一种用于高分子防水卷材生产的自动贴绳系统的制作方法

1.本实用新型属于防水卷材生产设备领域，具体涉及一种用于高分子防水卷材生产的自动贴绳系统。


背景技术：

2.众所周知，防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
3.目前，在隧道防水施工过程中，防水卷材一般选用hdpe、tpo及pvc等高分子防水卷材，且对于这一类了防水卷材的施工方法常采用锚定固定法、焊接片固定法、悬吊法等，其中，应用最为广泛的是悬吊法，悬吊法就是将防水卷材上配以悬吊绳，并通过悬吊绳将卷材固定在隧道内壁上，该方法施工简单方便，且能够避免防水卷材被刺穿。
4.然而，现有的防水卷材生产技术中，高分子防水卷材贴悬吊绳主要采用人工手动粘贴，如宽幅3米的防水卷材贴悬吊绳贴片，需3个操作工人连续不断的工作，这样容易存在以下技术问题：
5.1）、人工粘贴悬吊绳无法保证相邻两根悬吊绳之间横、纵向间距恒定，后期施工难度大；
6.2）、生产线速度低，降低防水卷材的生产效率；
7.3）、增加工人的劳动强度，人工成本高。


技术实现要素：

8.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的一种用于高分子防水卷材生产的自动贴绳系统。
9.本实用新型的技术方案是：
10.一种用于高分子防水卷材生产的自动贴绳系统，其包括：
11.供料单元，其包括片材供料部件、悬吊绳供料部件；
12.贴片制作单元，其与供料单元相衔接设置，且贴片制作单元包括制作带孔片材的模压机、将悬吊绳穿过带孔片材的穿绳部件，其中悬吊绳穿过带孔片材后形成贴片；
13.卷材传送单元，其包括传送辊，防水卷材自传送辊上绕过；
14.贴片单元，其包括靠近传送辊且用于在防水卷材表面加热并形成微融区的加热部件、机械手，其中机械手能够逐个自贴片制作单元中取出贴片，并粘贴至微融区内。
15.优选地，片材供料部件包括片材放料器，其中片材自片材放料器连续向模压机供料；悬吊绳供料部件包括悬吊绳放料器，其中悬吊绳自悬吊绳放料器连续向穿绳部件供料。这样设置，形成连续的供料工序，提高生产效率。
16.优选地，穿绳部件包括穿绳器、裁绳器，其中带孔片材上开设有两个孔，悬吊绳一端部自带孔片材的正面穿过两个孔，并冒出带孔片材的端部，悬吊绳的另一端部冒出带孔
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.如图1所示，本实施例涉及的用于高分子防水卷材生产的自动贴绳系统，其包括供料单元1、贴片制作单元2、卷材传送单元3、及贴片单元4。
38.具体的，供料单元1包括用于片材p0的片材供料部件10、用于悬吊绳s的悬吊绳供料部件11，其中片材供料部件10包括片材放料器，悬吊绳供料部件11包括悬吊绳放料器。
39.本例中，贴片制作单元2与供料单元1相衔接设置，且贴片制作单元2包括制作带孔片材p1的模压机20、将悬吊绳s穿过带孔片材p1的穿绳部件21。
40.具体的，片材p0自片材放料器连续向模压机20供料，模压机20将片材p0裁切成固定大小的矩形片材，并在矩形片材上开设有两个孔k并形成带孔片材p1；悬吊绳s自悬吊绳放料器连续向穿绳部件21供料，且悬吊绳s穿过带孔片材p1后形成贴片。这样设置，形成连续的供料制作工序，提高生产效率。
41.本例中，穿绳部件21包括穿绳器210、裁绳器211，其中穿绳器210将悬吊绳s一端部自带孔片材p1的正面穿过两个孔k，并冒出带孔片材p1的端部，悬吊绳s的另一端部冒出带孔片材p1的另一端部；裁绳器211自悬吊绳s一端部裁断以完成单个贴片的制作，贴片自带孔片材p1的背面贴合在防水卷材上。这样设置，贴片结构统一、稳定可靠，方便粘贴及后期施工。
42.为了保证贴片的供应，贴片制作单元2还包括将多个贴片堆叠的暂存部件22。这样设置，暂存部件能够存储多个贴片，保证贴片供应充足。
43.具体的，暂存部件22包括托盘220、驱动托盘220自转的驱动器221，托盘220上形成有四个暂存工位g，多个贴片按照摆放要求（背面朝下，正面朝上）依次堆叠在四个暂存工位g上，且在托盘220自转中，暂存工位g自行补位。这样设置，工作人员不用经常去补放贴片，减少劳动强度；同时，当一个暂存工位处的贴片用完时，其它暂存工位可及时自动补位，自动化程度高。
44.本例中，卷材传送单元3包括传送辊30，防水卷材x自传送辊30上绕过。
45.本例中，贴片单元4包括靠近传送辊30且用于在防水卷材表面加热并形成微融区的加热部件40、机械手41，其中机械手41能够逐个自托盘220中取出贴片，并粘贴至微融区内。
46.具体的，加热部件40在防水卷材表面形成的微融区面积大于贴片的面积。这样设置，保证贴片的背面能够全部粘贴牢固，避免脱落。
47.同时，本实施例的加热部件40采用热风加热。这样设置，温度上升块，且加热成本低。
48.具体的，机械手41包括设置在托盘220一侧的机座410、设置在机座410上的摆臂411、及设置在摆臂411一端部的吸附头412。
49.摆臂411包括第一支臂b1和第二支臂b2，其中第一支臂b1自下端部转动连接在机座410上，第二支臂b2自远离吸附头412一端转动连接在第一支臂b1的上端。这样设置，机械手转向灵活，能够适应不同的生产环境。
50.吸附头412采用吸盘以实现对贴片的吸附，且吸盘在贴片上的吸附点为5个。这样设置，吸盘对贴片的吸附稳定，避免掉落。
51.同时，吸附头412还具有自动伸缩性。这样设置，吸附头在吸附贴片或粘贴贴片时存在一定的压力，使得贴片吸附或粘贴更为牢固。
52.此外，根据辊筒和卷材宽幅，托盘220、加热部件40、及机械手41的数量可进行调整。针对3米幅宽的卷材，可采用3台机械手；针对6米宽幅的卷材，可采用6个机械手。
53.因此，本实施例的优势是：
54.1、通过用于片材和悬吊绳的供料单元、贴片制作单元、贴片单元所形成的连续稳定的防水卷材贴绳系统，贴片间距恒定，便于后期施工；
55.2、自动化程度高，生产效率高，减少工人的劳动强度，降低成本；
56.3、结构简单，贴片稳定可靠，使用方便。
57.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。