一种离合器摩擦片夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种离合器摩擦片夹持机构。


背景技术：

2.摩托车发动机的摩擦片在生产制造过程中，由于其外表有很多毛刺，因此需要将其进行去毛刺处理。
3.现有的摩擦片去毛刺处理通常采用人工操作，通过人工将摩擦片在砂轮机上进行打磨去毛刺，其效率非常低，而且工人劳动强度大，人工成本高。
4.为了实现自动化去毛刺和刮片操作，本实用新型提出一种对预处理的离合器摩擦片进行去夹持的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种通过夹持装置对预处理的离合器摩擦片进行去毛刺和刮片处理的装置的离合器摩擦片夹持机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种离合器摩擦片夹持机构，所述夹持机构包括摩擦片旋转台、摩擦片旋转上夹具
7.所述摩擦片旋转台包括分割器以及旋转盘；所述旋转盘下方通过转盘轴键连接分割器的输出轴；所述转盘轴通过螺栓固定在旋转盘下侧，转盘轴外侧过盈配合有两组转盘轴承；两组转盘轴承的外圈固定在转盘轴承套上，所述转盘轴承套通过螺栓固定在分割器连接器上；所述分割器连接器上方固定连接转盘轴承套，下方固定在分割器上；所述分割器一侧通过减速器连接转盘电机；所述转盘电机、分割器以及减速器下方都固定在工作台上；所述转盘电机的输出轴通过转盘联轴器连接减速器，转盘电机和减速器之间的联转盘轴器外侧还设置安装板；所述转盘电机带动分割器的输出轴旋转，通过轴动力传递至转盘轴从而带动旋转盘周期性旋转；所述旋转盘上方固定设置摩擦片固定下夹具，所述摩擦片固定下夹具上方用于放置预处理的离合器摩擦片；所述离合器摩擦片包括摩擦片本体以及设置在摩擦片本体两侧的胶片；所述离合器摩擦片被摩擦片固定下夹具和摩擦片旋转上夹具夹持在一起，通过摩擦片旋转上夹具的旋转带动离合器摩擦片在摩擦片固定下夹具上旋转。
8.进一步的，所述摩擦片固定下夹具共设置有三组，三组摩擦片固定下夹具均匀设置在旋转盘上方；所述摩擦片固定下夹具下方通过螺栓固定摩擦片下夹具轴；所述摩擦片下夹具轴下方穿过设置在旋转盘上的孔，下方通过螺栓固定在旋转盘上；所述摩擦片下夹具轴外侧过盈配合有两组夹具轴承；两组夹具轴承外侧通过夹具轴承座固定在旋转盘上；所述夹具轴承座下方通过螺栓固定在旋转盘上；所述摩擦片旋转上夹具上方固定连接摩擦片上夹具轴，所述摩擦片上夹具轴通过轴承组连接联轴器，联轴器上方连接夹具电机；所述轴承组包括过盈配合在摩擦片上夹具轴上的两组轴承；两组轴承外圈固定连接轴承座；所述轴承座下方固定在摩擦片夹具夹板上；所述摩擦片夹具夹板两侧通过立柱固定在工作台上，摩擦片夹具夹板两侧通过直线轴承连接立柱；所述立柱下方通过螺栓固定在工作台上，
立柱上方分别设置气缸安装座，气缸安装座的一侧固定连接夹具气缸，通过夹具气缸的控制摩擦片夹具夹板在立柱上上下移动；所述夹具电机下方与联轴器之间还设置有夹具电机安装板，夹具电机安装板用于固定夹具电机，夹具电机安装板下方通过固定立柱固定在摩擦片夹具夹板上；所述固定立柱下方通过螺栓固定在摩擦片夹具夹板上；所述夹具气缸控制摩擦片夹具夹板在立柱上上下移动，从而带动摩擦片旋转上夹具上下移动，实现摩擦片旋转上夹具和摩擦片固定下夹具之间的分离和闭合；摩擦片旋转上夹具和摩擦片固定下夹具闭合时对离合器摩擦片进行夹持；所述夹具电机控制摩擦片上夹具轴旋转，从而带动摩擦片旋转上夹具的旋转。
9.综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过摩擦片旋转上夹具和摩擦片固定下夹具夹持摩擦片，利用摩擦片旋转上夹具的旋转带动摩擦片在夹持内旋转，提高了夹持效果，去毛刺和刮片效果好。
附图说明
10.图1为本实用新型摩擦片旋转台结构示意图；
11.图2为本实用新型摩擦片旋转台爆炸结构示意图；
12.图3为本实用新型摩擦片旋转上夹具结构示意图；
13.图4为本实用新型摩擦片旋转上夹具爆炸结构示意图；
14.图5为本实用新型摩擦片旋转上夹具带动摩擦片在摩擦片固定下夹具上旋转的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
16.如图1
‑
5所示，一种离合器摩擦片夹持机构，夹持机构包括摩擦片旋转台、摩擦片旋转上夹具2；
17.摩擦片旋转台包括分割器1
‑
1以及旋转盘1
‑
2；旋转盘1
‑
2下方通过转盘轴1
‑
3键连接分割器1
‑
1的输出轴；转盘轴1
‑
3通过螺栓固定在旋转盘1
‑
2下侧，转盘轴1
‑
3外侧过盈配合有两组转盘轴承1
‑
4；两组转盘轴承1
‑
4的外圈固定在转盘轴承套1
‑
5上，转盘轴承套1
‑
5通过螺栓固定在分割器连接器1
‑
6上；分割器连接器1
‑
6上方固定连接转盘轴承套1
‑
5，下方固定在分割器1
‑
1上；分割器1
‑
1一侧通过减速器1
‑
7连接转盘电机1
‑
8；
18.转盘电机1
‑
8、分割器1
‑
1以及减速器1
‑
7下方都固定在工作台e上；转盘电机1
‑
8的输出轴通过转盘联轴器1
‑
9连接减速器1
‑
7，转盘电机1
‑
8和减速器1
‑
7之间的转盘联轴器1
‑
9外侧还设置安装板1
‑
10；转盘电机1
‑
8带动分割器1
‑
1的输出轴旋转，通过轴动力传递至转盘轴1
‑
3从而带动旋转盘1
‑
2周期性旋转；分割器1
‑
1可以是凸轮分割器，通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘静止，并定位自锁；这里的一个分度即为旋转盘1
‑
2旋转1/3，而定位自锁即为停止旋转，实现间隙性的将摩擦片固定下夹具1
‑
11送至摩擦片旋转上夹具2的正下方，然后在送至接片装置处，进而回到取片装置相对应的位置为一个周期循环。
19.旋转盘1
‑
2上方固定设置摩擦片固定下夹具1
‑
11，摩擦片固定下夹具1
‑
11共设置有三组，三组摩擦片固定下夹具1
‑
11均匀设置在旋转盘1
‑
2上方；摩擦片固定下夹具1
‑
11下方通过螺栓固定摩擦片下夹具轴1
‑
12；摩擦片下夹具轴1
‑
12下方穿过设置在旋转盘1
‑
2上的孔，下方通过螺栓固定在旋转盘1
‑
2上；摩擦片下夹具轴1
‑
12外侧过盈配合有两组夹具轴承1
‑
13；两组夹具轴承1
‑
13外侧通过夹具轴承座1
‑
14固定在旋转盘1
‑
2上；夹具轴承座1
‑
14下方通过螺栓固定在旋转盘1
‑
2上。至于摩擦片固定下夹具1
‑
11的设置和固定也可采用直接固定的方式，利用本实用新型的方式固定易于拆卸和防止移动同时易于校准和对旋转盘1
‑
2进行分度。
20.摩擦片固定下夹具1
‑
11上方用于放置预处理的离合器摩擦片；所述离合器摩擦片包括摩擦片本体1
‑
15以及设置在摩擦片本体1
‑
15两侧的胶片1
‑
16；离合器摩擦片被摩擦片固定下夹具1
‑
11和摩擦片旋转上夹具2夹持在一起，通过摩擦片旋转上夹具2的旋转带动离合器摩擦片在摩擦片固定下夹具1
‑
11上旋转；
21.摩擦片旋转上夹具2上方固定连接摩擦片上夹具轴2
‑
1，摩擦片上夹具轴2
‑
1通过轴承组连接联轴器2
‑
2，联轴器2
‑
2上方连接夹具电机2
‑
3；轴承组包括过盈配合在摩擦片上夹具轴2
‑
1上的两组轴承2
‑
4；两组轴承2
‑
4外圈固定连接轴承座2
‑
5；轴承座2
‑
5下方固定在摩擦片夹具夹板2
‑
6上；摩擦片夹具夹板2
‑
6两侧通过立柱2
‑
7固定在工作台e上，摩擦片夹具夹板2
‑
6两侧通过直线轴承2
‑
8连接立柱2
‑
7；立柱2
‑
7下方通过螺栓固定在工作台e上，立柱2
‑
7上方分别设置气缸安装座2
‑
9，气缸安装座2
‑
9的一侧固定连接夹具气缸2
‑
10，通过夹具气缸2
‑
10的控制摩擦片夹具夹板2
‑
6在立柱2
‑
7上上下移动；夹具电机2
‑
3下方与联轴器2
‑
2之间还设置有夹具电机安装板2
‑
11，夹具电机安装板2
‑
11用于固定夹具电机2
‑
3，夹具电机安装板2
‑
11下方通过固定立柱2
‑
12固定在摩擦片夹具夹板2
‑
6上；固定立柱2
‑
12下方通过螺栓固定在摩擦片夹具夹板2
‑
6上。
22.夹具气缸2
‑
10控制摩擦片夹具夹板2
‑
6在立柱2
‑
7上上下移动，从而带动摩擦片旋转上夹具2上下移动，实现摩擦片旋转上夹具2和摩擦片固定下夹具1
‑
11之间的分离和闭合；
23.摩擦片旋转上夹具2和摩擦片固定下夹具1
‑
11闭合时对离合器摩擦片进行夹持；夹具电机2
‑
3控制摩擦片上夹具轴2
‑
1旋转，从而带动摩擦片旋转上夹具2的旋转。
24.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。