火麻脱壳皮仁分离机构的制作方法

1.本发明涉及农产品深加工技术领域，特别涉及火麻脱壳皮仁分离机构。


背景技术：

2.火麻仁又称麻仁，是大麻、线麻的果实。体型呈瘦果卵圆型，长4
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5mm，质硬，灰褐色，有细网状纹，为宿存的黄褐色苞片所包裹，果期7
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8月，它是一种古老的栽培植物，种植历史悠久且广泛分布于中国东北、华北、华南等地，曾被列为“五谷”之一，这种植物果实可入药，是中国卫生部公布的“药食同源”、“药食两用”的医药保健食品，百益而无一害。现代研究表明，火麻仁营养丰富，富含蛋白质、氨基酸、脂肪酸、50％的油脂以及膳食纤维等，具有良好的降血脂、抗炎、抗氧化、改善记忆等作用。脱壳后的火麻仁含有很高的火麻蛋白。火麻蛋白能够改善营养，调血糖，也可以增强机体抗疲劳和免疫功能且有一定的抗衰老作用。同时火麻仁富含人体所必须的各种氨基酸，其中高含量的精氨酸和组氨酸对儿童期的脑组织发育非常重要。
3.火麻仁是传统的一味中药，古老的脱皮方法都是手工磋磨，随着近年来人们对火麻食用价值的认识和开发，机械加工已经逐渐取代了手工加工方式，由于火麻仁皮比较厚，脱完壳后皮仁比重几乎相等，所以火麻仁的皮仁分离一直是一个技术难关。


技术实现要素：

4.本发明针对以上问题，提出火麻脱壳皮仁分离机构来解决上述问题。
5.本发明是这样实现的，火麻脱壳皮仁分离机构，包括研磨式脱壳机和分离装置主体，所述分离装置主体由大振筛、第一道风机、原料提升机、第二道风机、小振筛、第三道风机、第四道风机、传送带和平振筛组成；
6.所述大振筛的内部设置有两层筛网，所述小振筛和平振筛的内部均设置有一层筛网。
7.为了分别方便将混合料中的大壳、未完全脱壳火麻与整粒的火麻筛分到筛网上方，便于进行再次研磨加工，作为本发明的火麻脱壳皮仁分离机构优选的，所述大振筛的上端面开设有原料进料口，所述大振筛的内部设置两侧筛网，所述大振筛前端面的左上方和右下方分别连通有上出口端和下出口端。
8.为了实现连续性的机械化生产的目的，作为本发明的火麻脱壳皮仁分离机构优选的，所述第一道风机的后端面连通有垂直回料出口管道，所述垂直回料出口管道后端面连通有第一连接管道，所述第一连接管道的另一端与上出口端连通，所述第一道风机的下端面开设有大壳出口，所述原料提升机位于垂直回料出口管道的正下方。
9.为了便于将火麻仁与小壳分离，作为本发明的火麻脱壳皮仁分离机构优选的，所述第二道风机的后端面连通有垂直输送出口管道，所述垂直输送出口管道的后端面连通有第二连接管道，所述第二连接管道的另一端与下出口端连通，所述第二道风机的下端开设有小壳出口。
10.为了方便将第二道风机筛出的物料直接输送到小振筛内进行筛分处理，作为本发明的火麻脱壳皮仁分离机构优选的，所述小振筛的上端面开设有筛料进料口，所述小振筛的右侧从前至后依次连通有筛料第一出口和筛料第二出口，所述垂直输送出口管道位于筛料进料口的正上方。
11.为了使火麻仁的筛分质量提高，作为本发明的火麻脱壳皮仁分离机构优选的，所述第三道风机的后端面连通有第一混料出口管道，所述第一混料出口管道的后端面连通有第三连接管道，所述第三连接管道的另一端与筛料第一出口连通，所述第三道风机的下端开设有第一碎壳出口。
12.为了使物料的筛分质量提高，防止碎壳内的火麻仁直接排除，造成浪费，作为本发明的火麻脱壳皮仁分离机构优选的，所述第四道风机的前端面连通有第二混料出口管道，所述第二混料出口管道的前端面连通有第四连接管道，所述第四连接管道的另一端与筛料第二出口连通，所述第四道风机的下端开设有第二碎壳出口。
13.为了保证物料在传送时，不会洒落到传送带的下方，作为本发明的火麻脱壳皮仁分离机构优选的，所述传送带内侧壁的左右两侧均活动连接有转辊，两个所述转辊的前后两侧均固定连接有固定架，两个所述固定架相对的一侧固定连接有多个均匀分布的支架，多个所述支架的上方设置均设置中部定位辊，所述中部定位辊的前后两侧均设置有侧定位辊，两个所述侧定位辊和中部定位辊的前后两端均活动连接有连接架，两个所述连接架的下端与支架的上端面固定连接，所述传送带的内侧壁与两个侧定位辊和中部定位辊的外侧壁滑动连接。
14.为了便于将火麻与火麻外部的绿衣进行分离，提高了生产效率，作为本发明的火麻脱壳皮仁分离机构优选的，所述平振筛上端面的组成开设有混料进料口，所述平振筛右侧后端的上方和右侧前端的下方分别开设有绿衣出口和成品出口。
15.为了便于将多次筛分的物料输送到平振筛内进行筛分分离，作为本发明的火麻脱壳皮仁分离机构优选的，所述第一混料出口管道和第二混料出口管道外侧壁的下端连通有固定出口座，所述传送带的左右两端分别位于固定出口座的下方和混料进料口的上方。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.该火麻脱壳皮仁分离机构，脱壳处理并采用不同结构原理的分选筛对其进行多次筛选除皮，既使出仁率提高5％，工序之间采用机械化连接也提高了生产效率，能够进行连续性的机械化生产，也为火麻的深加工和产业化生产提供了更加便利的条件。
附图说明
18.图1为本发明的火麻脱壳皮仁分离机构的整体结构图；
19.图2为本发明分离装置主体的右视结构图；
20.图3为本发明分离装置主体的左视结构图；
21.图4为本发明传送带的结构图。
22.图中，1、分离装置主体；101、大振筛；1011、原料进料口；1012、上出口端；1013、下出口端；102、第一道风机；1021、第一连接管道；1022、垂直回料出口管道；1023、大壳出口；103、原料提升机；104、第二道风机；1041、第二连接管道；1042、垂直输送出口管道；1043、小壳出口；105、小振筛；1051、筛料进料口；1052、筛料第一出口；1053、筛料第二出口；106、第
三道风机；1061、第三连接管道；1062、第一混料出口管道；1063、第一碎壳出口；107、第四道风机；1071、第四连接管道；1072、第二混料出口管道；1073、第二碎壳出口；1074、固定出口座；108、传送带；1081、转辊；1082、固定架；1083、支架；1084、中部定位辊；1085、侧定位辊；1086、连接架；109、平振筛；1091、混料进料口；1092、绿衣出口；1093、成品出口。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：火麻脱壳皮仁分离机构，包括研磨式脱壳机和分离装置主体1，分离装置主体1由大振筛101、第一道风机102、原料提升机103、第二道风机104、小振筛105、第三道风机106、第四道风机107、传送带108和平振筛109组成；
26.大振筛101的内部设置有两层筛网，小振筛105和平振筛109的内部均设置有一层筛网。
27.在本实施例中：先将清理分级的火麻仁进行脱壳处理，火麻仁脱壳机选用研磨式脱壳机(研磨式脱壳机内部设置两片沙盘，沙盘可调间隙、转速，配有入料口、出料口，出料口设置有吸风机，吸走粉状碎物及混合物料)，进过原料进料口1011进入到大振筛101内，大振筛101内部设置两层筛网(筛孔目数根据分级的粒型等级确定)，启动第一道风机102，便于将两层筛网上方的物料吸到第一道风机102进行筛分，大壳通过大壳出口1023排除，未完全脱壳火麻与整粒的火麻通过垂直回料出口管道1022输送到原料提升机103上方，再次由原料提升机103输送到研磨式脱壳机内进行研磨加工，实现连续性的机械化生产的目的，启动第二道风机104，第二道风机104将最下层筛网下方的物料吸到第二道风机104内，进步便于将火麻仁与小壳分离，垂直输送出口管道1042位于筛料进料口1051的正上方，方便将第二道风机104筛出的物料直接输送到小振筛105内进行筛分处理，小振筛105内部的筛网进行筛分时，一部分在小振筛105内部筛网上方，一部分在筛网下方，启动第三道风机106，第三道风机106将筛网上方的物料吸到第三道风机106内进行筛分处理，筛分的碎壳通过第一碎壳出口1063输送出，使火麻仁的筛分质量提高，启动第四道风机107，方便将筛网下方的火麻仁再次吸到第四道风机107内进行筛分处理，筛分的碎壳通过第二碎壳出口1073输送出，筛选的物料通过固定出口座1074输送到传送带108的上方，使物料的筛分质量提高，防止碎壳内的火麻仁直接排除，造成浪费，第一混料出口管道1062和第二混料出口管道1072通过固定出口座1074输送出，且输送到传送带108的上方，通过传送带108，将多次筛分的物料输送到平振筛109内进行筛分分离，便于将火麻与火麻外部的绿衣进行分离，提高了生产效率，使出仁率提高5％，同时，使火麻的深加工和产业化生产提供了更加便利的条件。
28.作为本发明的一种技术优化方案，大振筛101的上端面开设有原料进料口1011，大
振筛101前端面的左上方和右下方分别连通有上出口端1012和下出口端1013。
29.在本实施例中：通过原料进料口1011，方便将研磨的火麻输送到大振筛101内进行筛分，大振筛101内部设置两层筛网，火麻通过研磨式脱壳机进行研磨脱壳，在脱壳中，有些火麻未完全脱壳，且会出现整粒现象，两层筛网分别方便将混合料中的大壳、未完全脱壳火麻与整粒的火麻筛分到筛网上方，便于进行再次研磨加工。
30.作为本发明的一种技术优化方案，第一道风机102的后端面连通有垂直回料出口管道1022，垂直回料出口管道1022后端面连通有第一连接管道1021，第一连接管道1021的另一端与上出口端1012连通，第一道风机102的下端面开设有大壳出口1023，原料提升机103位于垂直回料出口管道1022的正下方。
31.在本实施例中：通过启动第一道风机102，便于将两层筛网上方的物料吸到第一道风机102进行筛分，大壳通过大壳出口1023排除，未完全脱壳火麻与整粒的火麻通过垂直回料出口管道1022输送到原料提升机103上方，再次由原料提升机103输送到研磨式脱壳机内进行研磨加工，实现连续性的机械化生产的目的。
32.作为本发明的一种技术优化方案，第二道风机104的后端面连通有垂直输送出口管道1042，垂直输送出口管道1042的后端面连通有第二连接管道1041，第二连接管道1041的另一端与下出口端1013连通，第二道风机104的下端开设有小壳出口1043。
33.在本实施例中：大振筛101内部设置两层筛网，启动第二道风机104，第二道风机104将最下层筛网下方的物料吸到第二道风机104内，进步便于将火麻仁与小壳分离。
34.作为本发明的一种技术优化方案，小振筛105的上端面开设有筛料进料口1051，小振筛105的右侧从前至后依次连通有筛料第一出口1052和筛料第二出口1053，垂直输送出口管道1042位于筛料进料口1051的正上方。
35.在本实施例中：垂直输送出口管道1042位于筛料进料口1051的正上方，方便将第二道风机104筛出的物料直接输送到小振筛105内进行筛分处理。
36.作为本发明的一种技术优化方案，第三道风机106的后端面连通有第一混料出口管道1062，第一混料出口管道1062的后端面连通有第三连接管道1061，第三连接管道1061的另一端与筛料第一出口1052连通，第三道风机106的下端开设有第一碎壳出口1063。
37.在本实施例中：小振筛105内部的筛网进行筛分时，一部分在小振筛105内部筛网上方，一部分在筛网下方，启动第三道风机106，第三道风机106将筛网上方的物料吸到第三道风机106内进行筛分处理，筛分的碎壳通过第一碎壳出口1063输送出，使火麻仁的筛分质量提高。
38.作为本发明的一种技术优化方案，第四道风机107的前端面连通有第二混料出口管道1072，第二混料出口管道1072的前端面连通有第四连接管道1071，第四连接管道1071的另一端与筛料第二出口1053连通，第四道风机107的下端开设有第二碎壳出口1073。
39.在本实施例中：启动第四道风机107，方便将筛网下方的火麻仁再次吸到第四道风机107内进行筛分处理，筛分的碎壳通过第二碎壳出口1073输送出，筛选的物料通过固定出口座1074输送到传送带108的上方，使物料的筛分质量提高，防止碎壳内的火麻仁直接排除，造成浪费。
40.作为本发明的一种技术优化方案，传送带108内侧壁的左右两侧均活动连接有转辊1081，两个转辊1081的前后两侧均固定连接有固定架1082，两个固定架1082相对的一侧
固定连接有多个均匀分布的支架1083，多个支架1083的上方设置均设置中部定位辊1084，中部定位辊1084的前后两侧均设置有侧定位辊1085，两个侧定位辊1085和中部定位辊1084的前后两端均活动连接有连接架1086，两个连接架1086的下端与支架1083的上端面固定连接，传送带108的内侧壁与两个侧定位辊1085和中部定位辊1084的外侧壁滑动连接。
41.在本实施例中：两个侧定位辊1085和中部定位辊1084呈“v”字型，进一步保证物料在传送时，不会洒落到传送带108的下方。
42.作为本发明的一种技术优化方案，平振筛109上端面的组成开设有混料进料口1091，平振筛109右侧后端的上方和右侧前端的下方分别开设有绿衣出口1092和成品出口1093。
43.在本实施例中：通过平振筛109对物料的进行筛分，进一步便于将火麻与火麻外部的绿衣进行分离，提高了生产效率。
44.作为本发明的一种技术优化方案，第一混料出口管道1062和第二混料出口管道1072外侧壁的下端连通有固定出口座1074，传送带108的左右两端分别位于固定出口座1074的下方和混料进料口1091的上方。
45.在本实施例中：第一混料出口管道1062和第二混料出口管道1072通过固定出口座1074输送出，且输送到传送带108的上方，通过传送带108，便于将多次筛分的物料输送到平振筛109内进行筛分分离。
46.工作原理：首先，先将清理分级的火麻仁通过研磨式脱壳机进行脱壳处理，再对脱壳的混合物料进行再次筛选除皮，将分选出来的火麻仁返回脱壳研磨式脱壳机，然后进行二次筛选除皮，筛选的火麻仁经过大振筛101、第二道风机104、小振筛105、第三道风机106、第四道风机107和平振筛109的若干次反复分选处理，将混合物料中的大皮、小皮及各种杂质分离出去，最后将分选出来的符合质量标准的火麻仁进行定量包装即得到成品火麻仁。
47.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。