一种用于塑料注塑机的注塑装置及成型方法与流程

1.本发明涉及注塑装置领域，特别涉及一种用于塑料注塑机的注塑装置及成型方法。


背景技术：

2.注塑装置是一种进行产品注塑成型的支撑设备，在注塑机进行使用的时候，注塑装置为其主体，能够通过注塑的方式得到指定形状的产品，注塑的类型更加多样化，方便更好的进行使用，随着科技的不断发展，人们对于注塑装置的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的注塑装置在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候不能很好的进行入料操作，成型效果较差，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候不能很方便的对定模进行拆装更换，使用架构较为单一，保护效果较差，容易出现损坏的情况，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于塑料注塑机的注塑装置及成型方法。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于塑料注塑机的注塑装置及成型方法，能够增加装置的注射成型效果，便于更好的进行入料操作，压合更加方便，可以对定模装置进行拆装更换，便于调节产品成型的形状，使用结构多样化，还可以增加装置的防护效果，使用寿命更长，具有自清洁效果，可以有效解决背景技术中的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于塑料注塑机的注塑装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧固定连接有控制箱，所述装置主体的后端定位安装有驱动座，所述控制箱的上端安装有控制机构，所述装置主体的上端安装有升降式压模注射机构，所述升降式压模注射机构的上端安装有进料管，所述进料管的上端安装有连接座，所述连接座的上端安装有驱动机构，所述驱动机构的外侧安装有连接导线，所述连接座的前端安装有进料斗，所述进料斗的下端安装有入料管，所述升降式压模注射机构的外表面固定连接有外表加强机构，所述升降式压模注射机构的内部安装有可拆装式定模机构。
6.作为一种优选的技术方案，所述升降式压模注射机构包括定模体、气缸升降杆、压模座、入料口、拆装座、压模注射座、高压注射口，所述气缸升降杆位于定模体的四角，所述压模座位于气缸升降杆的上端，所述压模注射座位于压模座的底部，所述拆装座位于压模座与压模注射座之间。
7.作为一种优选的技术方案，所述可拆装式定模机构包括可拆模具、定位底座、升降座、拆装底板、减震垫、模腔，所述升降座位于定位底座的上端，所述拆装底板位于升降座的上端，所述减震垫位于拆装底板的上端，所述可拆模具位于减震垫的上端，所述模腔位于可拆模具的内部。
8.作为一种优选的技术方案，所述外表加强机构包括自清洁层、防锈板、加强板、防腐板、复合连接板，所述防锈板位于自清洁层的外表面，所述加强板位于防锈板的外表面，所述防腐板位于加强板的外表面，所述复合连接板位于防腐板的外表面。
9.作为一种优选的技术方案，所述定模体的上端通过气缸升降杆与压模座的下端活动连接，所述压模座的下端通过拆装座与压模注射座的上端为可拆卸连接，所述气缸升降杆与压模座之间设置有安装座，所述压模座的下端通过安装座与气缸升降杆的上端定位安装。
10.作为一种优选的技术方案，所述定位底座的上端通过升降座与拆装底板的下端活动连接，所述拆装底板与减震垫之间设置有强力胶，所述拆装底板的上端通过强力胶与减震垫的下端固定连接，所述拆装底板与可拆模具之间设置有定位座，所述拆装底板的上端通过定位座与可拆模具的下端固定连接。
11.作为一种优选的技术方案，所述自清洁层、防锈板、加强板、防腐板、复合连接板之间通过浇注的方式一体成型。
12.一种用于塑料注塑机的注塑装置的成型方法，包括以下操作步骤：s1：所述升降式压模注射机构安装在外表加强机构的上端位置，升降式压模注射机构的内部安装有可拆装式定模机构，升降式压模注射机构安装在装置主体的上端，控制箱安装在装置主体的一侧，控制机构安装在控制箱的上端，对升降式压模注射机构与驱动机构、连接座的位置进行控制，驱动座进行升降驱动，升降式压模注射机构的外表面固定有外表加强机构进行防护，物料进入进料斗的内部进行加工，通过入料管的位置进入到进料管的位置进行进料操作；s2：物料由进料管、入料口的位置导入压模注射座的内部，通过气缸升降杆下压压模座的位置，使压模注射座进入到模腔的内部位置，通过高压注射口进行高压注射，压模座与压模注射座之间可以通过拆装座进行拆装，注射后在模腔的内部得到指定的形状；s3：可拆模具可以进行更换，便于选择多种形状的模腔，底部的定位底座安装在定模体的底部位置，升降座升降拆装底板的位置，拆装底板与可拆模具可以进行拆装，之间通过减震垫进行减震防护，便于对可拆模具进行拆装更换；s4：自清洁层、防锈板、加强板、防腐板、复合连接板之间进行浇注一体成型，并固定在升降式压模注射机构的外表面，对升降式压模注射机构进行保护，自清洁层采用高分子自清洁材料，外表面不易沾附灰尘，清洁简单，防锈板采用不锈钢材质，具有很好的防锈效果，加强板采用加强金属纤维材质，不易出现断裂损坏的情况，防腐板采用防腐材料，使用性能更为优异，复合连接板便于进行复合连接，模腔内部注塑成型完毕后取出，操作完成。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种用于塑料注塑机的注塑装置及成型方法，具备以下有益效果：该一种用于塑料注塑机的注塑装置及成型方法，通过升降式压模注射机构、可拆装式定模机构与外表加强机构能够增加装置的注射成型效果，便于更好的进行入料操作，压合更加方便，可以对定模装置进行拆装更换，便于调节产品成型的形状，使用结构多样化，还可以增加装置的防护效果，使用寿命更长，具有自清洁效果，升降式压模注射机构安装在外表加强机构的上端位置，升降式压模注射机构的内部安装有可拆装式定模机
构，升降式压模注射机构安装在装置主体的上端，控制箱安装在装置主体的一侧，控制机构安装在控制箱的上端，对升降式压模注射机构与驱动机构、连接座的位置进行控制，驱动座进行升降驱动，升降式压模注射机构的外表面固定有外表加强机构进行防护，物料进入进料斗的内部进行加工，通过入料管的位置进入到进料管的位置进行进料操作，物料由进料管、入料口的位置导入压模注射座的内部，通过气缸升降杆下压压模座的位置，使压模注射座进入到模腔的内部位置，通过高压注射口进行高压注射，压模座与压模注射座之间可以通过拆装座进行拆装，注射后在模腔的内部得到指定的形状，可拆模具可以进行更换，便于选择多种形状的模腔，底部的定位底座安装在定模体的底部位置，升降座升降拆装底板的位置，拆装底板与可拆模具可以进行拆装，之间通过减震垫进行减震防护，便于对可拆模具进行拆装更换，自清洁层、防锈板、加强板、防腐板、复合连接板之间进行浇注一体成型，并固定在升降式压模注射机构的外表面，对升降式压模注射机构进行保护，自清洁层采用高分子自清洁材料，外表面不易沾附灰尘，清洁简单，防锈板采用不锈钢材质，具有很好的防锈效果，加强板采用加强金属纤维材质，不易出现断裂损坏的情况，防腐板采用防腐材料，使用性能更为优异，复合连接板便于进行复合连接，模腔内部注塑成型完毕后取出，操作完成，整个注塑装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
14.图1为本发明一种用于塑料注塑机的注塑装置及成型方法的整体结构示意图。
15.图2为本发明一种用于塑料注塑机的注塑装置及成型方法中升降式压模注射机构的结构示意图。
16.图3为本发明一种用于塑料注塑机的注塑装置及成型方法中压模座的结构示意图。
17.图4为本发明一种用于塑料注塑机的注塑装置及成型方法中可拆装式定模机构的结构示意图。
18.图5为本发明一种用于塑料注塑机的注塑装置及成型方法中定位底座的结构示意图。
19.图6为本发明一种用于塑料注塑机的注塑装置及成型方法中外表加强机构的结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、连接导线；3、进料管；4、驱动机构；5、连接座；6、进料斗；7、升降式压模注射机构；701、定模体；702、气缸升降杆；703、压模座；704、入料口；705、拆装座；706、压模注射座；707、高压注射口；8、可拆装式定模机构；801、可拆模具；802、定位底座；803、升降座；804、拆装底板；805、减震垫；806、模腔；9、外表加强机构；901、自清洁层；902、防锈板；903、加强板；904、防腐板；905、复合连接板；10、控制箱；11、控制机构；12、驱动座；13、入料管。
具体实施方式
21.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领
域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.如图1
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6所示，一种用于塑料注塑机的注塑装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧固定连接有控制箱10，装置主体1的后端定位安装有驱动座12，控制箱10的上端安装有控制机构11，装置主体1的上端安装有升降式压模注射机构7，升降式压模注射机构7的上端安装有进料管3，进料管3的上端安装有连接座5，连接座5的上端安装有驱动机构4，驱动机构4的外侧安装有连接导线2，连接座5的前端安装有进料斗6，进料斗6的下端安装有入料管13，升降式压模注射机构7的外表面固定连接有外表加强机构9，升降式压模注射机构7的内部安装有可拆装式定模机构8。
25.进一步，升降式压模注射机构7包括定模体701、气缸升降杆702、压模座703、入料口704、拆装座705、压模注射座706、高压注射口707，气缸升降杆702位于定模体701的四角，压模座703位于气缸升降杆702的上端，压模注射座706位于压模座703的底部，拆装座705位于压模座703与压模注射座706之间，气缸升降杆702下压压模座703的位置，使压模注射座706进入到模腔806的内部位置，通过高压注射口707进行高压注射，压模座703与压模注射座706之间可以通过拆装座705进行拆装，注射后在模腔806的内部得到指定的形状。
26.进一步，可拆装式定模机构8包括可拆模具801、定位底座802、升降座803、拆装底板804、减震垫805、模腔806，升降座803位于定位底座802的上端，拆装底板804位于升降座803的上端，减震垫805位于拆装底板804的上端，可拆模具801位于减震垫805的上端，模腔806位于可拆模具801的内部，注射后在模腔806的内部得到指定的形状，可拆模具801可以进行更换，便于选择多种形状的模腔806，底部的定位底座802安装在定模体701的底部位置，升降座803升降拆装底板804的位置，拆装底板804与可拆模具801可以进行拆装，之间通过减震垫805进行减震防护，便于对可拆模具801进行拆装更换。
27.进一步，外表加强机构9包括自清洁层901、防锈板902、加强板903、防腐板904、复合连接板905，防锈板902位于自清洁层901的外表面，加强板903位于防锈板902的外表面，防腐板904位于加强板903的外表面，复合连接板905位于防腐板904的外表面，自清洁层901采用高分子自清洁材料，外表面不易沾附灰尘，清洁简单，防锈板902采用不锈钢材质，具有很好的防锈效果，加强板903采用加强金属纤维材质，不易出现断裂损坏的情况，防腐板904采用防腐材料，使用性能更为优异，复合连接板905便于进行复合连接。
28.进一步，定模体701的上端通过气缸升降杆702与压模座703的下端活动连接，压模座703的下端通过拆装座705与压模注射座706的上端为可拆卸连接，气缸升降杆702与压模座703之间设置有安装座，压模座703的下端通过安装座与气缸升降杆702的上端定位安装，方便进行压模操作。
29.进一步，定位底座802的上端通过升降座803与拆装底板804的下端活动连接，拆装底板804与减震垫805之间设置有强力胶，拆装底板804的上端通过强力胶与减震垫805的下端固定连接，拆装底板804与可拆模具801之间设置有定位座，拆装底板804的上端通过定位座与可拆模具801的下端固定连接，便于进行更换。
30.进一步，自清洁层901、防锈板902、加强板903、防腐板904、复合连接板905之间通过浇注的方式一体成型，具有很好的保护性能。
31.一种用于塑料注塑机的注塑装置的成型方法，包括以下操作步骤：s1：升降式压模注射机构7安装在外表加强机构9的上端位置，升降式压模注射机构7的内部安装有可拆装式定模机构8，升降式压模注射机构7安装在装置主体1的上端，控制箱10安装在装置主体1的一侧，控制机构11安装在控制箱10的上端，对升降式压模注射机构7与驱动机构4、连接座5的位置进行控制，驱动座12进行升降驱动，升降式压模注射机构7的外表面固定有外表加强机构9进行防护，物料进入进料斗6的内部进行加工，通过入料管13的位置进入到进料管3的位置进行进料操作；s2：物料由进料管3、入料口704的位置导入压模注射座706的内部，通过气缸升降杆702下压压模座703的位置，使压模注射座706进入到模腔806的内部位置，通过高压注射口707进行高压注射，压模座703与压模注射座706之间可以通过拆装座705进行拆装，注射后在模腔806的内部得到指定的形状；s3：可拆模具801可以进行更换，便于选择多种形状的模腔806，底部的定位底座802安装在定模体701的底部位置，升降座803升降拆装底板804的位置，拆装底板804与可拆模具801可以进行拆装，之间通过减震垫805进行减震防护，便于对可拆模具801进行拆装更换；s4：自清洁层901、防锈板902、加强板903、防腐板904、复合连接板905之间进行浇注一体成型，并固定在升降式压模注射机构7的外表面，对升降式压模注射机构7进行保护，自清洁层901采用高分子自清洁材料，外表面不易沾附灰尘，清洁简单，防锈板902采用不锈钢材质，具有很好的防锈效果，加强板903采用加强金属纤维材质，不易出现断裂损坏的情况，防腐板904采用防腐材料，使用性能更为优异，复合连接板905便于进行复合连接，模腔806内部注塑成型完毕后取出，操作完成。
32.工作原理：本发明包括装置主体1、连接导线2、进料管3、驱动机构4、连接座5、进料斗6、升降式压模注射机构7、可拆装式定模机构8、外表加强机构9、控制箱10、控制机构11、驱动座12、入料管13，在进行使用的时候，升降式压模注射机构7安装在外表加强机构9的上端位置，升降式压模注射机构7的内部安装有可拆装式定模机构8，升降式压模注射机构7安装在装置主体1的上端，控制箱10安装在装置主体1的一侧，控制机构11安装在控制箱10的上端，对升降式压模注射机构7与驱动机构4、连接座5的位置进行控制，驱动座12进行升降驱动，升降式压模注射机构7的外表面固定有外表加强机构9进行防护，物料进入进料斗6的内部进行加工，通过入料管13的位置进入到进料管3的位置进行进料操作，物料由进料管3、
入料口704的位置导入压模注射座706的内部，通过气缸升降杆702下压压模座703的位置，使压模注射座706进入到模腔806的内部位置，通过高压注射口707进行高压注射，压模座703与压模注射座706之间可以通过拆装座705进行拆装，注射后在模腔806的内部得到指定的形状，可拆模具801可以进行更换，便于选择多种形状的模腔806，底部的定位底座802安装在定模体701的底部位置，升降座803升降拆装底板804的位置，拆装底板804与可拆模具801可以进行拆装，之间通过减震垫805进行减震防护，便于对可拆模具801进行拆装更换，自清洁层901、防锈板902、加强板903、防腐板904、复合连接板905之间进行浇注一体成型，并固定在升降式压模注射机构7的外表面，对升降式压模注射机构7进行保护，自清洁层901采用高分子自清洁材料，外表面不易沾附灰尘，清洁简单，防锈板902采用不锈钢材质，具有很好的防锈效果，加强板903采用加强金属纤维材质，不易出现断裂损坏的情况，防腐板904采用防腐材料，使用性能更为优异，复合连接板905便于进行复合连接，模腔806内部注塑成型完毕后取出，操作完成，能够增加装置的注射成型效果，便于更好的进行入料操作，压合更加方便，可以对定模装置进行拆装更换，便于调节产品成型的形状，使用结构多样化，还可以增加装置的防护效果，使用寿命更长，具有自清洁效果。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。