便于拆装的砂轮主轴结构的制作方法

1.本技术涉及砂轮主轴，尤其是涉及一种便于拆装的砂轮主轴结构。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
3.目前，公告号为cn210588763u的中国专利公开了一种砂轮主轴结构，包括砂轮主轴和电机主轴，所述砂轮主轴的顶端内侧螺旋连接有竖直设置的顶丝，所述顶丝的底端转动连接有限位键，所述限位键的顶端固定连接有竖直设置的限位销，所述限位销的底端卡合有电机主轴，所述砂轮主轴的左端内侧螺旋连接有水平设置的调节螺钉，所述调节螺钉的左端固定连接有水平设置的调节杆，所述调节杆的左端外侧转动连接有竖直设置的转环。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述砂轮主轴结构在装卸砂轮时需要频繁转动调节杆，直至压板对砂轮主轴夹紧，装卸砂轮不够快捷。


技术实现要素：

5.为了快速装卸砂轮，本技术提供一种便于拆装的砂轮主轴结构。
6.本技术提供的一种便于拆装的砂轮主轴结构，采用如下的技术方案：
7.一种便于拆装的砂轮主轴结构，包括砂轮主轴，砂轮主轴的一端用于连接电机主轴，另一端用于连接砂轮，砂轮主轴用于连接砂轮的一端同轴连接有卡接轴，卡接轴的直径小于砂轮主轴的直径，砂轮套设在卡接轴上，卡接轴远离砂轮主轴的端部转动连接有抵紧块，卡接轴上连接有用于驱动抵紧块抵紧砂轮的弹性件。
8.通过采用上述技术方案，安装砂轮时，先将砂轮套设在卡接轴上，然后利用弹性件将抵紧块抵紧于砂轮，使得砂轮限位在抵紧块与砂轮主轴之间，实现安装。拆卸砂轮时，转动抵紧块，使得抵紧块克服弹性件的弹性力脱离砂轮，然后将砂轮从卡接轴上取下，完成拆卸。上述技术方案通过卡接轴、抵紧块、弹性件的相互作用，实现了快速装卸砂轮的效果。
9.可选的，卡接轴远离砂轮主轴的端面固定连接有固定轴，抵紧块的一侧转动连接于固定轴。
10.通过采用上述技术方案，固定轴为抵紧块提供支撑，提高了抵紧块转动时的稳定性。
11.可选的，弹性件包括扭簧，扭簧套设在固定轴上，扭簧的一端固定于抵紧块，另一端固定于卡接轴。
12.通过采用上述技术方案，扭簧对抵紧块施加弹性力，驱动抵紧块抵紧于砂轮。
13.可选的，卡接轴靠近抵紧块的端面开有让位槽，卡接轴靠近固定轴的一侧在让位槽内转动。
14.通过采用上述技术方案，让位槽减小了抵紧块转动时与卡接轴干涉的可能性。
15.可选的，卡接轴靠近抵紧块的端面开有定位槽，定位槽连通于让位槽，抵紧块抵紧于砂轮时卡接在定位槽内。
16.通过采用上述技术方案，定位槽对卡接轴起到限位作用，提高了卡接轴对砂轮抵紧时的稳定性。
17.可选的，抵紧块相对设有两个。
18.通过采用上述技术方案，两个抵紧块共同配合，提高了对砂轮的抵紧效果。
19.可选的，其中一个抵紧块上连接有第一磁板，另一个抵紧块上连接有第二磁板，第一磁板与第二磁板之间具有吸附力。
20.通过采用上述技术方案，当需要拆卸砂轮时，转动两个抵紧块，使得两个抵紧块脱离砂轮后，利用第一磁板和第二磁板相互吸附固定，便于拆卸砂轮。
21.可选的，抵紧块上连接有弹性垫，抵紧块抵紧于砂轮时，弹性件挤压在砂轮与抵紧块之间。
22.通过采用上述技术方案，弹性垫对抵紧块起到缓冲的作用，提高了抵紧块对砂轮抵紧时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过卡接轴、抵紧块、弹性件的相互作用，实现了快速装卸砂轮的效果；
25.2.卡接轴上开有定位槽，定位槽对卡接轴起到限位作用，提高了卡接轴对砂轮抵紧时的稳定性；
26.3.设置第一磁板和第二磁板，当抵紧块克服弹性件的弹力作用脱离砂轮时，便于锁定两个抵紧块。
附图说明
27.图1是本技术实施例的便于拆装的砂轮主轴结构的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的固定轴、弹性件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、砂轮主轴；2、砂轮；3、卡接轴；31、让位槽；32、定位槽；4、固定板；41、固定轴；5、抵紧块；51、把手51；6、弹性件；61、扭簧；7、第一磁板；8、第二磁板；9、弹性垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便于拆装的砂轮主轴结构。参照图1，便于拆装的砂轮主轴结构包括砂轮主轴1，砂轮主轴1的一端用于连接电机主轴，另一端用于安装砂轮2。砂轮主轴1用于安转砂轮2的一端一体成型有卡接轴3，卡接轴3与砂轮主轴1同轴设置。卡接轴3的直径小于砂轮主轴1的直径，砂轮2套设在卡接轴3上且两者通过键连接。
32.参照图2，卡接轴3远离砂轮主轴1的端面固定连接有两个固定板4，两个固定板4呈相对设置且之间固定连接有固定轴41。固定轴41上转动连接有抵紧块5，固定轴41为抵紧块5提供支撑，抵紧块5远离固定轴41的一侧固定连接有把手51。固定轴41位于抵紧块5长度方
向的一端。卡接轴3靠近固定轴41的端面开有让位槽31，抵紧块5转动时，其靠近固定轴41的一端转动在让位槽31内，减小了抵紧块5与卡接轴3干涉的可能性。
33.参照图2，固定轴41上设有弹性件6，弹性件6包括扭簧61，扭簧61套设在固定轴41上且关于抵紧块5对称设有两个。扭簧61的一端固定于抵紧块5，另一端固定于固定板4。扭簧61对抵紧块5施加弹性力，驱动抵紧块5远离固定轴41的一端朝向砂轮2转动。
34.参照图1和图2，安装砂轮2时，利用把手51转动抵紧块5，使得抵紧块5的长度方向平行于卡接轴3的轴向，然后将砂轮2穿过抵紧块5套设在卡接轴3上，使得砂轮2抵触于砂轮主轴1的端面。接着利用把手51转动抵紧块5，扭簧61驱动抵紧块5抵紧于砂轮2，使得砂轮2定位在抵紧块5与砂轮主轴1之间，实现对砂轮2的安装。
35.参照图2，抵紧块5上胶接有弹性垫9，抵紧块5抵紧于砂轮2时，弹性件6挤压在砂轮2与抵紧块5之间，同时弹性件6挤压在抵紧块5与定位槽32的内底壁之间。抵紧块5朝向砂轮2转动时，弹性垫9起到缓冲的作用，提高了抵紧块5抵紧于砂轮2时的稳定性。
36.参照图1和图2，卡接轴3靠近抵紧块5的端面开有定位槽32，定位槽32连通于让位槽31且其一侧贯通至卡接轴3的轴身。抵紧块5抵紧于砂轮2时卡接在定位槽32内，且抵紧块5远离固定轴41的一端穿出定位槽32。定位槽32对抵紧块5具有限位的作用，提高了抵紧块5的稳定性。
37.为了提高对砂轮2的抵紧效果，抵紧块5关于卡接轴3的轴线对称设有两个，固定轴41与抵紧块5一一对应设有两个，两个固定轴41位于两个抵紧块5之间。
38.参照图1和图2，其中一个抵紧块5上连接有第一磁板7，另一个抵紧块5上连接有第二磁板8，当两个抵紧块5抵紧于砂轮2时，第一磁板7与第二磁板8均位于抵紧块5背离砂轮2的一侧。
39.参照图1，拆卸砂轮2时，利用把手51转动抵紧块5，使得抵紧块5脱离砂轮2，此时第一磁板7与第二磁板8相互靠近。当两个抵紧块5的长度方向均平行于卡接轴3的轴向时，第一磁板7位于第二磁板8的上表面，此时第一磁板7的下表面与第二磁板8的上表面之间具有吸附力，使得两个抵紧块5相互锁定。然后沿卡接轴3的轴线移动砂轮2，砂轮2依次穿过卡接轴3、抵紧块5，完成拆卸。
40.本技术实施例一种便于拆装的砂轮主轴结构的实施原理为：安装砂轮2时，利用把手51转动抵紧块5，使得抵紧块5的长度方向平行于卡接轴3的轴向，然后将砂轮2穿过抵紧块5套设在卡接轴3上，使得砂轮2抵触于砂轮主轴1的端面。接着利用把手51转动抵紧块5，使得第一磁板7与第二磁板8分离。扭簧61驱动抵紧块5抵紧于砂轮2，使得砂轮2定位在抵紧块5与砂轮主轴1之间，实现对砂轮2的安装。
41.拆卸砂轮2时，利用把手51转动抵紧块5，使得抵紧块5脱离砂轮2，此时第一磁板7与第二磁板8相互靠近。使得两个抵紧块5的长度方向均平行于卡接轴3的轴向，第一磁板7与第二磁板8相互吸附。然后沿卡接轴3的轴线移动砂轮2，砂轮2依次穿过卡接轴3、抵紧块5，完成拆卸。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。