一种基于往复运动的轴承制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承制造技术领域，特别涉及一种基于往复运动的轴承制造装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。
3.目前，轴承外圈在刚生产过后，外圈的外表面是不光滑的，这时就需要通过打磨机对其进行磨削，但时现有的轴承制造装置在进行打磨时，不能对不同直径内圈的轴承进行限位。因此，发明一种基于往复运动的轴承制造装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于往复运动的轴承制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于往复运动的轴承制造装置，包括底板，所述底板内部一侧开设有第一空腔，所述第一空腔底端内壁中部固定设置有电机，所述第一空腔顶端内壁中部活动贯穿设置有支撑柱，且支撑柱底端与电机输出端固定连接，所述支撑柱一端通过轴承与第一空腔内壁转动连接，所述支撑柱一侧中部贯穿开设有通槽，所述通槽两侧均设置有限位板，所述限位板靠近通槽一侧中部开设有凹槽，所述支撑柱底端内壁中部固定设置有转动杆，所述转动杆顶端固定设置有挡块，所述挡块顶端中部通过轴承活动设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆顶端活动贯穿通槽顶端内壁中部，所述第一螺纹杆的顶端通过轴承与通槽内壁转动连接，所述转动杆底端固定套接设置有固定块，所述第一螺纹杆顶端活动套接设置有与固定块相对称的螺纹板，且螺纹板与第一螺纹杆螺纹连接，所述螺纹板底端两侧均开设有第二方槽，所述固定块顶端两侧均开设有第一方槽，所述凹槽内部设置有呈相互对称的连接杆，且两个连接杆一端均通过销轴与凹槽的内壁活动连接，两个所述连接杆另一端通过销轴分别与第一方槽和第二方槽的内壁活动连接，所述第一螺纹杆顶端固定设置有转盘。
6.优选的，所述底板内部另一侧开设有第二空腔，所述第二空腔顶端内壁中部贯穿开设有连接槽，所述连接槽内部活动贯穿设置有连接块。
7.优选的，所述连接块中部活动贯穿设置有固定杆，且固定杆两端分别与连接槽两侧内壁中部固定连接。
8.优选的，所述连接块顶端固定设置有液压缸，所述液压缸顶端固定设置有放置块，所述放置块靠近支撑柱一侧中部固定设置有打磨头。
9.优选的，所述第二空腔内部活动设置有滑块，且滑块顶端与连接块底端中部固定连接,所述滑块中部贯穿设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与滑块螺纹连接。
10.优选的，所述第二螺纹杆一端插入第二空腔一侧内壁中部，且第二螺纹杆另一端活动贯穿第二空腔另一侧内壁中部，所述第二螺纹杆两端通过轴承分别与第二空腔内壁转动连接。
11.优选的，所述第二螺纹杆远离第一空腔一端固定设置有把手，所述限位板远离第一螺纹杆一侧中部固定设置有阻尼垫。
12.优选的，所述支撑柱顶端边缘环绕镶嵌设置有橡胶垫，所述转盘顶端一侧通过螺纹活动贯穿设置有第三螺纹杆。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过转盘带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动螺纹板上下移动，螺纹板带动两个连接杆上下移动，两个连接杆带动两个限位板向相互远离或相互靠近的方向移动，从而方便限位板对不同直径轴承的外圈进行固定；
15.2、本实用新型通过把手带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动时带动滑块和连接块进行水平移动，连接块带动液压缸和放置块进行水平移动，方便调节打磨头与轴承外圈的间距，有利于打磨头对不同直径轴承的外圈进行更精准的打磨。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的图1的剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型的支撑柱的部分结构示意图。
19.图中：1、底板；2、第一空腔；3、电机；4、支撑柱；5、通槽；6、限位板；7、凹槽；8、第一螺纹杆；9、挡块；10、固定块；11、连接杆；12、第二空腔；13、连接槽；14、转盘；15、连接块；16、固定杆；17、放置块；18、滑块；19、第二螺纹杆；20、把手；21、阻尼垫；22、第三螺纹杆；23、橡胶垫；24、液压缸；25、转动杆；26、打磨头；27、螺纹板；28、第一方槽；29、第二方槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种基于往复运动的轴承制造装置，包括底板1，所述底板1内部一侧开设有第一空腔2，所述第一空腔2底端内壁中部固定设置有电机3，所述第一空腔2顶端内壁中部活动贯穿设置有支撑柱4，且支撑柱4底端与电机3输出端固定连接，所述支撑柱4一端通过轴承与第一空腔2内壁转动连接，所述支撑柱4一侧中部贯穿开设有通槽5，所述通槽5两侧均设置有限位板6，所述限位板6靠近通槽5一侧中部开设有凹槽7，所述支撑柱4底端内壁中部固定设置有转动杆25，所述转动杆25顶端固定设置有挡块9，所述挡块9顶端中部通过轴承活动设置有第一螺纹杆8，且第一螺纹杆8顶端活动贯穿通槽5顶端内壁中部，所述第一螺纹杆8的顶端通过轴承与通槽5内壁转动连接，所述转动杆25底端固定套接设置有固定块10，所述第一螺纹杆8顶端活动套接设置有与固定块10相对称的螺纹板27，且螺纹板27与第一螺纹杆8螺纹连接，所述螺纹板27底端两侧均开设有第二方槽
29，所述固定块10顶端两侧均开设有第一方槽28，所述凹槽7内部设置有呈相互对称的连接杆11，且两个连接杆11一端均通过销轴与凹槽7的内壁活动连接，两个所述连接杆11另一端通过销轴分别与第一方槽28和第二方槽29的内壁活动连接，所述第一螺纹杆8顶端固定设置有转盘14，通过转盘14带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8带动螺纹板27上下移动，螺纹板27带动两个连接杆11上下移动，两个连接杆11带动两个限位板6向相互远离和相互靠近的方向移动，从而方便限位板6对不同直径轴承的外圈进行固定。
22.进一步的，所述底板1内部另一侧开设有第二空腔12，所述第二空腔12顶端内壁中部贯穿开设有连接槽13，所述连接槽13内部活动贯穿设置有连接块15，所述连接块15中部活动贯穿设置有固定杆16，通过固定杆16的设置，起到了限位的作用，使得连接块15在进行移动时更加稳定，防止连接块15出现晃动，且固定杆16两端分别与连接槽13两侧内壁中部固定连接，所述连接块15顶端固定设置有液压缸24，所述液压缸24顶端固定设置有放置块17，所述放置块17靠近支撑柱4一侧中部固定设置有打磨头26，通过液压缸24的设置，方便带动放置块17和打磨头26进行上下移动，从而方便对不同高度的轴承外圈进行更加精准的打磨。
23.进一步的，所述第二空腔12内部活动设置有滑块18，且滑块18顶端与连接块15底端中部固定连接,所述滑块18中部贯穿设置有第二螺纹杆19，且第二螺纹杆19与滑块18螺纹连接，所述第二螺纹杆19一端插入第二空腔12一侧内壁中部，且第二螺纹杆19另一端活动贯穿第二空腔12另一侧内壁中部，所述第二螺纹杆19两端通过轴承分别与第二空腔12内壁转动连接，通过把手20带动第二螺纹杆19转动，第二螺纹杆19转动时带动滑块18和连接块15进行水平移动，连接块15带动液压缸24和放置块17进行水平移动，方便调节打磨头26与轴承外圈的间距，有利于打磨头26对不同直径轴承的外圈进行更精准的打磨。
24.其次，所述第二螺纹杆19远离第一空腔2一端固定设置有把手20，所述限位板6远离第一螺纹杆8一侧中部固定设置有阻尼垫21，阻尼垫21是由橡胶材料制成，起到了保护轴承的作用，同时增加对轴承的摩擦力，防止轴承在打磨时出现晃动，所述支撑柱4顶端边缘环绕镶嵌设置有橡胶垫23，所述转盘14顶端一侧通过螺纹活动贯穿设置有第三螺纹杆22，通过第三螺纹杆22和橡胶垫23的配合，起到了限位作用，防止在对轴承进行限位时第一螺纹杆8出现转动。
25.本实用新型工作原理：
26.本装置在使用时，首先将轴承套接在限位板6上，通过转盘14带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8带动螺纹板27上下移动，螺纹板27带动两个连接杆11上下移动，两个连接杆11带动两个限位板6向相互远离和相互靠近的方向移动，从而方便限位板6对不同直径轴承的外圈进行固定，通过把手20带动第二螺纹杆19转动，第二螺纹杆19转动时带动滑块18和连接块15进行水平移动，连接块15带动液压缸24和放置块17进行水平移动，方便调节打磨头26与轴承外圈的间距，有利于打磨头26对不同直径轴承的外圈进行更精准的打磨。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。