一种固体颗粒料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种处理装置，特别是一种固体颗粒料处理装置，属于机械设计制造技术领域。


背景技术：

2.随着矿产资源的日益枯竭及环保要求的不断提升，如何高效、安全、节能地处理低品位矿石和冶炼过程产生的各类废渣，成为企业首要解决的问题之一。很多低品位矿石和冶炼过程中产出的危废烧结块料，若将其碎成粉料进行湿法处理，虽可略微提高处理效率，但却会大量增加磨矿能耗，而且会使块料失去颗粒料的应用环境，如不能制作透水材料、混合料的骨料等，甚至再也无法利用而不得不进渣场堆存或废弃。现有的处理装置结构较为复杂，仅能实现常温浸泡和液固分离，无法实现固体颗粒料和料液的逐级混合，且不能进行大规模生产。另外用现有技术处理产生的废气或气溶胶会成为雾霾的主要成分，对环境造成危害，同时难以回收处理。因此有必要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.为解决固体块料粉化处理后难以再利用的问题，本实用新型提供一种固体颗粒料处理装置。
4.本实用新型通过下列技术方案完成：一种固体颗粒料处理装置，包括与驱动机构相连接的倾斜滚筒，其特征在于倾斜滚筒低端设为与进料仓及溢流口相连通的进料排液端，高端设为与出料口及进液管相连通的出料进液端，倾斜滚筒内壁设有螺旋叶片，倾斜滚筒外壁设有加热器，以便从滚筒高端进入的溶液自然流向低端，而固体颗粒料则在螺旋叶片带动下逆流而上，实现逆流浸泡、浸出和洗涤，开启或关闭加热器则可实现常温浸泡和高温浸泡的不同功能。
5.所述倾斜滚筒由一端的直筒段及另一端的锥筒段组成，在直筒段的前、中、后部位及锥筒段的中部位的外壁分别套设有筒箍，筒箍与设于滚筒下方的支撑滚轮相配接，支撑滚轮的轮轴转动固定在带座轴承上，带座轴承固定在对应的基座上，各基座高度自直筒段向锥筒段逐渐增高，锥筒段尖端设为高端，直筒段尾端为平头端且设为低端，以便构成倾斜滚筒。
6.所述直筒段及锥筒段内壁均设有螺旋叶片，其中：直筒段内的螺旋叶片的螺距相等，锥筒段内的螺旋叶片的螺距自大径端向小径端逐渐增大，以便去除细料、脱除水分，使物料最终从锥筒段的尖端排出。
7.所述进料排液端设有其内带螺旋推进杆的水平管，水平管外端与进料仓底部连通，内端穿过筒壁上的通孔伸进倾斜滚筒中，通孔设为溢流口，以便通过螺旋推进杆将来自进料仓底部的物料送入倾斜滚筒中，同时使浸提液从溢流口流出。
8.所述出料口设于倾斜滚筒锥筒段尖端处，进液管轴向插入锥筒段内，以便使溶液从滚筒高端进入，并自动流向低端，物料则从低端逆流输送至高端后排出。
9.所述驱动机构包括设于倾斜滚筒直筒段中部外壁上的大齿环，以及与大齿环相啮合的主动齿轮，主动齿轮套设于变速箱输出轴上，变速箱输入轴与动力机主轴相连，以便驱动滚筒正、反旋转。
10.所述加热器套设于倾斜滚筒直筒段外壁上，其设为蒸汽夹套或电加热套，以便通过加热器对倾斜滚筒内的物料进行加热。
11.本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，通过在倾斜设置的滚筒内设置螺旋叶片，并从低位进料、高位进液，使固体颗粒料在逆流向上输送的过程中充分与向下流的溶液混合，实现细料去除、脱水等功能。另外，可根据需要并通过加热器对物料进行高温浸泡或常温浸泡，此外，通过增大筒体倾斜角度，可实现水淬渣脱水和水淬蒸汽的收集、冷凝，减少气溶胶的外排。实为一理想的处理装置。
附图说明
12.图1为本实用新型之结构图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
14.本实用新型提供的固体颗粒料处理装置，包括倾斜滚筒，倾斜滚筒与驱动机构相连接，其中：倾斜滚筒低端设为与进料仓1及溢流口3相连通的进料排液端，高端设为与出料口11及进液管12相连通的出料进液端，倾斜滚筒内壁设有螺旋叶片5，倾斜滚筒外套设有加热器8；所述倾斜滚筒由左端的直筒段4及右端的锥筒段10组成，在直筒段4的前、中、后部位及锥筒段10的中部位的外壁上，分别套设有筒箍9，筒箍9与设于滚筒下方的支撑滚轮15相配接，支撑滚轮15的轮轴转动固定在带座轴承14上，带座轴承14固定在对应的基座13上，各基座13高度自直筒段4向锥筒段10逐渐增高，使滚筒形成倾斜滚筒，锥筒段10尖端设为高端，直筒段4尾端为平头端且设为低端；所述直筒段4及锥筒段10内壁均设有螺旋叶片5，其中：直筒段4内的螺旋叶片5的螺距相等，锥筒段10内的螺旋叶片5的螺距自大径端向小径端逐渐增大，以便使其内的固体颗粒料从低端不断向高端逆流输送的过程中，提高浸出及洗除率，最终从锥筒段10的尖端出料口11排出；所述进料仓1设为锥形仓，其顶部大口设为敞口，底部小口与其内带螺旋推进杆2的水平管19外端相连通，水平管19的内端穿过直筒段4尾端的通孔伸入直筒段4内，并且直筒段4尾端的通孔设为溢流口3，以便将固体颗粒料送入直筒段4内逆流输送至高端，而浸提液则从溢流口3流出；所述出料口11设于锥筒段10尖端处，进液管12轴向插入锥筒段10内，以便使溶液从滚筒高端进入，并自动流向低端，物料则从低端逆流输送至高端后排出；所述驱动机构包括设于滚筒直筒段4中部外壁上的大齿环7，以及与大齿环7相啮合的主动齿轮6，主动齿轮6通过带座轴承16固定在基座13上，主动齿轮6轴与变速箱17输出轴相连，变速箱17输入轴与动力机18主轴相连，以便驱动滚筒匀速旋转；所述加热器8套设于滚筒直筒段4外壁上，其设为蒸汽夹套或电加热套，以便通过加热器对滚筒内的物料进行加热。


技术特征：
1.一种固体颗粒料处理装置，包括与驱动机构相连接的倾斜滚筒，其特征在于倾斜滚筒低端设为与进料仓及溢流口相连通的进料排液端，高端设为与出料口及进液管相连通的出料进液端，倾斜滚筒内壁设有螺旋叶片，倾斜滚筒外壁设有加热器。2.根据权利要求1所述的固体颗粒料处理装置，其特征在于所述倾斜滚筒由一端的直筒段及另一端的锥筒段组成，在直筒段的前、中、后部位及锥筒段的中部位的外壁分别套设有筒箍，筒箍与设于滚筒下方的支撑滚轮相配接，支撑滚轮的轮轴转动固定在带座轴承上，带座轴承固定在对应的基座上，各基座高度自直筒段向锥筒段逐渐增高，锥筒段尖端设为高端，直筒段尾端为平头端且设为低端。3.根据权利要求2所述的固体颗粒料处理装置，其特征在于所述直筒段及锥筒段内壁均设有螺旋叶片，其中：直筒段内的螺旋叶片的螺距相等，锥筒段内的螺旋叶片的螺距自大径端向小径端逐渐增大。4.根据权利要求1所述的固体颗粒料处理装置，其特征在于所述进料排液端设有其内带螺旋推进杆的水平管，水平管外端与进料仓底部连通，内端穿过筒壁上的通孔伸进倾斜滚筒中，通孔设为溢流口。5.根据权利要求1所述的固体颗粒料处理装置，其特征在于所述出料口设于倾斜滚筒锥筒段尖端处，进液管轴向插入锥筒段内。6.根据权利要求1所述的固体颗粒料处理装置，其特征在于所述驱动机构包括设于倾斜滚筒直筒段中部外壁上的大齿环，以及与大齿环相啮合的主动齿轮，主动齿轮套设于变速箱输出轴上，变速箱输入轴与动力机主轴相连。7.根据权利要求1所述的固体颗粒料处理装置，其特征在于所述加热器套设于倾斜滚筒直筒段外壁上，其设为蒸汽夹套或电加热套。

技术总结
本实用新型提供一种固体颗粒料处理装置，包括与驱动机构相连接的倾斜滚筒，其特征在于倾斜滚筒低端设为与进料仓及溢流口相连通的进料排液端，高端设为与出料口及进液管相连通的出料进液端，倾斜滚筒内壁设有螺旋叶片，倾斜滚筒外壁设有加热器。通过在倾斜设置的滚筒内设置螺旋叶片，并从低位进料、高位进液，使固体颗粒料在逆流向上输送的过程中充分与向下流的溶液混合，实现细料去除、脱水等功能。另外，可根据需要并通过加热器对物料进行高温浸泡或常温浸泡，此外，通过增大筒体倾斜角度，可实现水淬渣脱水和水淬蒸汽的收集、冷凝，减少气溶胶的外排。气溶胶的外排。气溶胶的外排。


技术研发人员：梁可 张燕
受保护的技术使用者：昆明有色冶金设计研究院股份公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021/10/23