一种薄膜按键模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种薄膜按键模具。


背景技术：

2.在对薄膜按键进行生产时，一般通过模具对薄膜按键进行生产，现有的模具基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。
3.在使用薄膜按键冲压模具时，一般将模芯插入在上模的安装孔内，由于模芯的安装一般通过过盈配合将模芯和上模安装在一起，当长期对模芯和上模进行拆卸时，模芯的表面直径可能会减少，当模芯的表面直径减小后，上模内的安装孔可能无法对模芯进行安装固定，从而可能导致模具无法正常使用，为此我们提出一种薄膜按键模具解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种薄膜按键模具，旨在改善模芯长期拆卸，模座内的安装孔无法对模芯进行固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种薄膜按键模具，包括上模座、上模、模芯、固定杆、下模和下模座，上模座上端通过螺栓螺纹安装有上模，上模四周皆通过螺栓螺纹安装有固定杆，固定杆下端设置有下模，下模底端通过螺栓螺纹安装有下模座，所述上模中部皆插入有模芯，所述模芯左右两侧皆贴合有夹板，且夹板皆内嵌在弹簧槽内，所述弹簧槽皆内嵌在上模，所述弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽上，所述弹簧的另一端皆焊接在夹板上。
6.通过采用上述方案，所述下模上端正面和反面皆焊接有导槽，两组所述导槽上下两端皆焊接有珠槽，且珠槽皆内嵌有滚珠。
7.进一步的，通过将原料插入导槽内，使导槽对原料进行限制，同时当原料在导槽内移动时，导槽带动滚珠进行转动，滚珠在珠槽内进行转动，通过滚珠在原料表面移动，使原料在导槽内移动平稳。
8.通过采用上述方案，所述夹板与模芯接触一端皆热熔贴合有橡胶块。
9.进一步的，通过夹板与模芯接触一端热熔贴合的橡胶块，使橡胶块增加夹板和模芯的摩擦力。
10.通过采用上述方案，两组所述夹板相对一侧底端皆开设有倾斜状缺口。
11.进一步的，通过夹板相对一侧底端开设的倾斜状缺口，方便模芯插入上模内后，模芯推动夹板相对一侧开设的倾斜状缺口，方便模芯推动夹板移动。
12.通过采用上述方案，所述夹板内侧皆开设有弧形缺口。
13.进一步的，通过夹板内侧开设的弧形缺口，方便夹板与模芯接触，增加夹板与模芯的接触面积。
14.通过采用上述方案，所述滚珠皆设置为球形，所述珠槽皆设置为圆弧形，所述珠槽设置的圆弧形内壁弧度与滚珠的表面弧度相等。
15.进一步的，通过滚珠设置球形表面弧度与珠槽设置的圆弧形凹槽内壁弧度相等，使滚珠可以在珠槽内进行转动，并且滚珠无法从珠槽内脱落。
16.通过采用上述方案，所述导槽皆设置为“匚”字形。
17.进一步的，通过导槽设置为“匚”字形，使原料可以插入导槽内，并且通过导槽对原料进行限制。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.(1)该薄膜按键模具设置有弹簧槽、弹簧和夹板，通过弹簧弹性形变恢复，弹簧通过夹板挤压插入上模内的模芯，使模芯固定在上模内后，对模芯进行固定，避免模芯长期使用后，模芯从上模内脱落，提高装置的稳定性。
20.(2)该薄膜按键模具设置有弹簧槽、滚珠和珠槽，通过将原料放入导槽内，当原料移动时，通过导槽对原料进行限制，使原料在移动时，原料不会左右移动，同时通过原料带动滚珠在珠槽内进行转动，使原料可以在导槽内平稳移动，提高装置的实用性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图；
25.图4为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
26.图5为本实用新型的上模和模芯的俯视剖面结构示意图。
27.主要元件符号说明
28.1、上模座；2、上模；3、模芯；4、固定杆；5、下模；6、下模座；7、导槽；8、弹簧槽；9、弹簧；10、夹板；11、滚珠；12、珠槽；13、橡胶块。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例1，如图2、图3和图5所示，一种薄膜按键模具，包括上模座1、上模2、模芯3、固定杆4、下模5和下模座6，上模座1上端通过螺栓螺纹安装有上模2，上模2四周皆通过螺栓螺纹安装有固定杆4，固定杆4下端设置有下模5，下模5底端通过螺栓螺纹安装有下模座6，上模2中部皆插入有模芯3，模芯3左右两侧皆贴合有夹板10，且夹板10皆内嵌在弹簧槽8内，弹簧槽8皆内嵌在上模2，弹簧槽8内部皆设置有弹簧9，弹簧9的一端皆焊接在弹簧槽8上，弹簧9的另一端皆焊接在夹板10上；
33.通过模芯3插入上模2内后，模芯3与夹板10内侧底端开设的倾斜状缺口，使模芯3推动夹板10移动，夹板10挤压弹簧9，使弹簧9发生弹性形变，夹板10进入弹簧槽8内，使弹簧槽8对模芯3进行避让，当模芯3安装在上模2内后，弹簧9弹性形变恢复，弹簧9推动夹板10移动，使两组夹板10将模芯3夹紧，将模芯3进行加固。
34.在其他实施例中，本实施例公开了导槽7、滚珠11和珠槽12的位置，如图2、图1和图4所示，下模5上端正面和反面皆焊接有导槽7，两组导槽7上下两端皆焊接有珠槽12，且珠槽12皆内嵌有滚珠11；
35.通过将原料插入导槽7内，使导槽7对原料进行限制，同时当原料在导槽7内移动时，导槽7带动滚珠11进行转动，滚珠11在珠槽12内进行转动，通过滚珠11在原料表面移动，使原料在导槽7内移动平稳。
36.在其他实施例中，本实施例公开了橡胶块13的位置，如图5所示，夹板10与模芯3接触一端皆热熔贴合有橡胶块13；
37.通过夹板10与模芯3接触一端热熔贴合的橡胶块13，使橡胶块13增加夹板10和模芯3的摩擦力。
38.在其他实施例中，本实施例公开了夹板10的形状，如图3所示，两组夹板10相对一侧底端皆开设有倾斜状缺口；
39.通过夹板10相对一侧底端开设的倾斜状缺口，方便模芯3插入上模2内后，模芯3推动夹板10相对一侧开设的倾斜状缺口，方便模芯3推动夹板10移动。
40.在其他实施例中，本实施例公开了夹板10的形状，如图5所示，夹板10内侧皆开设有弧形缺口；
41.通过夹板10内侧开设的弧形缺口，方便夹板10与模芯3接触，增加夹板10与模芯3的接触面积。
42.在其他实施例中，本实施例公开了珠槽12和滚珠11的形状，如图4所示，滚珠11皆设置为球形，珠槽12皆设置为圆弧形，珠槽12设置的圆弧形内壁弧度与滚珠11的表面弧度相等；
43.通过滚珠11设置球形表面弧度与珠槽12设置的圆弧形凹槽内壁弧度相等，使滚珠11可以在珠槽12内进行转动，并且滚珠11无法从珠槽12内脱落。
44.在其他实施例中，本实施例公开了导槽7的形状，如图1所示，导槽7皆设置为“匚”字形；
45.通过导槽7设置为“匚”字形，使原料可以插入导槽7内，并且通过导槽7对原料进行限制。
46.本实用新型的工作过程和有益效果如下：通过弹簧9弹性形变恢复，弹簧9通过夹板10挤压插入上模2内的模芯3，使模芯3固定在上模2内后，对模芯3进行固定，避免模芯3长期使用后，模芯3从上模2内脱落，提高装置的稳定性。
47.通过将原料放入导槽7内，当原料移动时，通过导槽7对原料进行限制，使原料在移动时，原料不会左右移动，同时通过原料带动滚珠11在珠槽12内进行转动，使原料可以在导槽7内平稳移动，提高装置的实用性。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。