一种钉扣机用定位装置的制作方法

1.本技术涉及衣物加工装置的领域，尤其是涉及一种钉扣机用定位装置。


背景技术：

2.钉扣机是把纽扣钉扣在衣物上的加工设备。
3.授权公告号为cn106723569b的申请专利，提供了一种钉扣机，钉匣与底座的左端头通过支承柱连接，打孔器由联结板和若干个设置在联结板的下方并垂直连接在联结板中心孔周围的半圆管形空心针组成，各个空心针上端的半圆形管口与联结板上的中心孔共同构成供扣钉通行的钉孔，打孔器连接在钉匣右端的下方，在钉匣的底板上开设有与钉孔连通的过孔，定位器设置在底座上并与打孔器相对应；扣钉由背板与若干个钉杆构成，扣钉设置在钉匣中并位于活塞的下方，扣钉上的各个钉杆分别与打孔器上的各个空心针相对应；将钮扣通过针线孔与定位器连接，衣物放置在钮扣的上方，通过钉匣驱动打孔器即可在衣物上开启若干个针孔，通过活塞挤压扣钉，扣钉上的钉杆即可与钮扣上的针线孔配合并因此将钮扣钉在衣物上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为每件衣物上所需钉扣的纽扣个数较多，肉眼根据标号难以准确对每个纽扣的位置做出精准的定位，从而导致纽扣之间位置存在偏差。


技术实现要素：

5.为了提高衣物上纽扣之间缝制位置的准确性，本技术提供一种钉扣机用定位装置。
6.本技术提供的一种钉扣机用定位装置采用如下的技术方案：
7.一种钉扣机用定位装置，包括气缸和固定装置，所述固定装置设置在气缸的伸缩杆上，所述气缸带动固定装置做往复运动。
8.通过采用上述技术方案，当衣服开始钉扣时，把衣服的一端固定在固定装置上，此时衣物的第一个纽扣缝制点位于钉扣机的操作处，纽扣通过钉扣机缝制在衣物上，当纽扣缝制完成后，启动气缸，气缸的伸缩杆带动固定装置向远离钉扣机的方向移动，此时衣物的第二个纽扣缝制点位于钉扣机的操作处，纽扣通过钉扣机缝制在衣物上，当纽扣缝制完成后，把固定装置与衣物分开，启动气缸，气缸的伸缩杆带动固定装置向靠近钉扣机的方向移动，并重新把气缸固定在固定装置上，重复上述步骤即可；通过气缸和固定装置提高了衣物上纽扣之间缝制位置的准确性。
9.可选的，所述固定装置包括固定板和固定夹，所述固定夹设置在固定板移动方向的一端，所述固定夹设置在固定板背离气缸方向的一面，所述固定板移动方向的长度与气缸的伸缩距离一致。
10.通过采用上述技术方案，固定夹对衣物进行夹持，气缸的伸缩杆带动固定板移动，从而实现提高了衣物上纽扣之间缝制位置的准确性的效果。
11.可选的，所述固定装置还包括辅助夹，所述辅助夹设置在固定板远离固定板方向
的一端，所述辅助夹设置在固定板背离气缸方向的一面。
12.通过采用上述技术方案，辅助夹的设置，令衣物在被夹持后留下印记，提高后期固定夹重新夹持衣物的位置的精准性。
13.可选的，所述辅助夹和固定夹上均设置有保护垫。
14.通过采用上述技术方案，保护垫与衣物相贴，保护垫具有柔软性，固定夹和辅助夹对衣物夹持时，保护垫对衣物起到保护作用。
15.可选的，所述固定板移动方向的两端设置有滑移槽，所述滑移槽开设在固定板背离气缸方向的一面，所述固定夹和辅助夹上均设置有滑移块，所述滑移块插设在滑移槽内，所述滑移块沿滑移槽的深度方向滑移。
16.通过采用上述技术方案，衣物在钉扣机处移动至下一个纽扣缝制点后，把辅助夹和固定夹从滑移槽取出，启动气缸，气缸带动固定板向靠近钉扣机的方向移动，当固定板移动至指定位置后，把夹持衣物的辅助夹上的滑移块插设至原固定夹位置处的滑移槽内，此时把固定夹从衣物上取下，并把固定夹上的滑移块插设至原辅助夹位置处的滑移槽内，并利用固定夹重新夹持衣物，此时纽扣通过钉扣机缝制在衣物上；辅助夹和固定夹可在固定板上进行位置的互换，从而进一步提高了衣物上纽扣之间缝制位置的准确性。
17.可选的，所述固定板上设置有若干辅助槽，若干所述辅助槽均位于两个滑移槽之间，所述固定板靠近气缸方向的一端设置有调节夹，所述调节夹夹持在气缸的伸缩杆上。
18.通过采用上述技术方案，辅助槽的设置可改变固定夹与辅助夹之间的距离，同时根据固定夹与辅助夹之间的距离，重新选择气缸的规格，调节夹夹设在气缸的伸缩杆上；提高了定位装置的实用性。
19.可选的，所述滑移槽槽底和辅助槽槽底均设置有磁性件，所述滑移块与磁性件之间磁性相吸。
20.通过采用上述技术方案，滑移块插设至滑移槽槽底可与磁性件相吸，提高了固定夹或辅助夹插设在滑移槽内的稳定性。
21.可选的，所述固定板远离气缸方向的一端设置有导向面。
22.通过采用上述技术方案，导向面可对衣物在固定板上的移动起到导向作用，减少材料的磨损。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过气缸和固定装置提高了衣物上纽扣之间缝制位置的准确性；
25.2.辅助夹和固定夹可在固定板上进行位置的互换，从而进一步提高了衣物上纽扣之间缝制位置的准确性；
26.3.根据固定夹与辅助夹之间的距离，重新选择气缸的规格，调节夹夹设在气缸的伸缩杆上；提高了定位装置的实用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种钉扣机用定位装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中固定夹的结构示意图。
29.附图标记说明：1、气缸；2、固定装置；21、固定板；211、调节夹；212、导向面；22、固定夹；221、滑移块；23、辅助夹；24、保护垫；25、滑移槽；26、辅助槽；27、磁性件。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钉扣机用定位装置。参照图1，定位装置包括气缸1和固定装置2，固定装置2设置在气缸1的伸缩杆上，气缸1通过螺栓固定在钉扣机的一侧；气缸1带动固定装置2做往复运动，衣物固定在固定装置2上，当一个纽扣缝制完成时，固定装置2通过气缸1带动衣物远离钉扣机一个气缸1伸缩杆收缩的单位，再进行下一个纽扣的缝制。
32.参照图1，固定装置2包括固定板21、固定夹22和辅助夹23，固定夹22和辅助夹23分别设置在固定板21背离气缸1方向的一面上，固定夹22和辅助夹23位于固定板21移动方向的两端，固定板21移动方向的长度与气缸1的伸缩距离一致；固定板21靠近气缸1方向的一面通过胶粘固定有调节夹211，调节夹211夹持在气缸1的伸缩杆上。
33.参照图1和图2，固定板21远离气缸1方向的一端设置有导向面212；辅助夹23和固定夹22上均设置有保护垫24，保护垫24可以是橡胶材质，保护垫24通过胶粘固定在辅助夹23上，保护垫24通过胶粘固定在固定夹22上，保护垫24可与衣物相贴。
34.参照图1和图2，固定板21移动方向的两端均开设有滑移槽25，滑移槽25开设在固定板21背离气缸1方向的一面，滑移槽25沿垂直固定板21移动的方向开设；固定夹22和辅助夹23上均设置有滑移块221，滑移块221通过胶粘固定在固定夹22上，滑移块221通过胶粘固定在辅助夹23上，滑移块221插设至滑移槽25内并沿滑移槽25的深度方向滑移。
35.参照图1和图2，固定板21上设置有若干辅助槽26，若干辅助槽26均位于两个滑移槽25之间，辅助槽26与滑移槽25形状相同，辅助槽26与滑移槽25开设的方向一致；滑移槽25槽底和辅助槽26槽底均设置有磁性件27，磁性件27可以是磁铁，滑移块221可以是金属材质，滑移块221与磁性件27之间磁性相吸，磁性件27通过胶粘固定在滑移槽25槽底，磁性件27通过胶粘固定在辅助槽26槽底。
36.本技术实施例一种钉扣机用定位装置的实施原理为：当衣物在钉扣时，把衣物的一端夹持在固定夹22和辅助夹23上，纽扣通过钉扣机缝制在衣物上后，启动气缸1，气缸1带动固定板21向远离钉扣机的方向移动，固定板21通过辅助夹23和固定夹22带动衣物移动，此时衣物在钉扣机处移动至下一个纽扣缝制点；把辅助夹23和固定夹22从滑移槽25取出，启动气缸1，气缸1带动固定板21向靠近钉扣机的方向移动，当固定板21移动至指定位置后，把夹持衣物的辅助夹23上的滑移块221插设至原固定夹22位置处的滑移槽25内，此时把固定夹22从衣物上取下，并把固定夹22上的滑移块221插设至原辅助夹23位置处的滑移槽25内，并利用固定夹22重新夹持衣物，此时纽扣通过钉扣机缝制在衣物上；重复上述步骤以完成对衣物的加工；通过气缸1、固定板21、固定夹22和辅助夹23多者之间的共同配合，提高了衣物上纽扣之间缝制位置的准确性。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。