一种高氟高铈含量可控的钕铁硼废料回收用料液萃取装置的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼废料回收技术领域，具体为一种高氟高铈含量可控的钕铁硼废料回收用料液萃取装置。


背景技术：

2.钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁，这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质，后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁，这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，钕磁铁废料是指报废的钕磁铁物料。
3.钕铁硼废料通常会进行回收加工，在其回收加工的过程中需要用到萃取装置对加工过程中的物质进行萃取，而萃取通常需要加入其它萃取剂，但是大多数的萃取装置都不能很好地控制萃取剂的量，而且萃取效果不是很好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高氟高铈含量可控的钕铁硼废料回收用料液萃取装置，以解决上述背景技术中提出不能很好地控制萃取剂的量，萃取效果不是很好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高氟高铈含量可控的钕铁硼废料回收用料液萃取装置，包括外罐体，所述外罐体的下侧设置有固定板，所述固定板的下侧设置有万向轮，所述外罐体的左侧设置有轻相收集罐，所述外罐体的右侧设置有重相收集罐，所述重相收集罐和轻相收集罐的外侧设置有出液管，所述轻相收集罐的上侧设置有第二抽液管，所述重相收集罐的内侧设置有第一抽液管，所述外罐体的上侧设置有第一进料箱，所述第一进料箱的右侧设置有第二进料箱，所述第一进料箱和第二进料箱的前侧设置有刻度，所述外罐体的前侧设置有观察窗，所述观察窗的上侧设置有控制面板，所述外罐体的顶部固定安装有顶板，所述顶板的上侧设置有驱动电机，所述外罐体的底部固定安装有固定台，所述外罐体的内侧设置有萃取机构，所述萃取机构的内侧设置有活动机构，所述活动机构的左侧设置有软管，所述萃取机构包括萃取罐，所述萃取罐的下侧设置有第一连接套，所述萃取罐的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧设置有减震弹簧，所述连接杆的外侧设置有固定轨道，所述萃取罐的上侧开设有流通孔，所述连接杆的下侧设置有第二连接套，所述活动机构包括气缸，所述气缸的下侧固定安装有上活动板，所述上活动板的下侧固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧设置有中活动板，所述中活动板的下侧设置有下活动板。
6.优选的，所述固定轨道固定安装在外罐体的内壁上，所述连接杆活动安装在固定轨道的内侧。
7.优选的，所述驱动电机的输出轴设置在萃取罐的上侧，所述萃取罐的下端设置在
固定台的内侧。
8.优选的，所述第一抽液管和第二抽液管均为可伸缩结构，所述第一连接套和第二连接套的内侧设置有电磁阀，所述第一抽液管向内延伸至第一连接套的内侧，所述第二抽液管向内延伸至第二连接套的内侧。
9.优选的，所述流通孔的横截面为倒圆锥结构，且流通孔的外径大于第一进料箱和第二进料箱下侧的孔内径，所述第一进料箱和第二进料箱的下侧设置有电磁阀。
10.优选的，所述软管固定安装在第二连接套的内侧，且软管设置在下活动板的上侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该高氟高铈含量可控的钕铁硼废料回收用料液萃取装置，在外罐体的上侧设置了第一进料箱和第二进料箱，第一进料箱和第二进料箱的前侧设置有刻度，可以将高氟高铈分开加入，同时第一进料箱和第二进料箱下侧的电磁阀可以方便其流入萃取罐内，通过刻度可以看到下降的高度，从而精准地控制高氟高铈的量；
13.2、该高氟高铈含量可控的钕铁硼废料回收用料液萃取装置，驱动电机转动带动萃取罐转动，使得萃取罐的溶液相互混合，同时气缸带动上活动板、中活动板和下活动板上下移动，可以加快萃取速度，提高萃取效果；
14.3、该高氟高铈含量可控的钕铁硼废料回收用料液萃取装置，软管设置在下活动板的上侧，可以将上层溶液抽取到轻相收集罐中，第一抽液管可以将下层的溶液抽到重相收集罐中，而且第一抽液管和第二抽液管可以与第一连接套和第二连接套分离，不妨碍萃取罐转动。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型萃取机构结构示意图；
18.图4为本实用新型活动机构结构示意图。
19.图中：1、固定板；2、外罐体；201、观察窗；202、控制面板；203、顶板；204、驱动电机；205、固定台；3、万向轮；4、轻相收集罐；5、重相收集罐；6、出液管；7、第一进料箱；8、第二进料箱；9、刻度；10、萃取机构；1001、萃取罐；1002、第一连接套；1003、连接杆；1004、减震弹簧；1005、固定轨道；1006、流通孔；1007、第二连接套；11、活动机构；1101、气缸；1102、上活动板；1103、固定杆；1104、中活动板；1105、下活动板；12、第一抽液管；13、第二抽液管；14、软管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种高氟高铈含量可控的钕铁硼废料回收用料液萃取装置，包括外罐体2，所述外罐体2的下侧设置有固定板1，所述固定板1的
下侧设置有万向轮3，所述外罐体2的左侧设置有轻相收集罐4，所述外罐体2的右侧设置有重相收集罐5，所述重相收集罐4和轻相收集罐5的外侧设置有出液管6，所述轻相收集罐4的上侧设置有第二抽液管13，所述重相收集罐5的内侧设置有第一抽液管12，所述外罐体2的上侧设置有第一进料箱7，所述第一进料箱7的右侧设置有第二进料箱8，所述第一进料箱7和第二进料箱8的前侧设置有刻度9，所述外罐体2的前侧设置有观察窗201，所述观察窗201的上侧设置有控制面板202，所述外罐体2的顶部固定安装有顶板203，所述顶板203的上侧设置有驱动电机204，所述外罐体2的底部固定安装有固定台205，所述外罐体2的内侧设置有萃取机构10，所述萃取机构10的内侧设置有活动机构11，所述活动机构11的左侧设置有软管14。
22.请参阅图3，所述萃取机构10包括萃取罐1001，所述萃取罐1001的下侧设置有第一连接套1002，所述萃取罐1001的外侧固定安装有连接杆1003，所述连接杆1003的外侧设置有减震弹簧1004，所述连接杆1003的外侧设置有固定轨道1005，所述萃取罐1001的上侧开设有流通孔1006，所述连接杆1003的下侧设置有第二连接套1007。
23.请参阅图4，所述活动机构11包括气缸1101，所述气缸1101的下侧固定安装有上活动板1102，所述上活动板1102的下侧固定安装有固定杆1103，所述固定杆1103的外侧设置有中活动板1104，所述中活动板1104的下侧设置有下活动板1105。
24.固定轨道1005固定安装在外罐体2的内壁上，所述连接杆1003活动安装在固定轨道1005的内侧，可以保持萃取罐1001在转动的过程中，始终在固定轨道1005的内侧，防止其脱离。
25.驱动电机204的输出轴设置在萃取罐1001的上侧，所述萃取罐1001的下端设置在固定台205的内侧，驱动电机204转动带动萃取罐1001转动，固定台205可以限制萃取罐1001下端的位置。
26.第一抽液管12和第二抽液管13均为可伸缩结构，所述第一连接套1002和第二连接套1007的内侧设置有电磁阀，所述第一抽液管12向内延伸至第一连接套1002的内侧，所述第二抽液管13向内延伸至第二连接套1007的内侧，第一抽液管12和第二抽液管13在萃取罐1001转动的时候与第一连接套1002和第二连接套1007分离，不妨碍萃取罐1001转动。
27.流通孔1006的横截面为倒圆锥结构，且流通孔1006的外径大于第一进料箱7和第二进料箱8下侧的孔内径，所述第一进料箱7和第二进料箱8的下侧设置有电磁阀，流通孔1006可以保证第一进料箱7和第二进料箱8上的溶液能够顺着流通孔1006流入萃取罐1001中。
28.软管14固定安装在第二连接套1007的内侧，且软管14设置在下活动板1105的上侧，软管14可以跟着下活动板1105上下移动。
29.工作原理：首先，将溶液分别从第一进料箱7和第二进料箱8中倒入，然后通过控制面板202打开驱动电机204和气缸1101，第一进料箱7和第二进料箱8的前侧设置有刻度9，可以将高氟高铈分开加入，同时第一进料箱7和第二进料箱8下侧的电磁阀可以方便其流入萃取罐1001内，通过刻度9可以看到下降的高度，从而精准地控制高氟高铈的量，驱动电机204转动带动萃取罐1001转动，使得萃取罐1001的溶液相互混合，同时气缸1101带动上活动板1102、中活动板1104和下活动板1105上下移动，可以加快萃取速度，提高萃取效果，软管14设置在下活动板1105的上侧，可以将上层溶液抽取到轻相收集罐4中，第一抽液管12可以将
下层的溶液抽到重相收集罐5中，而且第一抽液管12和第二抽液管13可以与第一连接套1002和第二连接套1007分离，不妨碍萃取罐1001转动。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。