一种具备刀具转换功能的压铸模具制造用车床的制作方法

1.本实用新型属于压铸模具制造技术领域，具体涉及一种具备刀具转换功能的压铸模具制造用车床。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
3.现有的具备刀具转换功能的压铸模具制造用车床，在进行压铸使用时们存在着对压铸槽进行清洗，现有老式方法通过人工对压铸槽进行清洗，从而造成清洗效果较差，以及清洗速度较慢，从而降低了压铸模具的工作效率与压铸模具产品质量，继而降低了该装置在使用时的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具备刀具转换功能的压铸模具制造用车床，通过该装置对压铸模具进行快速清洗，对比人工清洗更加快速便捷，从而提高了压铸模具的工作效率，由于清理较为干净，从而提高了压铸模具产品质量，继而提高了该装置在使用时的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具备刀具转换功能的压铸模具制造用车床，包括车床工作台，所述车床工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内壁设置有压铸机构，所述支撑架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有第二锥齿轮，所述支撑架的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧均固定连接有限位杆，所述支撑架的内部顶端固定连接有安装腔，所述限位杆的底端设置有导管，所述导管底部固定相通有喷水头。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述车床工作台的顶部固定安装有中空座，所述中空座的一侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定连接有握把，所述第一转动杆的另一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的外表面啮合连接有第四锥齿轮，所述中空座的内底部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端固定连接有刀具板，所述刀具板的一侧设置有第一削刀，所述刀具板的另一侧设置有第二削刀，所述刀具板的顶部开设有弹簧腔，所述弹簧腔的一侧贯穿连接有拉杆，所述拉杆的顶端固定连接有卡块，所述拉杆的外表面设置有弹簧，所述中空座的顶部开设有卡槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的正上方设置有防护罩，且防护罩为矩形设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一侧与所述弹簧腔的内部顶端
固定连接，所述弹簧的另一侧与所述卡块的顶部固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的顶端为矩形设置，所述卡块的宽度与所述卡槽的内部宽度相适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握把的外表面设置有防滑套，且防滑套外表面开设有螺纹条。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆贯穿所述安装腔的底部，且所述限位杆与所述安装腔为滑动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的顶部设置有水箱，且水箱与所述导管固定相通。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置装置支撑架、压铸机构、伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、螺纹块、限位杆、安装腔、导管、喷水头，通过该装置对压铸模具进行快速清洗，对比人工清洗更加快速便捷，从而提高了压铸模具的工作效率，由于清理较为干净，从而提高了压铸模具产品质量，继而提高了该装置在使用时的实用性；
15.2、通过设置装置中空座、握把、第一转动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、刀具板、第一削刀、第二削刀、弹簧腔、拉杆、弹簧、卡块、卡槽、第二转动杆，通过对该装置实用性对刀具进行快速转换，对比于通过人工拆卸螺栓对刀具进行转换，该装置较为便捷，从而提高了操作员的工作效率，继而提高了该装置在使用时的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖面正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的a处结构放大图；
18.图3为本实用新型的中空座剖面侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图3的b处结构放大图；
20.图5为本实用新型的图3的俯视结构示意图。
21.其中：1、车床工作台；2、支撑架；3、压铸机构；4、伺服电机；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、螺纹杆；8、螺纹块；9、限位杆；10、安装腔；11、导管；12、喷水头；13、中空座；14、握把；15、第一转动杆；16、第三锥齿轮；17、第四锥齿轮；18、刀具板；19、第一削刀；20、第二削刀；21、弹簧腔；22、拉杆；23、弹簧；24、卡块；25、卡槽；26、第二转动杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1、图2所示，一种具备刀具转换功能的压铸模具制造用车床，包括车床工作台
1，车床工作台1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的内壁设置有压铸机构3，支撑架2的顶部固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5的外表面啮合连接有第二锥齿轮6，支撑架2的顶部转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外表面螺纹连接有螺纹块8，螺纹块8的两侧均固定连接有限位杆9，支撑架2的内部顶端固定连接有安装腔10，限位杆9的底端设置有导管11，导管11底部固定相通有喷水头12；
25.现有的技术通过压铸机构3进行压铸模具时，通过外接电源使得伺服电机4进行转动，当伺服电机4转动时带动第一锥齿轮5进行转动，由于第一锥齿轮5与第二锥齿轮6进行啮合连接，大部分第一锥齿轮5转动时带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6转动时带动螺纹杆7进行转动，由于螺纹杆7与螺纹块8进行螺纹连接，在通过限位杆9与安装腔10进行滑动连接对螺纹块8进行限位，使得螺纹块8进行垂直移动，当螺纹块8移动时推动限位杆9进行移动，在通过支撑架2顶部的水箱对导管11进行水源控制，在通过导管11进行喷射使用，当压铸机构3在压铸后通过该装置对其快速清洗，对比人工清洗更加快速便捷，从而提高了压铸模具的工作效率，由于清理较为干净，从而提高了压铸模具产品质量，继而提高了该装置在使用时的实用性。
26.在其他实施例中，如图1、图3、图4、图5所示，车床工作台1的顶部固定安装有中空座13，中空座13的一侧转动连接有第一转动杆15，第一转动杆15的一端固定连接有握把14，第一转动杆15的另一端固定连接有第三锥齿轮16，第三锥齿轮16的外表面啮合连接有第四锥齿轮17，中空座13的内底部转动连接有第二转动杆26，第二转动杆26的顶端固定连接有刀具板18，刀具板18的一侧设置有第一削刀19，刀具板18的另一侧设置有第二削刀20，刀具板（18）的顶部开设有弹簧腔21，弹簧腔21的一侧贯穿连接有拉杆22，拉杆22的顶端固定连接有卡块24，拉杆22的外表面设置有弹簧23，中空座13的顶部开设有卡槽25；
27.在对压铸模具进行切削时，通过手动转动握把14，当握把14转动时带动第一转动杆15转动，当第一转动杆15转动时带动第三锥齿轮16转动，由于第三锥齿轮16与第四锥齿轮17进行啮合连接，当第三锥齿轮16转动时带动第四锥齿轮17转动，当第四锥齿轮17转动时带动第二转动杆26转动，当第二转动杆26转动带动刀具板18进行转动，从而实现对第二削刀20与第一削刀19进行刀具进行快速转换，在转动握把14前先将拉杆22拉起，使得拉杆22带动卡块24与卡槽25进行分离，在转动握把14对第一削刀19与第二削刀20进行快速转换，刀具转换后通过松开拉杆22，在弹簧23的弹性形变下推动卡块24与卡槽25进行卡合固定，使得第一削刀19与拉杆22在使用时进行限位，防止刀具板18发生位置偏移，影响正常使用，通过对该装置实用性对刀具进行快速转换，对比于通过人工拆卸螺栓对刀具进行转换，该装置较为便捷，从而提高了操作员的工作效率，继而提高了该装置在使用时的实用性。
28.在其他实施例中，如图1、图2所示，伺服电机4的正上方设置有防护罩，且防护罩为矩形设置；
29.通过设置防护罩对伺服电机4输出端装置进行保护，防止外界原因影响伺服电机4的正常使用。
30.在其他实施例中，如图1、图4所示，弹簧23的一侧与弹簧腔21的内部顶端固定连接，弹簧23的另一侧与卡块24的顶部固定连接；
31.通过弹簧23的弹性形变，推动卡块24与卡槽25进行固定卡合，从而实现对刀具板18与中空座13进行固定，以便于第一削刀19与第二削刀20进行使用。
32.在其他实施例中，如图1、图4所示，卡块24的顶端为矩形设置，卡块24的宽度与卡槽25的内部宽度相适配；
33.通过对卡块24进行矩形设置，从而提高卡块24与卡槽25卡合的稳定性。
34.在其他实施例中，如图1、图3所示，握把14的外表面设置有防滑套，且防滑套外表面开设有螺纹条；通过设置防滑套，以便于握把14在使用时更加稳定。
35.在其他实施例中，如图1、图2所示，限位杆9贯穿安装腔10的底部，且限位杆9与安装腔10为滑动连接；
36.通过限位杆9与安装腔10进行滑动连接，以便于对螺纹块8进行限位，从而实现螺纹块8进行垂直移动。
37.在其他实施例中，如图1所示，支撑架2的顶部设置有水箱，且水箱与导管11固定相通；
38.通过设置有水箱，以便于对提供水源，从而实现对压铸机构3内部进行快速清洗。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。