抽屉式回转分级筛的制作方法

1.本技术涉及饲料筛分技术领域，具体是一种抽屉式回转分级筛。


背景技术：

2.随着我国的粮食、饲料、食品加工和化工制药工业的飞速发展，回转分级筛以根据物料与杂质的粒度大小不同进行分离的方法，在整个工艺系统中占据着不可替代的作用；现在使用的回转分级筛，工程现场连接出料口软连接时需要安装人员钻到设备底部安装连接，非常不方便；更换筛网时，需要依次吊除筛盖、上筛框、间隔框、下筛框，整个操作的程序复杂，耗时耗力；另外，设备尾部的支撑使用尼龙板支撑，其使用寿命较低，有断裂风险；以上问题严重影响了生产效率。


技术实现要素：

3.本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种抽屉式回转分级筛，本抽屉式回转分级筛设置侧面快开门，筛框可从回转分级筛的侧面方便快速的拿出更换，提高了生产效率，设置尾部弹性振动支撑，提高了设备使用寿命。
4.为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：一种抽屉式回转分级筛，包括传动机构、筛船、筛框、竖向弹性振动支撑、横向弹性振动支撑、筛船支撑座和机架；所述传动机构连接在筛船支撑座头部，所述传动机构与筛船的头部连接且用于带动筛船摆动，所述竖向弹性振动支撑的上部与筛船的尾部连接，下部与筛船支撑座的尾部连接，所述筛船支撑座吊装于机架上，所述横向弹性振动支撑的一端部与筛船的尾部连接，另一端部与筛船支撑座的尾部连接，所述筛船的头部比尾部高；所述筛船上连接有筛框安装架，所述筛框安装架转动连接有压紧轴，所述筛框能由压紧轴的上方推入或拉出筛船，所述压紧轴上设置有偏心压紧块，所述筛船的左右两侧均设置有侧边快开门；所述压紧轴在筛框安装架上旋转时，压紧轴上的偏心压紧块能压紧筛框中的支撑筛托板或者松开筛框中的支撑筛托板。
5.作为本技术进一步改进的技术方案，所述传动机构包括底座、上轴承部件、中轴承部件、下轴承部件、传动轴、传动箱、偏心轴、配重块、第一皮带轮、第二皮带轮和电机，所述传动箱通过底座与筛船支撑座的头部连接，所述传动轴贯穿传动箱的内侧，所述传动轴上部与传动箱的顶部通过中轴承部件转动连接，传动轴下部与传动箱的底部通过下轴承部件转动连接，所述传动轴的底端位于传动箱的下方且与第一皮带轮连接，所述电机与传动箱连接，所述电机的输出轴连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，所述传动轴的顶端位于传动箱的上方且通过联轴器连接有偏心轴，所述偏心轴的一侧设置有配重块，所述配重块连接在联轴器上，所述偏心轴的顶端通过上轴承部件与筛船的头部连接。
6.作为本技术进一步改进的技术方案，所述竖向弹性振动支撑有2个，且对称的设置在筛船尾部两侧。
7.作为本技术进一步改进的技术方案，所述筛船包括顶层框架、中层框架和底层支撑板，所述顶层框架上通过螺栓连接有筛盖，所述顶层框架与中层框架之间通过多根竖向支撑架连接，所述中层框架与底层支撑板通过多根竖向支撑架连接，每个竖向支撑架上均连接有筛框安装架，相邻两个竖向支撑架之间设有空腔且该空腔用于容纳筛框，每个所述筛框的下方两侧均设置有压紧轴，所述压紧轴与筛框安装架上的卡孔转动连接，所述压紧轴的一端转动连接有旋转把手，所述侧边快开门的底部与底层支撑板的底部铰接，所述侧边快开门的顶部与顶层框架通过压紧把手连接。
8.作为本技术进一步改进的技术方案，所述竖向支撑架上还连接有筛框挡板，多个所述筛框挡板均位于筛船的同一侧。
9.作为本技术进一步改进的技术方案，所述侧边快开门的内侧面粘贴有密封胶条，所述侧边快开门与筛船的左右两侧通过密封胶条密封连接。
10.作为本技术进一步改进的技术方案，还包括出料箱，所述筛船的尾部通过螺栓连接有出料箱，所述出料箱位于机架的外部，所述出料箱从上至下依次设置有大杂料出料口、成品料出料口和粉料出料口。
11.作为本技术进一步改进的技术方案，所述筛框包括上筛板、支撑筛和清扫跳球；所述上筛板为冲孔筛板，且上筛板的左右两侧均设有折弯边；所述支撑筛包括下筛网和位于下筛网上表面的框架，所述框架包括多个筛格，多个筛格依次排列在下筛网的上表面，每个筛格内均放置有多个清扫跳球；所述上筛板位于支撑筛的上方，所述上筛板上的孔径小于支撑筛的下筛网孔径；所述支撑筛框架左右两侧的外框卡在上筛板的折弯边内侧，且上筛板能向前或者向后滑离支撑筛。
12.作为本技术进一步改进的技术方案，所述框架与下筛网的上表面通过焊接方式连接，多个所述筛格依次通过焊接方式连接，所述框架的左右两侧通过焊接方式连接有支撑筛托板。
13.作为本技术进一步改进的技术方案，所述清扫跳球为橡胶材质。
14.本技术的有益效果为：本技术针对现有传动机构拆装麻烦，出料口连接不方便，更换筛框工作量大，尾部支撑使用寿命低的情况，提出解决方案，达到提高工作效率，提高生产效率，提高设备使用寿命的目的。具体地，本技术将传动机构中下部的轴承设计为由下装入，工人可以从上部装入拆除上部轴承部件，从下部装入拆除下部轴承部件，提高了安装维修效率；出料口制作整体的出料箱，将出料口放置于机架外部，提高了工作效率；设置侧面快开门，筛框中的上筛板可从回转分级筛的侧面方便快速的拿出更换，提高了生产效率；设置尾部弹性振动支撑，替代原先使用的尼龙板和玻璃纤维板，可有效释放设备运行时产生的集中应力，不会出现支撑板断裂等情况，提高了设备使用寿命。
15.本技术将整层的回转筛筛框分成三个小筛框，每个小部件筛框可从筛船侧边快开门装拆，每个筛框又分为上筛板、清扫跳球和支撑筛三个部分，上筛板根据客户要求定制冲孔，上筛板上的孔径小于支撑筛的下筛网孔径，更换筛框时，只需更换不同直径冲孔的上筛板即可；清扫跳球为橡胶材质，可充分清洁上筛板和下筛网的筛孔，防止物料凝结堵住筛
孔；支撑筛为焊接框架，底部覆盖2目的下筛网；安装时，先将清扫跳球装入支撑筛的每个筛格内，再卡住上筛板即安装完成，即可将筛框装入筛船，安装十分方便；更换筛框时，只需从筛船侧面抽拉出上筛板，解决了筛框拆装更换难的问题，大大提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本技术抽屉式回转分级筛的整体结构立体图一。
17.图2为本技术抽屉式回转分级筛的整体结构立体图二。
18.图3为本技术抽屉式回转分级筛的整体结构主视图。
19.图4为本技术抽屉式回转分级筛的整体结构右视图。
20.图5为本技术抽屉式回转分级筛的整体结构俯视图。
21.图6为本技术抽屉式回转分级筛隐藏部分压紧轴和筛框的结构示意图。
22.图7为图3中传动机构的a
‑
a剖视图。
23.图8为本技术抽屉式回转分级筛的传动机构轴视图。
24.图9为本技术抽屉式回转分级筛的筛框压紧状态轴视图。
25.图10为本技术抽屉式回转分级筛的筛框压紧状态主视图。
26.图11为本技术抽屉式回转分级筛的筛框放松状态轴视图。
27.图12为本技术抽屉式回转分级筛的筛框放松状态主视图。
28.图13为图3中筛框安装于筛船内的局部b视图。
29.图14为图6中筛框安装位置的局部c视图。
30.图15为图5中压紧把手的局部d视图。
31.图16为本技术筛框的上筛板的主视图。
32.图17为本技术筛框的上筛板的俯视图。
33.图18为本技术筛框的支撑筛的主视图。
34.图19为本技术筛框的装配剖视图。
35.图中：1、机架；2、筛船支撑座；3、传动机构；4、筛船；5、压紧把手；6、筛盖；7、顶层框架；8、中层框架；9、底层支撑板；10、竖向支撑架；11、旋转把手；12、筛框；13、筛框挡板；14、出料箱；15、竖向弹性振动支撑；16、横向弹性振动支撑；17、大杂料出料口；18、成品料出料口；19、粉料出料口；20、进料口；21、配重块；22、中轴承部件；23、传动轴；24、传动箱；25、下轴承部件；26、第一皮带轮；27、皮带；28、第二皮带轮；29、电机；30、联轴器；31、偏心轴；32、上轴承部件；33、压紧轴；34、偏心压紧块；35、筛框安装架；36、侧边快开门；37、折弯边；38、上筛板；39、上筛板冲孔；40、支承筛；41、清扫跳球；42、支撑筛托板；43、下筛网。
具体实施方式
36.下面根据附图对本技术的具体实施方式作出进一步说明：如图1至图6所示，一种抽屉式回转分级筛，包括传动机构3、筛船4、筛盖6、筛船支撑座2和机架1。
37.如图1至图6所示，所述传动机构3连接在筛船支撑座2头部，所述传动机构3与筛船4的头部连接且用于带动筛船4摆动。如图4所示，竖向弹性振动支撑15的上部与筛船4的尾部连接，下部与筛船支撑座2的尾部连接，所述筛船支撑座2吊装于机架1上，所述横向弹性
振动支撑16的一端部与筛船4的尾部连接，另一端部与筛船支撑座2的尾部连接，所述筛船4的头部比尾部高。
38.所述筛船4的顶部连接有筛盖6，所述筛盖6上开设有进料口20（如图5所示），所述筛船4上连接有筛框安装架35（如图3、图13和图14所示），所述筛框安装架35转动连接有压紧轴33，所述筛框12能由压紧轴33的上方推入或拉出筛船4（如图9所示），所述压紧轴33上设置有偏心压紧块34，所述筛船4的左右两侧均设置有侧边快开门36。
39.本实施例的压紧轴33在筛框安装架35上旋转时，压紧轴33上的偏心压紧块34能将筛框12压紧到筛船4上（如图9所示）或者松开筛框12（如图11所示）。
40.本实施例中，如图7和图8所示，所述传动机构3包括底座、上轴承部件32、中轴承部件22、下轴承部件25、传动轴23、传动箱24、偏心轴31、配重块21、第一皮带轮26、第二皮带轮28和电机29，所述传动箱24的底座通过螺栓与筛船支撑座2的头部连接，所述传动轴23贯穿传动箱24的内侧，所述传动轴23上部与传动箱24的顶部通过中轴承部件22转动连接，传动轴23下部与传动箱24的底部通过下轴承部件25转动连接，所述传动轴23的底端位于传动箱24的下方且与第一皮带轮26连接，所述电机29与传动箱24连接，所述电机29的输出轴连接有第二皮带轮28，所述第一皮带轮26与第二皮带轮28通过皮带27连接，所述传动轴23的顶端位于传动箱24的上方且通过联轴器30连接有偏心轴31，所述偏心轴31的一侧设置有配重块21，所述配重块21连接在联轴器30上，所述偏心轴31的顶端通过上轴承部件32与筛船4的头部连接。
41.本实施例中，如图4所示，所述竖向弹性振动支撑15有2个，且对称的设置在筛船4尾部两侧。
42.本实施例中，如图1和图6所示，所述筛船4包括顶层框架7、中层框架8和底层支撑板9，所述顶层框架7上通过螺栓连接有筛盖6，所述顶层框架7与中层框架8之间通过多根竖向支撑架10连接，所述中层框架8与底层支撑板9通过多根竖向支撑架10连接，每个竖向支撑架10上均焊接有筛框安装架35，相邻两个竖向支撑架10之间设有空腔且该空腔用于容纳筛框12，每个所述筛框12的下方两侧均设置有压紧轴33，所述压紧轴33与筛框安装架35上的卡孔转动连接，所述压紧轴33的一端转动连接有旋转把手11，转动旋转把手11，可实现压紧轴33对筛框12的压紧和放松。所述侧边快开门36的底部与底层支撑板9的底部通过铰链铰接，所述侧边快开门36的顶部与顶层框架7通过压紧把手5连接。压紧把手5可将侧边快开门36的顶部与顶层框架7相互锁紧连接。本实施例的侧边快开门36的内侧面粘贴有密封胶条，当侧边快开门36与顶层框架7通过压紧把手5锁紧时，密封胶条位于侧边快开门36与筛船4的侧边框架之间，实现两者的密封。
43.本实施例中，所述竖向支撑架10上还连接有筛框挡板13，多个所述筛框挡板13均位于筛船4的同一侧。筛框挡板13用于挡住推入筛船4的筛框12，保证筛框12推入的位置准确。
44.如图3和图4所示，本实施例还包括出料箱14，所述筛船4的尾部通过螺栓连接有出料箱14，所述出料箱14位于机架1的外部，方便安装拆卸，所述出料箱14从上至下依次设置有大杂料出料口17、成品料出料口18和粉料出料口19。
45.本实施例回转分级筛的竖向弹性振动支撑15和横向弹性振动支撑16均采用rosta弹性振动支撑。
46.本实施例的传动机构3的底座通过螺栓安装于筛船支撑座2上，尾部竖支撑采用竖向弹性振动支撑15，其上部连接筛船4的尾部，下部连接筛船支撑座2的尾部，并且一左一右各一个，以此形式传动机构1和尾部竖支撑将筛船4托起安装。当传动机构3做回转运动时，带动筛船4一起摆动，传动机构3安装于筛船支撑座2头部位置，然后筛船支撑座2吊装于机架1，出料箱14安装于筛船4尾部，尾部两套竖向弹性振动支撑15支起筛船4后，横向安装横向弹性振动支撑连接。
47.在图7中，安装传动机构3时，先于外部装配好上轴承部件32、中轴承部件22与下轴承部件26；其中，中轴承部件22与传动轴23连接装配，然后整体装入传动箱24，下轴承部件25从传动箱124下部连接装配；在外部将上轴承部件32、偏心轴31、配重块21、联轴器30连接装配，然后在传动轴14最上端安装装配好的部件；最后安装第一皮带轮26和第二皮带轮28等部件；上轴承部件32连接筛船4头部，传动轴23与偏心轴31做偏心转动时，可以带动筛船4做回转往复运动。拆卸下轴承部件25时，下轴承部件25可直接从下方单独拆除，拆卸上轴承部件32时，上轴承部件32亦可从上方连传动轴拆除，达到方便安装拆卸的目的。
48.安装筛框12时，先将压紧轴33放置于筛框安装架35的卡孔内，筛框安装架35焊接于筛船4上，然后将筛框12由压紧轴35上方沿着方向e推入筛船4（如图9所示），直至筛框12顶到筛框挡板13，沿着方向f转动旋转把手11带动压紧轴33旋转，压紧轴33上的偏心压紧块34即可顶到筛框12中的支撑筛托板42部位（如图9和图10所示），将筛框12压紧到筛船4上，后转动旋转把手11，将旋转把手11藏于筛框12下部，此时关上侧边快开门36后旋转压紧把手5，如图15所示，卡住用于安装在侧边快开门36上的柱销（该柱销通过螺栓固定连接在侧边快开门36顶部，压紧把手5上的把手通过螺栓固定连接在顶层框架7上，旋转压紧把手5，顶层框架7的把手卡住侧边快开门36上的柱销，实现两者的锁紧连接），实现侧边快开门36的关闭，即可开机运行设备；更换筛框12时，打开压紧把手5，进而将侧边快开门36打开，将旋转把手11从筛框12下部旋出，后沿方向g（如图10所示）转动旋转把手11进而旋转压紧轴33，既可以松开筛框21的压紧状态（如图11和图12所示），此时拉出筛框12中的上筛板38即可更换，提高了更换筛框的操作效率，上筛板38根据客户要求定制冲孔，上筛板38上的孔径小于支撑筛40的下筛网43孔径，更换筛框12时，只需更换不同直径冲孔的上筛板38即可。
49.原先使用的回转分级筛的传动机构3内单个零件损坏后需要先吊出筛船4，再从上至下依次拆开整个传动机构3，维修十分麻烦，本实施例的传动机构3从上装入上轴承部件32和偏心轴31，从下装入下轴承部件25，再连接第一皮带轮26及皮带27，下轴承安装于轴承座内组成下轴承部件25，轴承座螺栓连接在传动箱24底部，工人可以从上部装入拆除上轴承部件32，从下部装入拆除下轴承部件25，提高了安装维修效率。本实施例的筛船出料箱14通过螺栓装配在筛船4尾部，其中大杂料出料口17、成品料出料口18和粉料出料口19焊接在一起形成一体式出料箱14，出料箱14通过螺栓安装在机架1的外部，方便组装和拆卸，替代原先使用的出料口软连接方式。本实施例筛船4上的筛框12共有两层，分为上层筛框和下层筛框，上层筛框上的物料从大杂料出料口17输送出去，下层筛框上的物料从成品料出料口18输送出去，底层支撑板9上的物料从粉料出料口19输送出去；本技术的上层筛框由三片筛框12拼接形成，下层筛框由三片筛框12拼接形成，每片筛框12可单独从侧边快开门36处抽出。本技术尾部支撑由三套弹性振动支撑（包括两套竖向弹性振动支撑15和一套横向弹性振动支撑16）组成，替代原先使用的尼龙板和玻璃纤维板，可有效释放设备运行时产生的集
中应力，不会出现支撑板断裂等情况。
50.如图16至图19所示，筛框12包括上筛板38（为板材冲孔折弯件，设有若干个冲孔39）、支撑筛40和清扫跳球41（采用橡胶材质）。
51.如图16所示，所述上筛板38为冲孔筛板，且上筛板38的左右两侧均设有折弯边37。
52.如图19所示，所述支撑筛40包括下筛网43和位于下筛网43上表面的框架，所述框架包括多个筛格，多个筛格依次排列在下筛网43的上表面，每个筛格内均放置有多个清扫跳球41。
53.所述上筛板38位于支撑筛40的上方，所述上筛板38上的孔径小于支撑筛40的下筛网43孔径。
54.所述支撑筛40框架左右两侧的外框卡在上筛板38的折弯边37内侧，且上筛板38能向前或者向后滑离支撑筛40。
55.支撑筛40为焊接件，即所述框架与下筛网43的上表面通过焊接方式连接，多个所述筛格依次通过焊接方式连接，所述框架的左右两侧通过焊接方式连接有支撑筛托板42。
56.安装时，先将清扫跳球41放入支撑筛40的每个筛格内，然后将上筛板38覆盖于支撑筛40上，上筛板38折弯边37会卡住支撑筛40外框，上筛板38即相对支撑筛40处于静止状态，最后将组装完成的筛框12装入抽屉式回转分级筛的筛船4内，压紧轴33在支撑筛托板42部位压紧筛框12后即可运行设备；拆卸筛框12时，只需停机后，旋转压紧轴33，将筛框12放松，即可抽出更换上筛板38，无需将整个筛框12取出，更换筛框12操作简单方便，非常节约现场工人时间，提高工作效率。
57.本实施例将筛框12分成多个部分组成整个的筛面，单层筛框12分成上筛板38、支撑筛40和清扫跳球41三个部件，从筛船4侧面抽拉出单个筛框12的上筛板38，解决了筛框拆装更换难的问题，大大提高了工作效率。
58.本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。