一种LCM-5G铜箔模切工艺及高精度模切机的制作方法

一种lcm
‑
5g铜箔模切工艺及高精度模切机
技术领域
1.本技术涉及铜箔加工的领域，尤其是涉及一种铜箔模切工艺及高精度模切机。


背景技术：

2.lcm提供用于一个标准的lcd驱动结构，其中，印制电路板作为是该驱动结构的关键材料，是“高速通讯时代”的研究重点，印制电路板的基本材料是覆铜板，而lcm
‑
5g铜箔作为覆铜板不可或缺的基础关键材料之一，同时也是印制电路板（pcb）中唯一的导电材料，其加工质量是非常重要的。
3.相关技术中，lcm
‑
5g铜箔在制备完成后，需要根据实际需要进行模切，lcm
‑
5g铜箔的模切工作包括以下工序：1、复合：将保护膜、pet蓝色离型膜、哑膜、石墨膜、双面胶a、黑色pet膜、双面胶b、铜箔和离心膜的等材料膜复合在一起，从而形成具有指定复合层结构的半成品lcm
‑
5g铜箔；2、模切，通过模切组件对复合在一起的产品整体进行模切，并利用排废轴收卷模切产生的废料，从而形成成品lcm
‑
5g铜箔；3、切片，利用切片机将模切结束后的lcm
‑
5g铜箔lcm
‑
5g铜箔根据实际需求进行分切。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，在利用圆压圆模切机对半成品lcm
‑
5g铜箔进行输送模切的过程中，需要利用若干输送辊组配合传输半成品lcm
‑
5g铜箔，各输送辊组均包括分别与半成品lcm
‑
5g铜箔上下表面贴合的上输送辊和下输送辊，利用上输送辊之间的配合不仅能够起到输送半成品lcm
‑
5g铜箔的效果，同时还能够达到将各层膜材料压合在一起的效果，但是，当各组输送辊组的工作效率出现偏差时，各组输送辊组会对半成品lcm
‑
5g铜箔穿设拉伸力，导致半成品lcm
‑
5g铜箔发生超过误差值的变形量，最终导致成品lcm
‑
5g铜箔的表面粗糙度发生变化，对成品lcm
‑
5g铜箔片的使用存在不利，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了改善半成品lcm
‑
5g铜箔在模切过程中因为各组输送辊组的工作效率出现偏差而产生拉伸变形的问题，本技术提供一种lcm
‑
5g铜箔模切工艺及高精度模切机。
6.第一方面，本技术提供一种lcm
‑
5g铜箔模切工艺，采用如下的技术方案。
7.一种lcm
‑
5g铜箔模切工艺，包括以下步骤：步骤一：上料，将离型膜、铜箔、双面胶b、黑色pet膜、双面胶a、石墨膜、哑膜和pet蓝色离型膜分别套设在各根放料轴上；步骤二：输送辊组调节，调节上输送辊和下输送辊之间的间距，上输送辊和下输送辊外壁之间的间距与半成品lcm
‑
5g铜箔厚度相同设置；步骤三：设置风压屏，在输送辊组上设置有吹风管，吹风管内鼓入压缩空气，控制吹风管内的压缩空气朝向位于最上方的膜结构表面吹动以形成风压屏；步骤四：复合模切，利用输送辊组传输各层膜材料，并分别利用输送辊组和模切组件进行复合和模切工作；步骤五：分切，利用分切机对模切结束后的成品lcm
‑
5g铜箔进行分切即可。
8.通过采用上述技术方案，利用步骤一和步骤四能够实现离型膜、铜箔、双面胶b、黑色pet膜、双面胶a、石墨膜、哑膜、pet蓝色离型膜和保护膜的放卷、放卷和复合工作，利用步骤二避免输送辊组在输送各层膜材料时不会对各层膜材料表面产生夹紧力，避免伤害到各层膜材料的表面，同时避免对复合形成的半成品lcm
‑
5g铜箔产生过大的张紧力，利用步骤三能够对复合形成的半成品lcm
‑
5g铜箔表面产生向下的力，使得半成品lcm
‑
5g铜箔能够抵紧在下输送辊上，从而使得半成品lcm
‑
5g铜箔即使不被上输送辊和下输送辊夹紧亦可被稳定输送。
9.第二方面，本技术提供一种用于如上所述模切工艺的高精度模切机，采用如下的技术方案。
10.一种高精度模切机，包括：放料轴，所述放料轴设置有若干根，各所述放卷用于分别放卷各层材料膜；输送辊组，所述输送辊组沿着半成品lcm
‑
5g铜箔的输送方向排布设置有若干组，各所述输送辊组用于传输半成品lcm
‑
5g铜箔，同时将放卷的pet蓝色离型膜、哑膜、石墨膜、双面胶a、黑色pet膜、双面胶b、铜箔和离型膜依次压合在保护膜上；模切组件，所述模切组件沿着的长度方向排布设置有至少一组，所述模切组件用于对贴合在保护膜上的pet蓝色离型膜、哑膜、石墨膜、双面胶a、黑色pet膜、双面胶b、铜箔和离型膜进行模切；排废轴，所述排废轴用于将pet蓝色离型膜、哑膜、石墨膜、双面胶a、黑色pet膜、双面胶b、铜箔和离型膜模切完成后产生的多余废料收卷除去；分切机，所述分切机设置于成品lcm
‑
5g铜箔的末端上，所述分切机用于将模切成型后的成品lcm
‑
5g铜箔分切成指定尺寸。
11.通过采用上述技术方案，可以将呈卷状的离型膜、铜箔、双面胶b、黑色pet膜、双面胶a、石墨膜、哑膜、pet蓝色离型膜和保护膜分别安装在各根放料轴上，然后将离型膜、铜箔、双面胶b、黑色pet膜、双面胶a、石墨膜、哑膜、pet蓝色离型膜和保护膜的其中一端牵引出并穿设过位置相应的输送辊组，从而使得输送辊组能够起到传输和压合半成品lcm
‑
5g铜箔的效果，利用模切组件能够对压合后的半成品lcm
‑
5g铜箔进行模切，在利用排废轴将成品lcm
‑
5g铜箔上多余的废料收卷除去，最后利用分切机将模切完成的成品lcm
‑
5g铜箔分切成指定尺寸即可。
12.可选的，述输送辊组包括：上输送辊，所述上输送辊利用电机做自转工作；下输送辊，所述下输送辊利用电机做自转工作，所述下输送辊设置于上输送辊的下方；其中，所述上输送辊的外壁上设置有若干条海绵凸起，各所述海绵凸起均沿着上输送辊的轴线方向延伸，且各所述海绵凸起均环绕着上输送辊的轴线周向排布。
13.通过采用上述技术方案，利用上输送辊和下输送辊配合能够起到压合、输送半成品lcm
‑
5g铜箔的效果，利用海绵凸起能够进一步对半成品lcm
‑
5g铜箔施加一个向下的力，从而使得位于最下方的保护膜能够更加稳定的靠在各根下输送辊表面上。
14.可选的，所述上输送辊包括：轴杆，所述轴杆用于与电机控制连接；
橡胶套，所述橡胶套套设在轴杆的外壁上；其中，所述橡胶套的外壁上设置有若干道定位槽，各所述海绵凸起靠近轴杆轴线的一侧插接于定位槽内。
15.通过采用上述技术方案，通过将橡胶套套设在轴杆上，使得上输送辊与半成品lcm
‑
5g铜箔贴合时，不会对半成品lcm
‑
5g铜箔造成过大的硬挤压，避免对半成品lcm
‑
5g铜箔产生拉伸力，利用定位槽便于海绵凸起可拆卸的安装在上输送辊上，便于更换。
16.可选的，所述海绵凸起包括：泡沫条，所述泡沫条的长度和宽度分别与定位槽的长度和宽度相对应，所述泡沫条嵌设安装于定位槽内；海绵条，所述海绵条利用胶粘的方式贴合在泡沫条远离轴杆的一侧上。
17.通过采用上述技术方案，泡沫条重量轻，但是具有一定的硬度，能够确保与定位槽之间的连接稳定性，海绵条柔软性较高，能够避免对lcm
‑
5g铜箔产生过大的挤压力。
18.可选的，所述输送辊组还包括：吹风管，所述吹风管其中一端从轴杆远离电机的一端插入轴杆内，所述吹风管另外一端伸出轴杆外并与外置风机的出风口相通；其中，所述吹风管上设置有若干道出风口，所述轴杆的侧壁上设置有若干道与出风口相通第一通孔，所述橡胶套的侧壁上设置有若干道分别与各道第一通孔连通的第二通孔。
19.通过采用上述技术方案，当插设于轴杆内的吹风管鼓入压缩空气时，压缩空气会通过互相连通的出风口、第一通孔和第二通孔排出，从而在上输送辊的外壁上形成朝向远离轴杆周向吹动的风压屏，风压屏作用在半成品lcm
‑
5g铜箔时，会使半成品lcm
‑
5g铜箔稳定的靠在下输送辊表面上。
20.可选的，所述吹风管上设置有：滚珠轴承，所述滚珠轴承设置有两件，两所述滚珠轴承的内环分别与吹风管的两端外壁固定，两所述滚珠轴承的外环分别与轴杆的两端内壁固定；以及密封圈，所述密封圈套设在吹风管伸出轴杆的一端上，且所述密封圈的外环与轴杆的内壁抵紧密封。
21.通过采用上述技术方案，利用滚珠轴承不仅使得轴杆与吹风管之间的转动连接关系更加顺畅、稳定，来能够起到隔离轴杆和吹风管的效果，使得吹风管内的压缩空气更容易进入轴杆并排出，利用密封圈能够避免轴杆内的压缩空气从轴杆内壁和吹风管内壁之间的间隙排出。
22.可选的，所述输送辊组还包括：罩体，所述罩体罩住上输送辊，所述罩体下侧开口设置，所述上输送辊的下侧伸出罩体的下侧开口外；其中，所述吹风管伸出轴杆的一端穿设过罩体的其中一端端部，所述轴杆与电机连接的一端穿设过罩体的另外一端，所述罩体的内径与各件海绵凸起围合形成的外切圆直径相同设置。
23.通过采用上述技术方案，利用罩体罩住上输送辊的上侧，会使得罩体与上输送管围合的腔室相对密封，从而使得压缩空气更容易从上输送辊的下侧排出，从而使得风压屏
只会形成于上输送辊的下侧，并使得风压屏产生的风压更大，进一步确保风压屏对半成品lcm
‑
5g铜箔的作用效果。
24.可选的，所述罩体还包括：防刮弧板，所述防刮弧板设置有两片，两所述防刮弧板的靠近上输送辊的一侧分别与罩体的下侧开口的两长边侧连接，两所述防刮弧板远离上输送辊的一侧朝向相反的方向弯曲设置。
25.通过采用上述技术方案，利用防刮弧板能够起到导向的作用，同时避免罩体的开口边缘对海绵凸起造成剐蹭，确保海绵凸起的使用安全。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：在传输半成品lcm
‑
5g铜箔时，不会对半成品lcm
‑
5g铜箔表面产生过大的压力，有效避免对半成品lcm
‑
5g铜箔产生拉伸力，确保半成品lcm
‑
5g铜箔的模切安全；结构简单，可以在现有的圆压圆模切机上改造使用，便于推广和使用。
附图说明
27.图1是本技术实施例的高精度模切机的工作示意图；图2是本技术实施例的输送辊组的主视图；图3是本技术实施例的上输送辊组的结构示意图；图4是图3中的b局部放大示意图；图5是本技术实施例的上输送辊组的剖视图；图6是图2中的a局部放大示意图。
28.附图标记：1、放料组；11、放料轴；2、输送组；21、输送辊组；211、上输送辊；2111、轴杆；2112、橡胶套；2113、定位槽；2114、第一通孔；2115、第二通孔；2116、插孔；212、下输送辊；213、吹风管；2131、出风口；214、罩体；2141、防刮弧板；215、电机；216、海绵凸起；2161、海绵条；2162、泡沫条；217、密封圈；218、滚珠轴承；3、模切组件；4、排废组；41、排废轴；5、分切机。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种lcm
‑
5g铜箔模切工艺。该模切工艺包括以下步骤：步骤一：上料，将离型膜、铜箔、双面胶b、黑色pet膜、双面胶a、石墨膜、哑膜、pet蓝色离型膜和保护膜分别套设在各根放料轴11上；步骤二：输送辊组21调节，调节上输送辊211和下输送辊212之间的间距，上输送辊211和下输送辊212外壁之间的间距与半成品lcm
‑
5g铜箔厚度相同设置；步骤三：设置风压屏，在输送辊组21上设置有出风管吹风管213，出风管吹风管213内鼓入压缩空气，控制出风管吹风管213内的压缩空气朝向位于最上方的膜结构表面吹动以形成风压屏；步骤四：复合模切，利用输送辊组21传输各层膜材料，并分别利用输送辊组21和模切组件3进行复合和模切工作；步骤五：分切，利用分切机5对模切结束后的成品lcm
‑
5g铜箔进行分切即可；
其中，沿着lcm
‑
5g铜箔输送方向的各组输送辊组21的工作效率逐渐增加。
31.其中，各件输送辊组21沿着lcm
‑
5g铜箔的输送方向分为输送辊组一、输送辊组二、输送辊组三、
…
，步骤一包括以下步骤：s1、放卷保护膜，并使得保护膜能够依次穿设过输送辊组一、输送辊组二、输送辊组三、
…
；s2、放卷pet蓝色离型膜，并使得pet蓝色离型膜能够依次穿设过输送辊组二、输送辊组三、输送辊组四、
…
，使得pet蓝色离型膜能够贴合在保护膜上；s3、放卷哑膜，并使得哑膜能够依次穿设过输送辊组三、输送辊组四、输送辊组五、
…
，使得哑膜能够贴合在pet蓝色离型膜上；s4、放卷石墨膜，并使得石墨膜能够依次穿设过输送辊组四、输送辊组五、输送辊组六、
…
，使得石墨膜能够贴合在哑膜上；s5、放卷双面胶a，并使得双面胶能够依次穿设过输送辊组五、输送辊组六、输送辊组七、
…
，使得双面胶a能够贴合在石墨膜上；s6、放卷黑色pet膜，并使得黑色pet膜能够依次穿设过输送辊组六、输送辊组七、输送辊组八、
…
，使得黑色pet膜能够贴合在双面胶a上；s7、放卷双面胶b，并使得双面胶b能够依次穿设过输送辊组七、输送辊组八、输送辊组九、
…
，使得双面胶b贴合在黑色pet膜上；s8、放卷铜箔，并使得铜箔能够依次穿设过输送辊组八、输送辊组九、输送辊组十、
…
，使得铜箔贴合在双面胶b上；s8、放卷离型膜，并使得离型膜能够依次穿设过输送辊组九、输送辊组十、输送辊组十一、
…
，使得离型膜贴合在铜箔上，从而形成半成品lcm
‑
5g铜箔。
32.本技术实施例还公开一种用于如上所述模切工艺的高精度模切机。参照图1，该模切机包括放料组1、输送组2、模切组件模切组件3、排废组4和分切机5，放料组1用于放卷保护膜、pet蓝色离型膜、哑膜、石墨膜、双面胶a、黑色pet膜、双面胶b、铜箔和离型膜，输送组2用于传输并压合各层膜结构以复合形成半成品lcm
‑
5g铜箔，模切组件模切组件3用于将保护膜上的各层膜结构进行模切以生成指定规格的成品lcm
‑
5g铜箔，排废组4件用于将保护膜上的各层膜结构模切结束后产生的废料除去，分切机5用于成品lcm
‑
5g铜箔分切成多片以便于使用。
33.参照图1，放料组1包括若干根沿半成品lcm
‑
5g铜箔输送方向排布的放料轴11，呈卷状设置的保护膜、pet蓝色离型膜、哑膜、石墨膜、双面胶a、黑色pet膜、双面胶b、铜箔和离型膜分别安装在各根放料轴11上，且保护膜、pet蓝色离型膜、哑膜、石墨膜、双面胶a、黑色pet膜、双面胶b、铜箔和离型膜沿着半成品lcm
‑
5g铜箔的输送方向依次排布设置；具体的，各根放料轴11沿着半成品lcm
‑
5g铜箔的输送方向依次设置为用于供保护膜放置的放料轴一、用于供pet蓝色离型膜放置的放料轴二、用于供哑膜放置的放料轴三、用于供石墨膜放置的放料轴四、用于供双面胶a放置的放料轴五、用于供黑色pet膜放置的放料轴六、用于供双面胶b放置的放料轴七、用于供铜箔放置的放料轴八以及用于供离型膜放置的放料轴九。
34.参照图1，输送组2包括若干组沿着半成品lcm
‑
5g铜箔输送方向排布的输送辊组21，各组输送辊组21分别与各根放料轴11互相交错设置；具体的，各组输送辊组21沿着半成品lcm
‑
5g铜箔的输送方向依次设置为输送辊组一、输送辊组二、输送辊组三、输送辊组四、
输送辊组五、输送辊组六、输送辊组七、输送辊组八、输送辊组九、输送辊组十、输送辊组十一、
…
，各根放料轴11分别设置于任意相邻设置的两组输送辊组21之间，将离型膜、铜箔、双面胶b、黑色pet膜、双面胶a、石墨膜、哑膜、pet蓝色离型膜和保护膜按照步骤一与输送组2配合。
35.参照图2，各组输送辊组21均包括上输送辊211、下输送辊212、吹风管213和罩体214，上输送辊211和下输送辊212呈上下位置关系设置，吹风管213的其中一端穿设进上输送辊211内以用于在上输送辊211的外壁上形成吹向最上层膜结构的风压屏，罩体214罩设在上输送辊211的上侧，且上输送辊211的下侧伸出罩体214的下侧外；其中，上输送辊211和下输送辊212均利用电机215做自转工作，电机215与上输送辊211（或下输送辊212）之间利用皮带或链条传动连接；其中，上输送管的另外一段穿设出罩体214外并外接风机。
36.参照图3和图4，上输送辊211包括轴杆2111和橡胶套2112，轴杆2111的其中一端与电机215控制连接，橡胶套2112套设在轴杆2111的外壁上；其中，在橡胶套2112上设置有若干道环绕着轴杆2111的轴线周向等距排布的定位槽2113，各道定位槽2113均沿着轴杆2111的长度方向延伸设置，在橡胶套2112上可拆卸的安装有若干件海绵凸起216，各件海绵凸起216分别安装于各道定位槽2113内。
37.其中，各件海绵凸起216均包括嵌设于定位槽2113内的泡沫条2162和海绵条2161，当海绵凸起216安装于上输送辊211上时，泡沫条2162是嵌设于定位槽2113内，且海绵条2161伸出橡胶套2112表面外。
38.参照图5，在轴杆2111远离电机215的一端上设置有与轴杆2111同轴线的插孔2116，吹风管213靠近电机215的一端插设于插孔2116内；其中，在吹风管213的两端上均套设有滚珠轴承218，两件滚珠轴承218的内环和外环均分别与吹风管213外壁和插孔2116内壁固定，在出风管吹风管213伸出轴杆2111的一端上还套设有密封圈217，密封圈217的外环与插孔2116的内壁抵紧密封。
39.参照图5，在轴杆2111的侧壁上设置有若干道第一通孔2114，各道第一通孔2114均沿着轴杆2111的长度方向及周向阵列排布设置，在橡胶套2112的侧壁上设置有若干道第二通孔2115，各道第二通孔2115均沿着轴杆2111的长度方向及周向阵列排布设置，且各道第一通孔2114分别与各道第二通孔2115相通；其中，在出风管吹风管213的外壁上设置有若干道与插孔2116相通的出风口2131，当出风管吹风管213内鼓入压缩空气时，压缩空气会通过出风口2131流动至插孔2116内，最终在通过第一通孔2114和第二通孔2115排出，从而在上输送辊211的外壁上形成风压屏。
40.参照图6，罩体214的内径略小于各件海绵凸起216围合形成的外切圆的直径，并且，在罩体214的下侧开口的两长边侧上均设置有防刮弧板2141，防刮弧板2141靠近上输送辊211的一侧与罩体214的下侧开口边缘一体成型，且防刮滑板的另外因此而朝向远离上输送辊211的方向弯曲设置。
41.其中，参照图1，排废组4包括若干根沿半成品lcm
‑
5g铜箔输送方向排布的排废轴41，呈卷状设置的pet蓝色离型膜、哑膜、石墨膜、双面胶a、黑色pet膜、双面胶b、铜箔和离型膜经模切后所产生的废料分别牵引在各根排废轴41。
42.本技术实施例一种高精度模切机的实施原理为：因为组成输送辊组21的上输送辊211和下输送辊212外壁之间的间距与半成品
lcm
‑
5g铜箔的厚度相同，因此，在输送辊组一至输送辊组八的区间的各组输送辊组21不会对各层膜结构造成实际的挤压，而是利用风压屏将各层膜结构朝向下输送辊212所在方向施压，风压屏对膜结构表面产生的压力非常小，不易对各层膜结构产生拉伸力，因此，能够确保复合成型后的半成品lcm
‑
5g铜箔以及模切成型后的成品lcm
‑
5g铜箔不会因为拉伸而产生较大的变形，确保lcm
‑
5g铜箔的正常使用。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。