铆接式纽扣帽的制作方法

1.本发明涉及一种衣物配件，特别涉及一种铆接式纽扣帽。


背景技术：

2.纽扣是衣物上常见的配件，其可以缝制于衣服的开襟部上用于关闭或开启开襟部，又或者用作装饰件使用。纽扣的形式多种多样，针对比较薄的织物一般使用薄饼状的纽扣并通过棉线缝制固定于织物上，而针对比较厚的织物往往会使用到铆接式的纽扣组件。纽扣组件包括纽扣帽和铆接底座，所述纽扣帽包括有装饰外帽和连接在所述装饰外帽中央位置的铆接柱，在所述铆接底座的中央位置设置有连接通孔。安装时，把织物放置在所述纽扣帽和铆接底座之间，让所述铆接柱穿过织物插入到所述连接通孔内后，利用冲击锤冲压所述铆接柱使扁平变形而与所述铆接底座固定一起。为了让所述纽扣帽或所述铆接底座具有良好的外观，在它们其中一个的外表面上往往配置有装饰图案，如果在安装的过程中所述装饰图案是朝上的，可以非常容易地直接观察识别，但如果所述装饰图案朝下则难以直接观察识别了。为了解决上述技术问题，专利201080065491.8中提出了如下的解决方案：一种使用具有轴部的固定件而被安装于坯料上的金属制的装饰部件。装饰部件具有：部件主体，其在表面上被赋予装饰；轴部卡定部，其设置在部件主体的背面侧，用于对上述固定件的轴部进行卡定。轴部卡定部包括从背面突出的圆筒部，在圆筒部的外周面上设置用于从背面侧对上述装饰的朝向进行掌握的由凹部以及/或者凸部构成的标记。又或者日本特公昭62
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50565中公开的技术方案：一种按钮，在其外侧设置有装饰图案，并且具有向内折叠的周缘，所述周缘的一部分被切除而形成切口，所述切口用于识别所述装饰图案的方位，即所述切口成为图形方位识别标记。上述两种方案虽然解决了如何识别装饰图案方位的技术问题，但是在使用中仍然存在不足。


技术实现要素：

3.专利201080065491.8中的装饰部本身就很小巧，所述圆筒部的体积更加小，能够预留给所述标记的布局空间也非常有限的，所以只能把所述标记设置得非常小巧。显然，这样不便于观察识别所述标记，特别是在光线不足的环境中。另外日本特公昭62
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50565通过所述切口来完成所述装饰图案的方位识别也是非常不妥当的，因为所述切口非常容易摩擦到织物上而刮划损坏所述织物。
4.图形方位识别标记的布局位置和表现形式会影响到纽扣的应用效果，如何设置所述图形方位识别标记才能既可以通过其识别图形方位，又不影响纽扣的应用效果是本发明需要解决的技术问题之一。鉴于此，本发明提出一种铆接式纽扣帽，其特征在于，所述纽扣帽用于与铆接底座配合使用，所述铆接底座的中央位置设置有连接通孔；所述纽扣帽包括有装饰外帽，在所述装饰外帽的外侧壁上设置有装饰图案；所述装饰外帽的内侧壁上设置有沿外周边缘延伸的凸起从而在所述装饰外帽的内侧壁上形成凸起环，在所述装饰外帽的内侧壁上设置有铆接柱，所述铆接柱位于所述凸起环所界定的环内空间的中央位置，所述
铆接柱用于插接到所述连接通孔中；在所述装饰外帽的内侧壁上还设置有用于识别所述装饰图案方位的凸台，所述凸台位于所述凸起环所界定的环内空间中并靠近所述凸起环布置，所述凸台不高出于所述凸起环。
5.其中，所述凸台靠近所述凸起环布置，上述特征定义了，在径向方向上，所述凸台与所述凸起环之间的间距小于所述凸台与所述铆接柱之间的间距，即所述凸台偏置于所述装饰外帽的外周边缘一侧而远离所述铆接柱。显然，所述装饰外帽的体积比所述铆接柱的体积大，能预留给所述凸台的布局空间也相对充裕，所以可以为所述凸台配置合适并容易观察识别到的体积提供了可行的条件。所述凸台位于图形方位识别标记。
6.其中，所述凸台不高出于所述凸起环，上述特征定义了，所述凸台可以矮于所述凸起环，又或者与凸起环持平。
7.根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：首先，由于所述凸台设置在所述装饰外帽的内侧壁上，从而为所述凸台配置合适的体积提供了充裕的配置空间，所述凸台可以配置有能够容易被观察识别到的体积，而且也不容易被所述铆接柱遮挡。另外，由于所述凸台不高出于所述凸起环，这样所述凸台对织物的摩擦相对比较小，不容易刮划损坏所述织物。
8.进一步的技术方案还可以是，所述凸台延伸到所述凸起环上从而连接一体。这样，可以优化所述纽扣帽的外观。
9.进一步的技术方案还可以是，所述装饰图案由设置在所述装饰外帽的外侧壁上的凹部或/和凸部构成。这样，所述装饰图案在使用过程中不容易因刮划摩擦而磨灭，可以长时间保存，而且体现出立体感。
10.进一步的技术方案还可以是，所述铆接柱能够与所述连接通孔进行紧配合。这样可以加强所述纽扣帽与所述铆接底座之间的连接强度。
11.进一步的技术方案还可以是，所述铆接柱的顶部呈圆锥状。这样所述铆接柱非常容易地刺破织物进而顺利地插入到所述铆接底座的连接通孔内。
12.由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到铆接式纽扣帽中。
附图说明
13.图1是应用本发明技术方案的铆接式纽扣帽的立体结构示意图，图中所示是从所述纽扣帽外侧观察所得的视图；
14.图2是应用本发明技术方案的铆接式纽扣帽的另一立体结构示意图，图中所示是从所述纽扣帽内侧观察所得的视图；
15.图3是所述纽扣帽的俯视结构示意图；
16.图4是图3中的a
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a方向的剖视结构示意图；
17.图5是显示所述纽扣帽与所述铆接底座安装过程的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对应用本发明技术方案的铆接式纽扣帽的结构作进一步的说明。
19.如图1～5所示，本发明提出一种铆接式纽扣帽100，所述纽扣帽100用于与铆接底座200配合使用，所述铆接底座200的中央位置设置有连接通孔5。所述纽扣帽100包括有装
饰外帽1，在所述装饰外帽1的外侧壁上设置有装饰图案10；所述装饰外帽1的内侧壁上设置有沿外周边缘延伸的凸起从而在所述装饰外帽1的内侧壁上形成凸起环3，在所述装饰外帽1的内侧壁上设置有铆接柱2，所述铆接柱2位于所述凸起环3所界定的环内空间的中央位置，所述铆接柱2用于插接到所述连接通孔5中；在所述装饰外帽1的内侧壁上还设置有用于识别所述装饰图案10方位的凸台4，所述凸台4位于所述凸起环3所界定的环内空间中并靠近所述凸起环3布置，所述凸台4不高出于所述凸起环3。
20.其中，所述凸台4靠近所述凸起环3布置，上述特征定义了，在径向方向上，所述凸台4与所述凸起环3之间的间距小于所述凸台4与所述铆接柱2之间的间距，即所述凸台4偏置于所述装饰外帽1的外周边缘一侧。显然，所述装饰外帽1的体积比所述铆接柱2的体积大，能预留给所述凸台4的布局空间也相对充裕，所以可以为所述凸台4配置合适并容易观察识别到的体积提供了可行的条件。
21.其中，所述凸台4不高出于所述凸起环3，上述特征定义了，所述凸台4可以矮于所述凸起环3，又或者与凸起环3持平。
22.与现有技术相比，上述技术方案的有益技术效果在于：首先，由于所述凸台4设置在所述装饰外帽1的内侧壁上，从而为所述凸台4配置合适的体积提供了充裕的配置空间，所述凸台4可以配置有能够容易被观察识别到的体积，而且也不容易被所述铆接柱2遮挡。另外，由于所述凸台4不高出于所述凸起环3，这样所述凸台4对织物300的摩擦相对比较小，不容易刮划损坏所述织物300。
23.进一步的，所述凸台4延伸到所述凸起环3上从而连接一体。这样，可以优化所述纽扣帽100的外观。
24.进一步的，所述装饰图案10由设置在所述装饰外帽1的外侧壁上的凹部或/和凸部构成。这样，所述装饰图案10在使用过程中不容易因刮划摩擦而磨灭，可以长时间保存，而且体现出立体感。
25.进一步的，所述铆接柱2能够与所述连接通孔5进行紧配合。这样可以加强所述纽扣帽100与所述铆接底座200之间的连接强度。
26.进一步的，所述铆接柱2的顶部21呈圆锥状。这样所述铆接柱2非常容易地刺破所述织物300进而顺利地插入到所述铆接底座200的连接通孔5内。