带动转盘2旋转，直至水平状态的限位转杆28与挡臂9接触停止旋转，进而带动金属成品移动至支撑臂7的ccd相机8下方进行观察检测，检测完成后限位转杆28旋转至竖直状态，转盘2继续旋转至下一个传送带6位置，且后续两个传送带6分别对应合格品和非合格品，根据检测结构，转盘2的传输机构5与不同的传送带6进行对应，实现精准定位的同时，保证传输机构5与传送带6对应。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。