一种酒瓶表面处理装置及处理系统的制作方法

1.本实用新型属于酒瓶加工技术领域，具体涉及一种酒瓶表面处理装置及处理系统。


背景技术：

2.在玻璃酒瓶的后加工过程中，通常采用油墨丝印、油漆喷涂或烫金薄膜粘贴等对酒瓶表面进行处理加工形成成品。但是在对酒瓶表面加工处理时，容易出现不良品，因此需要对不良品处理。
3.以往针对不良品采取两种解决方式：1.直接废弃；2.采用高温烘烤，将大部分漆面烤掉，再用强酸将表面其他残留物进行清洗，以上做法浪费人力物力，同时强酸清洗会与漆面产生污染物，不利于环保。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题提供一种酒瓶表面处理装置及处理系统，通过机械操作将玻瓶表面的附着物进行清除处理，大大提升不良品的利用率。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种酒瓶表面处理装置，包括：
6.架体；
7.驱动部件，所述驱动部件设在所述架体上，
8.用于对酒瓶表面处理的去除部件，所述去除部件的一端与所述驱动部件的输出端连接，所述驱动部件带动所述去除部件对酒瓶表面处理。
9.本实用新型的酒瓶表面处理装置的有益效果是：(1)通过去除部件的机械操作将玻瓶表面的附着物进行清除处理，大大提升不良品的利用率；
10.(2)通过本酒瓶表面处理装置非常方便对酒瓶表面处理，操作简单，不需要高温烘烤和强酸清洗，节约了企业的人力和物力，节约了成本，保护了环境。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
12.进一步，所述架体上滑动设有活动架，所述驱动部件连接在所述活动架上，所述架体上设有用于带动所述活动架上下移动的升降部件。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：使得去除部件与酒瓶表面靠近或接触，处理效果更好，同时利于操作。
14.进一步，所述升降部件包括升降电机和丝杆，所述丝杆竖直转动设在所述架体内，所述升降电机与所述架体连接，所述升降电机的输出端与所述丝杆的一端传动连接，所述活动架的一端与所述丝杆螺纹连接。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：利于活动架移动，带动去除部件靠近或远离酒瓶表面。
16.进一步，所述去除部件为激光去除装置、水压冲洗装置或打磨装置。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：利于对酒瓶表面进行处理。
18.进一步，所述打磨装置包括处理电机、减速机和打磨盘，所述处理电机和所述减速机均连接在所述活动架上，所述处理电机的输出端与所述减速机的输入端传动连接，所述减速机的输出端与所述打磨盘可拆卸连接，并传动连接，所述处理电机通过所述减速机带动所述打磨盘转动，所述打磨盘上设有若干刷毛。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：对酒瓶处理效率高，处理效果好，同时节约成本。
20.进一步，所述减速机的输出端设有连接头，所述打磨盘的一面上设有与所述连接头配合的夹头，所述打磨盘通过所述连接头与所述夹头配合与所述减速机的输出端可拆卸连接。
21.采用上述进一步方案的有益效果是：当打磨盘损坏时能够方便进行更换。
22.本实用新型还提供一种酒瓶表面处理系统，包括：
23.如上述的酒瓶表面处理装置；
24.用于输送酒瓶的输送装置，所述酒瓶表面处理装置位于所述输送装置的一侧，所述酒瓶表面处理装置的输出端置于所述输送装置的输送方向的竖直上方；
25.用于带动酒瓶转动的转动装置，所述转动装置连接在所述输送装置上，并位于所述酒瓶表面处理装置的输出端的竖直下方。
26.本实用新型的酒瓶表面处理系统的有益效果是：(1)形成一套处理系统，能够自行进行处理，使用非常方便，不需要人员过多操作；
27.(2)通过设置的转动装置能够带动酒瓶转动，使得对酒瓶的表面全部处理，对酒瓶表面处理全面；
28.(3)通过本酒瓶表面处理装置非常方便对酒瓶表面处理，操作简单，不需要高温烘烤和强酸清洗，节约了企业的人力和物力，节约了成本，保护了环境。
29.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
30.进一步，还包括用于带动酒瓶在所述输送装置和所述转动装置之间移动的移瓶装置，所述移瓶装置设在所述输送装置内，所述移瓶装置的输出端朝向所述转动装置，通过所述移瓶装置将所述输送装置上输送的酒瓶在所述输送装置和所述转动装置之间移动。
31.采用上述进一步方案的有益效果是：利于酒瓶在所述输送装置和所述转动装置之间移动，使得酒瓶需要处理时离开输送装置，更方便对酒瓶表面处理。
32.进一步，所述移瓶装置包括第一气缸、推杆、推动座和夹具，所述第一气缸固定连接在所述输送装置上，所述推杆的一端与所述第一气缸的输出端连接，所述推动座与所述推杆的另一端连接，所述夹具与所述推动座连接，通过所述夹具夹持酒瓶。
33.采用上述进一步方案的有益效果是：利于带动酒瓶移动，制造成本低。
34.进一步，所述转动装置包括第一固定座、第二固定座、转动电机、转盘、第二气缸和用于与酒瓶的瓶口适配的限位套，所述第一固定座和所述第二固定座相对设置在酒瓶的两端，并与所述输送装置的两侧连接，所述转动电机固定连接在所述第一固定座上，所述第二气缸固定连接在所述第二固定座上，所述转盘和所述限位套位于所述第一固定座和所述第二固定座之间，所述转动电机的输出端与所述转盘传动连接，所述限位套与所述第二气缸的输出端连接。
35.采用上述进一步方案的有益效果是：利于带动酒瓶转动，制造成本低。
附图说明
36.图1为本实用新型酒瓶表面处理装置的立体结构示意图；
37.图2为本实用新型酒瓶表面处理系统的立体结构示意图；
38.图3为本实用新型输送装置的立体结构示意图；
39.图4为本实用新型输送装置的局部结构示意图；
40.图5为本实用新型移瓶装置的立体结构示意图；
41.图6为本实用新型转动装置的立体结构示意图。
42.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
43.1、输送装置；2、转动装置；3、移瓶装置；4、支撑座；5、表面处理装置；6、输送架；7、支脚；8、输送链条；9、输送工装；10、输送电机；11、第一气缸；12、推杆；13、推动座；14、夹具；15、转动电机；16、转盘；17、第一固定座；18、第二固定座；19、限位套；20、第二气缸；21、架体；22、升降电机；23、丝杆；24、活动架；25、处理电机；26、减速机；27、连接头；28、夹头；29、打磨盘。
具体实施方式
44.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
45.实施例
46.如图1
‑
图6所示，本实施例提供一种酒瓶表面处理装置5，包括：架体21，驱动部件和去除部件。
47.驱动部件设在架体21上，用于对酒瓶表面处理的去除部件，去除部件的一端与驱动部件的输出端连接，驱动部件带动去除部件对酒瓶表面处理。
48.其中，架体21用于对驱动部件和去除部件进行支撑固定。驱动部件用于带动去除部件运行，对酒瓶的表面处理，对酒瓶表面的油墨、油漆或烫金薄膜进行处理。当需要对酒瓶表面处理时，将酒瓶表面与去除部件的输出端接触，并旋转酒瓶，使得能够充分对酒瓶表面处理。
49.本实施例的技术方案的效果是，通过去除部件的机械操作将玻瓶表面的附着物进行清除处理，大大提升不良品的利用率。通过本酒瓶表面处理装置5非常方便对酒瓶表面处理，操作简单，不需要高温烘烤和强酸清洗，节约了企业的人力和物力，节约了成本，保护了环境。
50.优选地，本实施例中，架体21上滑动设有活动架24，驱动部件连接在活动架24上，架体21上设有用于带动活动架24上下移动的升降部件。通过升降部件能够带动活动架24上下滑动，从而当需要对酒瓶表面处理时，将活动架24下滑，使得去除部件与酒瓶表面靠近或接触，处理效果更好，同时利于操作。其中架体21的一侧设有滑轨，活动架24的一端上设有滑座，滑座滑动设在滑轨上，滑轨竖直设置，使得活动架24能够方便上下滑动。
51.优选地，本实施例中，升降部件包括升降电机22和丝杆23，丝杆23竖直转动设在架体21内，升降电机22与架体21连接，升降电机22的输出端与丝杆23的一端传动连接，活动架24的一端与丝杆23螺纹连接。通过升降电机22带动丝杆23转动，由于活动架24的一端与丝杆23螺纹连接，使得活动架24相对丝杆23的长度方向进行移动，从而实现活动架24的上下
移动，利于活动架24移动，带动去除部件靠近或远离酒瓶表面。
52.优选地，本实施例中，去除部件为激光去除装置、水压冲洗装置或打磨装置。通过激光去除装置、水压冲洗装置或打磨装置能够对酒瓶表面进行处理，当然也可以通过其他的方式对酒瓶表面处理。其中激光去除装置为现有技术，水压冲洗装置为现有技术。
53.优选地，本实施例中，打磨装置包括处理电机25、减速机26和打磨盘29，处理电机25和减速机26均连接在活动架24上，处理电机25的输出端与减速机26的输入端传动连接，减速机26的输出端与打磨盘29可拆卸连接，并传动连接，处理电机25通过减速机26带动打磨盘29转动，打磨盘29上设有若干刷毛。通过处理电机25带动打磨盘29不断转动，打磨盘29上的刷毛与酒瓶表面接触，对酒瓶表面的油墨、油漆或烫金薄膜打磨去除。其中减速机26用于对处理电机25的转速进行减速，避免转速过快。其中处理电机25为伺服电机。
54.优选地，本实施例中，减速机26的输出端设有连接头27，打磨盘29的一面上设有与连接头27配合的夹头28，打磨盘29通过连接头27与夹头28配合与减速机26的输出端可拆卸连接。通过连接头27与夹头28配合，方便打磨盘29的连接，其中连接头27置于夹头28中，通过夹头28将连接头27夹紧，使得保持传动，同时可进行拆卸更换，当打磨盘29磨损过多后，可进行更换打磨盘29。其中夹头28与电钻上的用于夹持转头的夹具14结构相同，为现有技术。
55.本实施例还提供一种酒瓶表面处理系统，包括：
56.如上述的酒瓶表面处理装置5；
57.用于输送酒瓶的输送装置1，酒瓶表面处理装置5位于输送装置1的一侧，酒瓶表面处理装置5的输出端置于输送装置1的输送方向的竖直上方；
58.用于带动酒瓶转动的转动装置2，转动装置2连接在输送装置1上，并位于酒瓶表面处理装置5的输出端的竖直下方。
59.其中，输送装置1用于输送不良品酒瓶，通过输送装置1将酒瓶输送到酒瓶表面处理装置5的下方。通过转动装置2带动酒瓶转动，使得酒瓶表面处理装置5的输出端对酒瓶表面进行处理。其中，酒瓶表面处理装置5设有多个，并沿输送装置1的输送方向设置，对应的转动装置2设有多个，与酒瓶表面处理装置5相对应。其中输送装置1的一侧设有支撑座4，多个酒瓶表面处理装置5固定连接在支撑座4上。
60.优选地，本实施例中，还包括用于带动酒瓶在输送装置1和转动装置2之间移动的移瓶装置3，移瓶装置3设在输送装置1内，移瓶装置3的输出端朝向转动装置2，通过移瓶装置3将输送装置1上输送的酒瓶在输送装置1和转动装置2之间移动。其中，移瓶装置3的输出端带动酒瓶移动，将酒瓶推入到转动装置2内，通过转动装置2带动酒瓶转动。其中移瓶装置3将酒瓶推离输送装置1，使得酒瓶进入到转动装置2，方便进行处理。其中，移瓶装置3设有多个，与转动装置2对应。
61.优选地，本实施例中，移瓶装置3包括第一气缸11、推杆12、推动座13和夹具14，第一气缸11固定连接在输送装置1上，推杆12的一端与第一气缸11的输出端连接，推动座13与推杆12的另一端连接，夹具14与推动座13连接，通过夹具14夹持酒瓶。
62.其中，第一气缸11用于带动推杆12伸长或缩短，从而带动推动座13和夹具14移动。其中推动座13位于输送装置1内，并位于输送装置1上输送的酒瓶的竖直下方，当第一气缸11带动推动座13向上移动时，输送装置1上输送的酒瓶接触，酒瓶位于夹具14内，从而带动
酒瓶上升，进入到转动装置2内。其中夹具14包括两个夹板，两个夹板位于推动座13的两端，使得酒瓶位于两个夹板之间。通过第一气缸11利于带动酒瓶上升或下降，带动酒瓶在输送装置1和转动装置2之间移动。当酒瓶需要处理时，带动酒瓶上升进入到转动装置2内，当处理完后，带动酒瓶下降回到输送装置1上输送走。
63.优选地，本实施例中，转动装置2包括第一固定座17、第二固定座18、转动电机15、转盘16、第二气缸20和用于与酒瓶的瓶口适配的限位套19，第一固定座17和第二固定座18相对设置在酒瓶的两端，并与输送装置1的两侧连接，转动电机15固定连接在第一固定座17上，第二气缸20固定连接在第二固定座18上，转盘16和限位套19位于第一固定座17和第二固定座18之间，转动电机15的输出端与转盘16传动连接，限位套19与第二气缸20的输出端连接。
64.其中，转动电机15用于带动转盘16转动，转盘16用于酒瓶的瓶底接触，限位套19用于与酒瓶的瓶口适配，使得酒瓶的瓶口转动置于限位套19内。通过第二气缸20带动限位套19移动，当移瓶装置3将酒瓶推动到转盘16和限位套19之间时，第二气缸20推动限位套19靠近酒瓶的瓶口，使得酒瓶的瓶口进入限位套19内，从而酒瓶的瓶底与转盘16抵接，通过限位套19和转盘16就酒瓶固定，使得转盘16能够带动酒瓶转动。其中，转动电机15为步进电机，为现有技术，第二气缸20为现有技术。
65.优选地，本实施例中，输送装置1包括输送架6、多个支脚7、输送链条8、输送电机10和多个输送工装9，多个支脚7与输送架6的底端连接，输送链条8转动设在输送架6上，多个输送工装9固定连接在输送链条8上，输送工装9用于承载酒瓶，从而带动酒瓶移动。输送电机10的输出端与输送链条8传动连接，通过输送电机10带动输送链条8转动，从而实现酒瓶的移动。
66.优选地，本实施例中，还包括plc控制系统，通过plc控制系统协调输送装置1、移瓶装置3、转动装置2和酒瓶表面处理装置5的处理频率，使得酒瓶形成一套处理流程，效果更好。
67.本实施例中酒瓶表面处理系统具体使用时，通过输送装置1将酒瓶输送到打磨盘29的竖直下方，通过第一气缸11带动推动座13上升，将酒瓶推动到转盘16和限位套19之间，通过第二气缸20带动限位套19移动，将酒瓶夹持在转盘16和限位套19之间。通过升降电机22带动打磨盘29向下移动，与酒瓶表面接触，通过处理电机25带动打磨盘29转动，对酒瓶表面处理，通过转动电机15带动酒瓶转动，当打磨盘29对酒瓶表面处理完后，第一气缸11带动推动座13下降，使得酒瓶回到输送装置1上。
68.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
69.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
70.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
71.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
72.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。