净水器的制作方法

1.本实用新型涉及净水器技术领域，尤其是涉及一种净水器。


背景技术：

2.相关技术中，净水器尤其是大通量净水器通常安装有增压泵。然而，净水器的通量越大，增压泵也越大，随之产生的噪声也越大，从而会给用户带来较差的体验。为了减小增压泵产生的噪声，通常需要额外的部件来罩住增压泵。然而，采用这种方式需要增加模具和装配工序，使净水器的装配复杂，且成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种净水器，所述净水器的噪声小，装配简单，且成本低。
4.根据本实用新型实施例的净水器，包括：骨架，所述骨架内限定出多个滤芯容纳腔，多个所述滤芯容纳腔的中心轴线水平延伸，多个所述滤芯容纳腔沿上下方向布置；降噪结构，所述降噪结构包括降噪盖和降噪底座，所述降噪盖一体成型在所述骨架的底部，所述降噪盖位于多个所述滤芯容纳腔的下方，所述降噪底座设在所述降噪盖的底部，所述降噪底座与所述降噪盖之间共同限定出用于容纳增压泵的降噪腔。
5.根据本实用新型实施例的净水器，通过设置降噪结构和限定出多个滤芯容纳腔的骨架，使多个滤芯容纳腔的中心轴线水平延伸，且使降噪结构包括降噪盖和降噪底座，并使降噪盖一体成型在骨架的底部，方便滤芯的安装和拆卸，且在降低增压泵传出的噪声的同时，减少了零部件的数量，简化了净水器的装配，降低了净水器的成本。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述增压泵的中心轴线与多个所述滤芯容纳腔的中心轴线平行。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述增压泵可拆卸地连接在所述降噪底座上，所述降噪底座可拆卸地连接在所述降噪盖的底部。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述净水器进一步包括：降噪件，所述降噪件设在所述降噪腔内，所述降噪件位于所述增压泵和所述降噪腔的内壁之间。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述降噪盖的顶部具有用于容纳所述降噪件的容纳槽，所述容纳槽的顶部敞开。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述降噪件为降噪棉或泡沫塑料件。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述骨架上设有水路板组件，所述水路板组件位于多个所述滤芯容纳腔的轴向上的一端，所述水路板组件的下方设有控制板组件，所述控制板组件连接在所述降噪盖上。
12.根据本实用新型的一些实施例，多个所述滤芯容纳腔的轴向上的另一端设有第一盖体，所述第一盖体沿上下方向延伸且覆盖多个所述滤芯容纳腔和所述降噪盖，所述第一盖体上形成有与多个所述滤芯容纳腔相对的多个通孔，所述第一盖体与所述骨架和所述降
噪盖均相连。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述净水器进一步包括壳体，所述壳体和所述第一盖体之间共同限定出容纳空间，所述骨架和所述降噪结构均设在所述壳体内。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括：第二盖体，所述第二盖体设在所述水路板组件和所述控制板组件的远离所述骨架的一侧；顶盖，所述顶盖设在所述骨架的顶部，所述顶盖上设有倾斜设置的显示屏；底座，所述底座设在所述降噪底座的下方；两个侧板，两个所述侧板分别位于所述第二盖体的宽度方向上的两侧，每个所述侧板的两端分别与所述顶盖和所述底座相连。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本实用新型实施例的净水器的爆炸图；
18.图2是图1中所示的净水器的骨架和降噪盖的示意图。
19.附图标记：
20.净水器1000；骨架1；滤芯容纳腔11；卡扣孔12；
21.降噪结构2；降噪盖21；容纳槽212；增压泵进水管走管口213；
22.增压泵出水管走管口214；降噪底座22；降噪腔23；
23.增压泵3；降噪件4；水路板组件5；控制板组件6；
24.第一盖体7；通孔71；卡扣72；
25.壳体8；第二盖体81；顶盖82；底座83；侧板84；
26.显示屏9；前置复合滤芯20；反渗透滤芯30；胶脚40。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
28.下面参照图1
‑
图2描述根据本实用新型实施例的净水器1000。
29.参照图1，根据本实用新型实施例的净水器1000，包括骨架1和降噪结构2。
30.具体地，如图1
‑
图2所示，骨架1内限定出多个滤芯容纳腔11，滤芯容纳腔11用于容纳滤芯。多个滤芯容纳腔11的中心轴线水平延伸，且多个滤芯容纳腔11沿上下方向布置，由此，多个滤芯均水平(即横向)布置在多个滤芯容纳腔11内，方便了滤芯的装配和更换。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。图1
‑
图2中显示了两个滤芯容纳腔11和两个滤芯用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本技术的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到三个或者更多个滤芯容纳腔11和滤芯的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。可选地，两个滤芯可以分别为前置复合滤芯20和反渗透滤芯30。但不限于此。
31.参照图1并结合图2，降噪结构2包括降噪盖21和降噪底座22，降噪盖21一体成型在
骨架1的底部。此时，降噪盖21和骨架1可以整体加工制造，降噪盖21和骨架1为一体成型的结构，提高了整个净水器1000的结构稳固性。降噪盖21位于多个滤芯容纳腔11的下方，降噪底座22设在降噪盖21的底部，降噪底座22与降噪盖21之间共同限定出用于容纳增压泵3的降噪腔23。由此，增压泵3可以设在降噪腔23内。如此设置，降噪底座22和降噪盖21可以将增压泵3围设在降噪腔23内，以降低增压泵3工作时所产生的噪声，从而可以提升用户体验。与传统的采用额外的零部件罩住增压泵以降低增压泵的工作噪声的方式相比，本技术中通过使降噪盖21一体成型在骨架1的底部以及使降噪底座22与降噪盖21之间限定出降噪腔23，在净水器1000的装配过程中，只需要将增压泵3放置在降噪腔23内即可，无需采用额外的零部件来罩住增压泵3，这不仅可以减少净水器1000的零部件的数量，还可以简化净水器1000的装配工序，提高装配效率，从而可以降低净水器1000的材料成本和装配成本。
32.根据本实用新型实施例的净水器1000，通过设置降噪结构2和限定出多个滤芯容纳腔11的骨架1，使多个滤芯容纳腔11的中心轴线水平延伸，且使降噪结构2包括降噪盖21和降噪底座22，并使降噪盖21一体成型在骨架1的底部，方便滤芯的安装和拆卸，且在降低增压泵3传出的噪声的同时，减少了零部件的数量，简化了净水器1000的装配，降低了净水器1000的成本。
33.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，增压泵3的中心轴线与多个滤芯容纳腔11的中心轴线平行，此时，增压泵3和多个滤芯容纳腔11沿同一水平方向设置，从而增压泵3与多个滤芯也沿同一水平方向设置。由此，可以使净水器1000内的部件布局紧凑，增大了净水器1000内部的空间利用率，减小净水器1000的占用空间。
34.进一步地，增压泵3可拆卸地连接在降噪底座22上，降噪底座22可拆卸地连接在降噪盖21的底部。例如，在增压泵3的安装过程中，首先可以通过螺纹紧固件例如螺钉等将增压泵3固定在降噪底座22上，然后将骨架1放置在安装有增压泵3的降噪底座22上，接着通过螺纹紧固件将降噪底座22与降噪盖21相连。如此设置，在增压泵3损坏时，可以方便地将增压泵3拆卸下来，以便于维修人员维修或更换，从而可以降低成本。
35.根据本实用新型的进一步实施例，如图2所示，净水器1000进一步包括降噪件4，降噪件4设在降噪腔23内，降噪件4位于增压泵3和降噪腔23的内壁之间。如此设置，增压泵3工作时产生的噪声可以首先经降噪件4阻隔或吸收，然后经降噪腔23的内壁阻隔，这可以进一步减弱传输到净水器1000外的噪声，从而可以进一步提升用户体验。
36.可选地，降噪件4为降噪棉。降噪棉的吸音效果好，从而可以进一步减小增压泵3工作时产生的噪声。当然，本实用新型不限于此，例如，降噪件4也可以为泡沫塑料件等。泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性。
37.根据本实用新型的一些实施例，如图1
‑
图2所示，降噪盖21的顶部具有用于容纳降噪件4的容纳槽212，容纳槽212的顶部敞开，此时，多个滤芯容纳腔11中位于最下侧的滤芯容纳腔11的表面的一部分封闭容纳槽212的顶部。如此设置，净水器1000在实现减小增压泵3产生的噪声的同时，可以采用较少的材料，从而进一步降低了净水器1000的成本。
38.根据本实用新型的一些实施例，骨架1上设有水路板组件5，水路板组件5位于多个滤芯容纳腔11的轴向上的一端，例如，水路板组件5可以通过螺纹紧固件固定在骨架1上。水路板组件5的下方设有控制板组件6，控制板组件6连接在降噪盖21上，例如，控制板组件6可
以通过卡接结构例如卡扣等和螺纹紧固件固定在降噪盖21上。如此设置，一方面，水路板组件5与多个滤芯之间的距离较近，简化了水路板组件5和滤芯之间的连接；另一方面，使净水器1000内的各个部件的布局更加紧凑，进一步减小净水器1000的占用空间。
39.在本实用新型的一些实施例中，参照图1，多个滤芯容纳腔11的轴向上的另一端设有第一盖体7，第一盖体7沿上下方向延伸且覆盖多个滤芯容纳腔11和降噪盖21，第一盖体7上形成有与多个滤芯容纳腔11相对的多个通孔71，第一盖体7与骨架1和降噪盖21均相连。由此，一方面，通过在第一盖体7上设有与滤芯容纳腔11相对的通孔71，在不影响滤芯的安装和拆卸的同时，使通孔71和滤芯容纳腔11相对，可以对第一盖体7的安装起到限位作用，从而方便第一盖体7的安装；另一方面，第一盖体7遮挡降噪盖21的一部分，从而进一步减小增压泵3产生的噪声。
40.可选地，第一盖体7上设有卡扣72，骨架1上设有卡扣孔12。在净水器1000的装配过程中，可以首先将卡扣72固定到卡扣孔12上，然后将第一盖体7通过螺纹紧固件(图未示出)固定到骨架1上。如此设置，净水器1000的装配方式简单，且净水器1000的装配稳固。
41.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，净水器1000进一步包括壳体8，壳体8和第一盖体7之间共同限定出容纳空间，骨架1和降噪结构2均设在壳体8内。如此设置，通过壳体8和第一盖体7的配合，可以进一步减小增压泵3产生的噪声，且可以对骨架1、安装在骨架1内的部件以及降噪结构2起到进一步保护的作用。
42.进一步地，参照图1，壳体8包括第二盖体81、顶盖82、底座83和两个侧板84。具体地，第二盖体81设在水路板组件5和控制板组件7的远离骨架1的一侧，此时，第二盖体81与第一盖体7相对设置。顶盖82设在骨架1的顶部，底座83设在降噪底座22的下方，此时，顶盖82和底座83相对设置。顶盖82上设有倾斜设置的显示屏9，由此，用户无需下蹲即可查看显示屏9上显示的净水器1000的状态。两个侧板84分别位于第二盖体81的宽度方向上的两侧，每个侧板84的两端分别与顶盖82和底座83相连。如此，壳体8和第一盖体7共同构成净水器1000的外壳，外壳将净水器1000的内部构造包围，对净水器1000的内部构造起到保护作用，且净水器1000的外形美观。
43.可选地，顶盖82通过卡接结构和螺纹紧固件固定在骨架1的顶部，第二盖体81通过螺纹紧固件固定在顶盖82和降噪底座22上，两个侧板84例如通过卡接结构从下往上推以均与顶盖82和降噪底座22相连。侧板84的底部设有多个胶脚40，每个胶脚40可以通过螺纹紧固件固定在侧板84上，胶脚40可以起到防滑的作用，且可以将螺纹紧固件隐藏。底座83通过卡接结构固定在降噪底座22上。上述装配方式简单，简化了净水器1000的装配。
44.根据本实用新型的一些实施例，降噪盖21上形成有增压泵进水管走管口213和增压泵出水管走管口214，从而增压泵进水管(图未示出)和增压泵出水管(图未示出)分别通过增压泵进水管走管口213和增压泵出水管走管口214与增压泵3相连。
45.根据本实用新型实施例的净水器1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的车或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。