一种手持式螺钉拧紧装置的制作方法

1.本实用新型属于零件装配设备技术领域，尤其涉及一种手持式螺钉拧紧装置。


背景技术：

2.装配是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品或半成品。由人工处理(接触、整理、抓取、移动、放置、施力等)每一个零部件而实现的装配，称为人工装配。不需要由人工处理(接触、整理、抓取、移动、放置、施力等)零部件而完成的装配，称为自动装配。介于两者之间的为半自动装配。在机械、电器等产品装配过程中，往往需要进行各种螺钉的锁紧操作。螺钉(外文名：screw)，一般材质为金属或塑胶，螺钉的顶部常见的有圆形、方形或正六边形，顶部设置沟纹，方便使用对应的螺钉批杆转动螺钉，螺钉的杆体呈圆筒形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹(screwthread)。螺钉的主要功用是接合两个物体，或者是固定一物体的位置。螺钉通常可随意移除或重新嵌紧而不损其效率。在工业生产过程中，需要对工件使用大量的螺钉，手动上螺钉的方式严重影响工生产效率，手持式螺钉拧紧装置的出现极大地提高了螺钉拧紧的效率。然而手持式螺钉拧紧装置因适用工况不同，亦发展处多种变形结构。
3.例一，中国专利申请，申请号cn201920756891.1，申请日2019.05.24，授权公告号cn210099880u，授权公告日2020.02.21，公开了一种手持式外六角螺钉拧紧装置，包括电动工具、套筒和密封壳体，套筒上端与电动工具连接并安装于密封壳体内；密封壳体内设置有处于套筒外部的密封腔，密封腔的上下两端设置密封圈；套筒内设置沿轴向方向布置的气体通道，气体通道通过过气孔与密封腔连通；套筒下端设置磁环，磁环内设置连通气体通道的吸钉通道；密封壳体上设置与密封腔连接的真空气口；真空气口连接真空发生装置，真空发生装置上设置压力检测装置，压力检测装置和电动工具与上位机信号连接。优点是利用磁环拾取外六角螺钉，并利用真空发生装置及真空的特性进行拾取是否成功的判断，并利用电信号来控制电动工具的动作，省时省力，工作效率大大提高。该技术方案的螺钉由人工手动方式进行拾取，适用于低工作效率的工况。
4.例二，中国专利申请，申请号cn201521019517.1，申请日2015.12.10，授权公告号cn205237927u，授权公告日2016.05.18，公开了一种手持式自动锁螺丝机，包括料斗、送料装置、分料机构和螺丝拧紧单元，所述料斗的出口与所述送料装置的进料口对接，所述送料装置的出料口与所述分料机构对接，所述分料机构通过送钉气管与螺丝拧紧单元前端的供钉管道接口连接。例三，中国专利申请，申请号cn201820108568.9，申请日20180123，授权公告号cn207771693u，授权公告日20180828，公开了一种双气缸手持式螺丝机，设置有电批组件，其包括：电批、上节气缸、下节气缸和夹片和电批起动开关，其中，所述电批组件与供料机部件相连接在一起，从螺丝出料口通过气管供到夹片上露出螺丝一部分同时下节气缸退回一部分到上节气缸伸出的位置，工人对准螺丝孔位锁付时，按下电批起动开关，电批转动同时，上节气缸退回，把螺丝帽完全从夹片分离，同时把螺丝锁进产品。上述两种技术方案的手持式螺钉拧紧装置带有螺丝自动供料结构，适用于高工作效率要求的工况。然而，例一
种所提供的技术方案关于钉嘴的后部设置的压缩机构表述较为模糊，本领域技术人员无从得知其部件的工作原理；例二中所提供的技术方案采用的上节气缸、下节气缸与电批平行，使操作人员握持电批的范围受到较大限制。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中带有螺丝自动供料结构的手持式螺钉拧紧装置存在操作人员握持电批的范围受到较大限制等问题，本实用新型的目的在于提供一种手持式螺钉拧紧装置，结构简单，采用模块化装配结构，可按照拧紧螺钉的规格要求替换相应规格的配件，操作人员握持电批的范围范围内无零部件干涉。
7.2.技术方案
8.为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：
9.一种手持式螺钉拧紧装置，包括电动工具，所述电动工具包括外壳、驱动电机和螺钉批杆，所述驱动电机设置在外壳内，驱动电机的输出轴与螺钉批杆的一端连接，螺钉批杆的杆体设置在外壳外部；其特点是螺钉批杆的杆体上套接螺钉接收机构，所述螺钉接收机构和外壳之间通过圆形气缸连接。
10.在本实用新型一个具体的实施例中，所述圆形气缸的缸筒和活塞杆与螺钉批杆平行，所述缸筒与外壳连接，所述活塞杆与螺钉接收机构连接。
11.在本实用新型一个具体的实施例中，所述缸筒远离远离活塞杆的一端与外壳靠近螺钉批杆的一端连接。
12.在本实用新型一个具体的实施例中，所述螺钉接收机构包括批杆套筒和螺钉夹头，批杆套筒和螺钉夹头连接，所述批杆套筒设置在靠近驱动电机的一侧，所述螺钉夹头设置在远离驱动电机的一侧；所述批杆套筒内设置第一贯通孔，所述螺钉夹头内设置第二贯通孔，所述螺钉批杆的杆体穿设在第一贯通孔和第二贯通孔；所述螺钉夹头上设置第三贯通孔，所述第三贯通孔与第二贯通孔呈y形连通，所述第三贯通孔连接螺钉供料机构。
13.在本实用新型一个具体的实施例中，所述活塞杆和螺钉接收机构之间通过连接板连接，所述连接板上设置与螺钉批杆平行的长腰型槽，锁定螺钉通过长腰型槽与批杆套筒连接，通过长腰型槽调节连接位置，起到调节行程的作用。
14.在本实用新型一个具体的实施例中，所述批杆套筒和螺钉夹头旋转连接。
15.在本实用新型一个具体的实施例中，所述圆形气缸的缸筒与外壳通过卡箍连接。
16.使用时，设定圆形气缸缸筒上靠近外壳一侧的气孔为第一气孔，远离外壳一侧的气孔为第二气孔。初始状态，第一气孔进气，活塞杆伸出缸筒内，螺钉接收机构远离外壳，此时螺钉批杆的末端推至第三贯通孔上端，螺钉供料机构通过第三贯通孔输送螺钉进入第二贯通孔，螺钉夹头保持其在第二贯通孔内不会掉落；第二气孔进气，使活塞杆进入缸筒内，此时螺钉接收机构逐渐靠近外壳，驱动电机启动，带动螺钉批杆径向旋转，螺钉批杆末端与螺钉头部接触，活塞杆继续进入缸筒，则螺钉从螺钉夹头内顶出，拧入待拧紧工件；螺钉拧紧完毕后第一气孔进气，恢复初始状态。螺钉夹头和批杆套筒旋转连接，通过旋转调节第三贯通孔圆形气缸的相对位置，操作人员可根据自己的使用习惯进行合理的调整，例如操作人员有的习惯用左手，则可以转动螺钉夹头至适应其左手使用的位置；操作人员为右手使
用时，也可以进行螺钉夹头的相应调整。
17.3.有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，采用模块化装配结构，可按照拧紧螺钉的规格要求替换相应规格的配件，操作人员握持电批的范围范围内无零部件干涉。
附图说明
19.为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型正视结构示意图。
21.图2是本实用新型图1之a
‑
a向剖面结构示意图。
22.图3是本实用新型立体结构示意图。
23.图中：1
‑
外壳；2
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螺钉批杆；3
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输出轴；4
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缸筒；5
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活塞杆；6
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批杆套筒；7
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螺钉夹头；8
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第二贯通孔；9
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第三贯通孔；10
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连接板；11
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长腰型槽；12
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卡箍；13
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第一气孔；14
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第二气孔；15
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螺钉。
具体实施方式
24.下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
25.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
26.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
27.如图1至图3所示，一种手持式螺钉拧紧装置，包括电动工具，电动工具包括外壳1、驱动电机和螺钉批杆2，驱动电机设置在外壳1内，驱动电机的输出轴3与螺钉批杆2的一端连接，螺钉批杆2的杆体设置在外壳1外部；其特点是螺钉批杆2的杆体上套接螺钉接收机构，螺钉接收机构和外壳1之间通过圆形气缸连接。
28.圆形气缸的缸筒4和活塞杆5与螺钉批杆2平行，缸筒4与外壳1连接，活塞杆5与螺钉接收机构连接。在具体实施时，缸筒4远离远离活塞杆5的一端与外壳1靠近螺钉批杆2的一端连接，避免圆形气缸对外壳的空间干涉，使操作人员有更大的握持外壳1的空间。
29.螺钉接收机构包括批杆套筒6和螺钉夹头7，批杆套筒6和螺钉夹头7连接，批杆套筒6设置在靠近驱动电机的一侧，螺钉夹头7设置在远离驱动电机的一侧；批杆套筒6内设置第一贯通孔，螺钉夹头7内设置第二贯通孔8，螺钉批杆2的杆体穿设在第一贯通孔和第二贯通孔8；螺钉夹头7上设置第三贯通孔9，第三贯通孔9与第二贯通孔8呈y形连通，第三贯通孔9连接螺钉供料机构。
30.活塞杆5和螺钉接收机构之间通过连接板10连接，连接板10上设置与螺钉批杆2平行的长腰型槽11，锁定螺钉通过长腰型槽11与批杆套筒6连接，通过长腰型槽11调节连接位置，起到调节行程的作用。
31.批杆套筒6和螺钉夹头7旋转连接。
32.圆形气缸的缸筒4与外壳1通过卡箍12连接。
33.使用时，设定圆形气缸缸筒4上靠近外壳1一侧的气孔为第一气孔13，远离外壳1一侧的气孔为第二气孔14。初始状态，第一气孔13进气，活塞杆5伸出缸筒4内，螺钉接收机构远离外壳1，此时螺钉批杆2的末端推至第三贯通孔9上端，螺钉供料机构通过第三贯通孔9输送螺钉15进入第二贯通孔8，螺钉夹头7保持其在第二贯通孔8内不会掉落；第二气孔14进气，使活塞杆5进入缸筒4内，此时螺钉接收机构逐渐靠近外壳1，驱动电机启动，带动螺钉批杆2径向旋转，螺钉批杆2末端与螺钉头部接触，活塞杆5继续进入缸筒4，则螺钉从螺钉夹头7内顶出，拧入待拧紧工件；螺钉15拧紧完毕后第一气孔13进气，恢复初始状态。螺钉夹头7和批杆套筒6旋转连接，通过旋转调节第三贯通孔9圆形气缸的相对位置，操作人员可根据自己的使用习惯进行合理的调整。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。