一种具有定位锁止功能的浇铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及浇铸模具技术领域，具体为一种具有定位锁止功能的浇铸模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有技术中的模具在安装时，容易错位，无法使得上模与下模完美的配合，因而容易导致浇铸的产品达不到要求，且在模具安装配合后，上模与下模之间无法很好的固定，影响浇铸的过程。鉴于此，我们提出一种具有定位锁止功能的浇铸模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定位锁止功能的浇铸模具，以解决上述技术背景中的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位锁止功能的浇铸模具，包括上模与下模，所述上模与下模之间设有型腔，所述上模中间贯穿设有输料槽，所述输料槽与型腔相通，所述上模角点位置处设置有活动杆，所述上模底部固定连接有定位柱，所述活动杆贯穿上模与定位柱，且所述活动杆顶部固定连接有转盘，所述活动杆底部一侧连接有卡块，所述下模内开设有与定位柱和活动杆相对应的定位孔，所述定位孔一侧活动连接有滑块，所述定位孔一侧设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块通过弹簧与滑槽底部连接，且定位孔的前侧上开设有与卡块相对应的卡槽。
5.作为本实用新型进一步方案：所述型腔外围设有修正槽。
6.作为本实用新型进一步方案：所述活动杆靠近转盘的位置处设有固定块，所述上模表面上设有与固定块相对应的挡块。
7.作为本实用新型进一步方案：所述输料槽顶部连接有下料斗，所述下料斗为锥形结构。
8.作为本实用新型进一步方案：所述下料斗两侧设有散热孔，所述散热孔贯穿上模，所述散热孔与修正槽相通。
9.作为本实用新型进一步方案：所述活动杆底部固定连接有垫块。
10.有益效果：
11.1.本实用新型内设有活动杆与卡块，当开始进行浇铸过程时，先转动上模上的转盘，使得卡块与活动杆之间的位置与定位孔相对应，而后将定位柱、活动杆、卡块一起与定位孔配合，直到上模完全与下模贴合，没有缝隙，至此上模与下模便完成了定位过程，而在活动杆伸入定位孔的过程中，活动杆缓慢移动，直到活动杆的底部与限位块接触，在上模自身的重力下，且由于滑块与弹簧的设置，使得限位块在活动杆的带动下向下移动，直到限位块的底部与定位孔的底部接触，无法继续移动时，转动转盘，使得卡块跟随转动，继而将卡
块卡进卡槽内部，至此便完成了上模与下模的锁止过程，本实用新型能够同时对上模与下模进行定位与锁止的过程，能够保证在上模与下模配合时，能够完美的贴合，不会发生错位的情况，且通过卡块将上模与下模锁止，能够防止上模与下模之间的相对运动，确保浇铸过程能够正常进行，同时也保证了浇铸成品的精准度。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构图；
13.图2为本实用新型的主视结构图；
14.图3为本实用新型中的定位孔的侧视结构图；
15.图4为本实用新型的装配结构图；
16.图中：1、上模；2、下模；3、散热孔；4、下料斗；5、转盘；6、定位柱；7、定位孔；8、垫块；9、活动杆；10、修正槽；11、固定块；12、卡块；13、输料槽；14、挡块；15、限位块；16、滑槽；17、卡槽；18、弹簧；19、滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供如下技术方案：
19.如图1
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4所示，一种具有定位锁止功能的浇铸模具，包括上模1与下模2，上模1与下模2之间设有型腔，上模1中间贯穿设有输料槽13，输料槽13与型腔相通，上模1角点位置处设置有活动杆9，上模1底部固定连接有定位柱6，活动杆9贯穿上模1与定位柱6，且活动杆9顶部固定连接有转盘5，活动杆9底部一侧连接有卡块12，下模2内开设有与定位柱6和活动杆9相对应的定位孔7，定位孔7一侧活动连接有滑块15，定位孔7一侧设有与滑块15相对应的滑槽16，滑块15通过弹簧18与滑槽16底部连接，且定位孔7的前侧上开设有与卡块12相对应的卡槽17，当开始进行浇铸过程时，先转动上模1上的转盘5，使得卡块12与活动杆9之间的位置与定位孔7相对应，而后将定位柱6、活动杆9、卡块12一起与定位孔7配合，直到上模1完全与下模2贴合，没有缝隙，至此，上模1与下模2便完成了定位过程，而在活动杆9伸入定位孔7的过程中，活动杆9缓慢移动，直到活动杆9的底部与限位块15接触，在上模1自身的重力下，且由于滑块19与弹簧18的设置，使得限位块15在活动杆9的带动下向下移动，直到限位块15的底部与定位孔7的底部接触，无法继续移动时，转动转盘5，使得卡块12跟随转动，继而将卡块12卡进卡槽17内部，至此便完成了上模1与下模2的锁止过程，本实用新型能够同时对上模1与下模2进行定位与锁止的过程，能够保证在上模1与下模2配合时，能够完美的贴合，不会发生错位的情况，且通过卡块12将上模1与下模2锁止，能够防止上模1与下模2之间的相对运动，确保浇铸过程能够正常进行，同时也保证了浇铸成品的精准度。
20.进一步方案：型腔外围设有修正槽10，修正槽10的设置，为了保证在浇铸过程中，能够使得浇铸成品多出一部分用于打磨，避免了浇铸产品出现残缺的情况。
21.进一步方案：活动杆9靠近转盘5的位置处设有固定块11，上模1表面上设有与固定
块11相对应的挡块14，通过挡块14能够限定固定块11的位置，在上模1与下模2定位过程中，转动活动杆9，此时固定块11被其中一块挡块14阻挡住，在进行锁止过程时，转动转盘5，直到固定块11被另一块挡块14阻挡住，通过两块挡块14的设置，能够方便上模1与下模2的定位与锁止过程。
22.进一步方案：输料槽13顶部连接有下料斗4，下料斗4为锥形结构，通过锥形结构的下料斗4的设置，能够保证浇铸原料能够全部的倒入型腔中，使得浇铸原料不会出现漏出与飞溅的情况。
23.进一步方案：下料斗4两侧设有散热孔3，散热孔3贯穿上模1，散热孔3与修正槽10相通，散热孔3的设置，一方面能够对型腔内部的浇铸成品冷却散热，另一方面，能够通过人眼观察浇铸原料是否充满整个型腔。
24.进一步方案：活动杆9底部固定连接有垫块8，垫块8的设置，方便了活动杆9在定位孔7中的转动。
25.工作原理：在上模1与下模2的配合的过程中，先转动上模1上的转盘5，使得卡块12与活动杆9之间的位置与定位孔7相对应，而后将定位柱6、活动杆9、卡块12一起与定位孔7配合，直到上模1完全与下模2贴合，没有缝隙，至此上模1与下模2便完成了定位过程，而在活动杆9伸入定位孔7的过程中，活动杆9缓慢移动，直到活动杆9的底部与限位块15接触，在上模1自身的重力下，且由于滑块19与弹簧18的设置，使得限位块15在活动杆9的带动下向下移动，直到限位块15的底部与定位孔7的底部接触，无法继续移动时，转动转盘5，使得卡块12跟随转动，继而将卡块12卡进卡槽17内部，至此便完成了上模1与下模2的锁止过程，在上模1与下模2配合完毕后，将浇铸原料从输料槽13中倒入，等待冷却完毕后，反向转动转盘5，使得卡块12与卡槽17脱离卡接，将上模1取下即可。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。