一种便于使用的按扣安装机的制作方法

1.本技术涉及服饰加工的领域，尤其是涉及一种便于使用的按扣安装机。


背景技术：

2.按扣包括子扣和母扣，是服饰加工中一种常见的扣种，常用于裤腰、衣前襟或装饰扣上。常见的按扣加工方法是手工缝制或使用手持钉扣机安装。
3.授权公告号为cn205917421u的中国专利公开了一种适用于按扣的钉扣机，包括机箱、机座、机头、驱动头及冲头，冲头包括上冲头及下冲头，机箱垂直安装在机座后侧，在该机箱的前侧安装有机头，该机头与机座平行，在机头的下方垂直安装有驱动头，该驱动头与机箱中的驱动装置连接，驱动头的下端可伸缩连接有上冲头，下冲头与上冲头对应设置在机座上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述技术中的一种适用于按扣的钉扣机在使用过程中，使用者需要单独配置装扣盒，存在使用不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善钉扣机使用不便的缺陷，本技术提供一种便于使用的按扣安装机。
6.本技术提供的一种便于使用的按扣安装机采用如下的技术方案：
7.一种便于使用的按扣安装机，包括工作台、机座、气缸、上冲头和下冲头，机座设置于工作台上，气缸设置于机座上，上冲头设置于气缸的活塞杆上，下冲头设置于工作台上，下冲头的位置与上冲头对应，所述工作台上开设有安装槽，所述安装槽内设置有按扣盒。
8.通过采用上述技术方案，将按扣盒设置于安装槽内，在安装按扣时，使用者无需单独配置装扣盒，改善了钉扣机使用不便的缺陷。
9.可选的，所述安装槽的数量为两个。
10.通过采用上述技术方案，两个按扣盒用于将子扣和母扣分开放置，使得按扣安装机的使用更加方便。
11.可选的，所述按扣盒内设置有挡板，所述挡板将按扣盒内的空间划分为若干部分。
12.通过采用上述技术方案，挡板的设置使得按扣盒内可以放置不同类型或颜色的按扣，使得按扣安装机的使用更加方便。
13.可选的，所述安装槽内设置有连接盘，所述连接盘位于按扣盒下方，所述连接盘底部连接有转轴，所述转轴贯穿工作台。
14.通过采用上述技术方案，在安装按扣时，使用者通过转动转轴，使连接盘随转轴转动，带动按扣盒转动，将需要使用的子扣和母扣转动到使用者面前，使得按扣安装机的使用更加方便。
15.可选的，所述工作台上设置有电机，所述电机的输出轴与一根转轴连接，所述转轴上连接有皮带轮，所述皮带轮上套设有皮带，所述皮带被皮带轮张紧。
16.通过采用上述技术方案，电机的设置使得转轴的转动无需人工操作，打开电机时，
电机输出轴带动与电机输出轴连接的转轴转动，转轴上的皮带轮随之转动，带动皮带转动，使得另一个皮带轮转动，从而带动另一根转轴转动，皮带和皮带轮的设置使得启动电机时，两根转轴同时转动，带动连接槽转动，从而使按扣盒转动，使得按扣安装机的使用更加方便。
17.可选的，所述连接盘上连接有限位条，所述按扣盒底部开设有第一限位槽，所述限位条位于第一限位槽内。
18.通过采用上述技术方案，限位条的设置使得按扣盒稳定地随连接盘转动，防止连接盘和按扣盒发生相对位移。
19.可选的，所述安装槽的侧壁间隔设置有两块限位板，所述限位板靠近连接盘的一侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽为圆弧形，所述连接盘的外侧连接有限位块，所述限位块为圆环形，所述限位块与第二限位槽滑动配合。
20.通过采用上述技术方案，限位块和限位板的设置使得连接盘只能在水平方向转动，而不会发生竖直方向的位移。
21.可选的，所述工作台上铰接有安装盖，所述安装盖的面积大于安装槽的截面面积。
22.通过采用上述技术方案，按扣安装机在结束使用时，将安装盖旋转至安装槽上方，可以防止安装槽内落入灰尘。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将按扣盒设置于安装槽内，在安装按扣时，使用者无需单独配置装扣盒，改善了钉扣机使用不便的缺陷；
25.2.挡板的设置使得按扣盒内可以放置不同类型或颜色的按扣，使得按扣安装机的使用更加方便；
26.3.在安装按扣时，使用者通过转动转轴，使连接盘随转轴转动，带动按扣盒转动，将需要使用的子扣和母扣转动到使用者面前，使得按扣安装机的使用更加方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种便于使用的按扣安装机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现连接盘的结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大图。
30.图4是本技术实施例中连接盘、限位条、限位板和限位环的结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；2、机座；3、气缸；4、上冲头；5、下冲头；6、安装槽；61、限位板；611、第二限位槽；7、连接盘；71、限位条；72、限位块；8、按扣盒；81、挡板；82、第一限位槽；9、转轴；10、皮带轮；11、电机；12、皮带；13、安装盖；14、手柄。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于使用的按扣安装机。参照图1，一种便于使用的按扣安装机包括工作台1、固定连接在工作台1上的机座2、固定连接在机座2上的气缸3、固定连接在气缸3活塞杆上的上冲头4以及固定连接在工作台1上的下冲头5，下冲头5的位置与上冲头4对应。
34.参照图1和图2，工作台1上开设有两个安装槽6，安装槽6的截面为圆形，安装槽6位于下冲头5的两侧。安装槽6内设置有连接盘7和按扣盒8，连接盘7位于安装槽6的底部，按扣盒8放置于连接盘7上，一个按扣盒8用于放置子扣，另一个按扣盒8用于放置母扣。按扣盒8内固定连接有挡板81，挡板81为十字形，挡板81将按扣盒8内的空间划分为四部分，用于放置不同类型或颜色的按扣。
35.参照图2，连接盘7的底部固定连接有转轴9，转轴9贯穿工作台1，转轴9上固定连接有皮带轮10。工作台1上固定连接有电机11，电机11的输出轴与一根转轴9固定连接，皮带轮10上套设有皮带12，皮带12被皮带轮10张紧。打开电机11时，电机11的输出轴带动与电机11的输出轴连接的转轴9转动，皮带轮10随转轴9转动，带动皮带12转动，皮带12带动另一个皮带轮10转动，从而带动另一根转轴9转动，使得连接盘7随转轴9转动，带动按扣盒8转动。
36.参照图3和图4，连接盘7为圆形盘，连接盘7上固定连接有限位条71，按扣盒8的底部开设有第一限位槽82，限位条71的形状与第一限位槽82的形状相同，限位条71位于第一限位槽82内，使得连接盘7带动按扣盒8转动时，按扣盒8与连接盘7之间不发生相对位移。
37.参照图3和图4，安装槽6的侧壁上固定连接有两个限位板61，限位板61相对设置，限位板61靠近连接盘7的侧壁上开设有第二限位槽611，第二限位槽611为圆弧形，连接盘7的外侧连接有限位块72，限位块72与连接盘7一体成型，限位块72为圆环形，限位块72滑动连接于第二限位槽611内，使得连接盘7只能在水平方向旋转，而不会在竖直方向移动。
38.参照图1，工作台1上铰接有安装盖13，安装盖13的面积大于安装槽6的截面面积，当安装盖13旋转至安装槽6上方时，安装盖13将安装槽6的槽口遮挡。安装盖13上固定连接有手柄14，便于打开安装盖13。
39.本技术实施例一种便于使用的按扣安装机的实施原理为：子扣放置于一个按扣盒8内，母扣放置于另一个按扣盒8内，使用者不需要单独配置装扣盒，改善了钉扣机使用不便的缺陷。挡板81将按扣盒8内的空间划分为四部分，使得按扣盒8可以放置不同类型或颜色的按扣，增加按扣安装机使用的便利性。
40.安装按扣时，通过手柄14打开安装盖13，打开电机11，电机11的输出轴带动与电机11输出轴连接的转轴9转动，使皮带12随皮带轮10转动，带动另一个皮带轮10转动，从而实现两根转轴9同时转动，使得按扣盒8随连接盘7转动。限位条71的设置防止按扣盒8与连接盘7之间发生位移，限位块72的设置对连接盘7限位，使连接盘7不会在竖直方向移动。当按扣盒8转动，将需要安装的按扣旋转到使用者面前时，关闭电机11，将子扣和母扣取出，进行按扣的安装。
41.完成按扣的安装后，将安装盖13旋转至安装槽6上方，遮挡安装槽6的槽口，防止按扣盒8落灰。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。