一种酒厂酒糟残渣用连续打饼成型装置的制作方法

1.本发明涉及制酒设备技术领域，具体为一种酒厂酒糟残渣用连续打饼成型装置。


背景技术：

2.酒糟，中药名，为高梁、大麦、米等酿酒后剩余的残渣，我国各地均有出产，具有活血止痛，温中散寒之功效，常用于伤折瘀滞疼痛，冻疮，风寒湿痹，蛇伤，蜂螫。
3.目前高粱大麦米加工之后的酒糟残渣呈散状，由于酒厂厂量大，散装酒糟残渣处理运输等较为繁琐，多少采用散装直接运输，人工散装装车费事费力，劳动量较大，且不便运输和携带，现有机械设备挤压成型后无法很好的进行挤压成型料的下料，下料过于繁琐，浪费大量加工时间。
4.基于此，本发明设计了一种酒厂酒糟残渣用连续打饼成型装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种酒厂酒糟残渣用连续打饼成型装置，以解决上述背景技术中提出的目前高粱大麦米加工之后的酒糟残渣呈散状，由于酒厂厂量大，散装酒糟残渣处理运输等较为繁琐，多少采用散装直接运输，人工散装装车费事费力，劳动量较大，且不便运输和携带的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种酒厂酒糟残渣用连续打饼成型装置，包括箱体，所述箱体底端设置有支撑腿，所述箱体右侧通过u型支架设置有上料机构，所述箱体底部左侧设置有第一电机，所述箱体正面设置有调节旋钮，所述箱体右侧壁设置有下料斜面，所述箱体顶部开设有第一通孔、第二通孔、第三通孔，所述第一通孔上方通过第一u型支撑框架设置顶料装置，所述第二通孔通过第二u型支撑框架设置压料装置，所述第三通孔上方插接有储料斗，所述箱体内部设置有连续分量上下料机构，解决目前高粱大麦米加工之后的酒糟残渣呈散状，由于酒厂厂量大，散装酒糟残渣处理运输等较为繁琐，多少采用散装直接运输，人工散装装车费事费力，劳动量较大，且不便运输和携带的问题。
8.作为本发明的进一步方案，所述连续分量上下料机构包括主动转盘，所述主动转盘上开设有四个下料通孔，所述下料通孔底部设置有第一储料筒，所述主动转盘底部中心处设置有转杆，所述转杆外周围套接有转筒，所述转筒上设置有从动转盘，所述从动转盘上设置有四个插接通孔，所述插接通孔底部设置有第二储料筒，所述第二储料筒通过转轴设置有顶料盖，所述顶料盖尾端设置有限位杆，所述第一储料筒通过插接通孔插接在第二储料筒内部，所述从动转盘底部设置有限位转盘，所述限位转盘上设置有弧形缺口，所述转筒外周围设置有卡盘，所述卡盘内部设置有半弧形卡头，且半弧形卡头在卡盘内部进行转动，所述半弧形卡头右侧设置有顶杆，所述顶杆底部侧壁设置有齿条，所述齿条啮合设置有齿盘，所述齿盘通过连杆与调节旋钮连接，所述转杆底端设置有齿轮，所述齿轮底部环阵设置有四个弧形槽块，所述齿轮啮合设置有间歇齿轮，所述间歇齿轮底部环阵设置有四个弧形
凸块，所述弧形凸块在弧形槽块上滑动。
9.作为本发明的进一步方案，所述上料机构包括上料筒，所述上料筒底部设置有第二电机，所述上料筒内部设置有螺旋上料机构，所述上料筒右侧壁设置有上料斗。
10.作为本发明的进一步方案，所述压料装置包括液压机，所述液压机底端设置有压料盘。
11.作为本发明的进一步方案，所述顶料装置包括支撑架，所述支撑架左侧壁上设置有第三电机，所述支撑架右侧壁设置有圆盘，所述圆盘内部固定设置有第一齿盘，所述第一齿盘通过轴承设置转轮，所述转盘侧壁设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆后壁设置有卡齿，所述第一支撑杆前壁设置有拨块，所述第三电机的输出端穿过第一齿盘和转轮设置有第二转轮，所述第二转轮侧壁设置有拨杆，所述第一支撑杆前壁顶端通过第二轴承设置有拉杆，所述拉杆活动连接下压顶杆，所述下压顶杆外周围设置有限位三角框架，所述下压顶杆外周围设置有弹簧，所述下压顶杆底端设置有顶料盘。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
13.1.本发明通过连续分量上下料机构，进行上料挤压和下料操作，省时省力，节省大量劳动力，方便后期运输，且通过转动调节旋钮带动齿盘转动，进而带动齿条上下运动，最终顶杆通过卡盘和半弧形卡头调节从动转盘的高低，以此来调节第一储料筒插接在第二储料筒内部的深度，以来控制内部所容纳的酒糟残渣量，进而控制酒糟残渣压饼的厚度，方便后期根据不同需求进行使用。
14.2.本发明通过通过驱动第三电机，第三电机进行转动带动第二转轮进行转动，此时第二转轮上的拨杆跟随转动，当拨杆转动到拨块时带动转盘进行转动，卡齿在第一齿盘上进行同向运动，在弹簧的作用力下下压顶杆向下进行下压操作，当卡齿转动到第一齿盘左侧上方时，卡齿与第一齿盘进行啮合，下压顶杆保持静止状态，以此往复进行下压下料操作，下料简单方便，提高整个加工的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据该发明的一种酒厂酒糟残渣用连续打饼成型装置的整体结构示意图；
17.图2是根据该发明的一种酒厂酒糟残渣用连续打饼成型装置的连续分量上下料机构结构示意图；
18.图3是根据该发明的一种酒厂酒糟残渣用连续打饼成型装置的齿轮和间歇齿轮联动上视结构示意图；
19.图4是根据该发明的一种酒厂酒糟残渣用连续打饼成型装置的限位转盘放大结构示意图；
20.图5是根据该发明的一种酒厂酒糟残渣用连续打饼成型装置的上料机构透视结构示意图；
21.图6是根据该发明的一种酒厂酒糟残渣用连续打饼成型装置的顶料装置结构示意
图；
22.图7是根据该发明的一种酒厂酒糟残渣用连续打饼成型装置的顶料装置正视拨动状态示意图；
23.图8是根据该发明的一种酒厂酒糟残渣用连续打饼成型装置的顶料装置正视运动状态示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、箱体；2、支撑腿；3、u型支架；4、上料机构；5、第一电机；6、调节旋钮；7、下料斜面；8、第一通孔；9、第二通孔；10、第三通孔；11、第一u型支撑框架；12、顶料装置；13、第二u型支撑框架；14、压料装置；15、储料斗；16、连续分量上下料机构；17、主动转盘；18、下料通孔；19、第一储料筒；20、转杆；21、转筒；22、从动转盘；23、插接通孔；24、第二储料筒；25、转轴；26、顶料盖；27、限位杆；28、限位转盘；29、弧形缺口；30、半弧形卡头；31、顶杆；32、齿条；33、齿盘；34、齿轮；35、弧形槽块；36、间歇齿轮；37、弧形凸块；38、上料筒；39、第二电机；40、螺旋上料机构；41、上料斗；42、液压机；43、压料盘；44、支撑架；45、第三电机；46、圆盘；47、第一齿盘；48、轴承；49、转轮；50、第一支撑杆；51、卡齿；52、拨块；53、第二转轮；54、拨杆；55、第二轴承；56、拉杆；57、下压顶杆；58、限位三角框架；59、弹簧；60、顶料盘；61、卡盘。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1
‑
8所示，根据本发明的实施例，提供了一种酒厂酒糟残渣用连续打饼成型装置，包括箱体1，所述箱体1底端设置有支撑腿2，所述箱体1右侧通过u型支架3设置有上料机构4，所述箱体1底部左侧设置有第一电机5，所述箱体1正面设置有调节旋钮6，所述箱体1右侧壁设置有下料斜面7，所述箱体1顶部开设有第一通孔8、第二通孔9、第三通孔10，所述第一通孔8上方通过第一u型支撑框架11设置顶料装置12，所述第二通孔9通过第二u型支撑框架13设置压料装置14，所述第三通孔10上方插接有储料斗15，所述箱体1内部设置有连续分量上下料机构16，所述连续分量上下料机构16包括主动转盘17，所述主动转盘17上开设有四个下料通孔18，所述下料通孔18底部设置有第一储料筒19，所述主动转盘17底部中心处设置有转杆20，所述转杆20外周围套接有转筒21，所述转筒21上设置有从动转盘22，所述从动转盘22上设置有四个插接通孔23，所述插接通孔23底部设置有第二储料筒24，所述第二储料筒24通过转轴25设置有顶料盖26，所述顶料盖26尾端设置有限位杆27，所述第一储料筒19通过插接通孔23插接在第二储料筒24内部，所述从动转盘22底部设置有限位转盘28，所述限位转盘28上设置有弧形缺口29，所述转筒21外周围设置有卡盘61，所述卡盘61内部设置有半弧形卡头30，且半弧形卡头30在卡盘29内部进行转动，所述半弧形卡头30右侧设置有顶杆31，所述顶杆31底部侧壁设置有齿条32，所述齿条32啮合设置有齿盘33，所述齿盘33通过连杆与调节旋钮6连接，所述转杆20底端设置有齿轮34，所述齿轮34底部环阵设置有四个弧形槽块35，所述齿轮34啮合设置有间歇齿轮36，所述间歇齿轮36底部环阵设置有四个弧形凸块37，所述弧形凸块37在弧形槽块35上滑动，所述上料机构4包括上料筒38，所述
上料筒38底部设置有第二电机39，所述上料筒38内部设置有螺旋上料机构40，所述上料筒38右侧壁设置有上料斗41，所述压料装置14包括液压机42，所述液压机42底端设置有压料盘43，所述顶料装置12包括支撑架44，所述支撑架44左侧壁上设置有第三电机45，所述支撑架44右侧壁设置有圆盘46，所述圆盘46内部固定设置有第一齿盘47，所述第一齿盘47通过轴承48设置转轮49，所述转盘49侧壁设置有第一支撑杆50，所述第一支撑杆50后壁设置有卡齿51，所述第一支撑杆50前壁设置有拨块52，所述第三电机45的输出端穿过第一齿盘47和转轮49设置有第二转轮53，所述第二转轮53侧壁设置有拨杆54，所述第一支撑杆50前壁顶端通过第二轴承55设置有拉杆56，所述拉杆56活动连接下压顶杆57，所述下压顶杆57外周围设置有限位三角框架58，所述下压顶杆57外周围设置有弹簧59，所述下压顶杆57底端设置有顶料盘60。
28.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.继续参照图1
‑
4所示，通过驱动第一电机5，第一电机5带动间歇齿轮36进行转动，间歇齿轮36转动带动齿轮34进行转动，此时齿轮34带动转杆20进行转动，转杆20带动主动转盘17进行转动，由于主动转盘17底部的第一储料筒19插接在从动转盘22上插接孔23内，进而带动从动转盘22跟随转杆20进行转动，当间歇齿轮36底部的弧形凸块37转动到齿轮34底部的弧形槽块35时，转杆20保持静止状态，此时储料斗15对第一储料筒19内进行下料，由于限位盘28的限位，顶料盖26对第二储料筒24进行封闭，当弧形凸块37脱离弧形槽块35时，间歇齿轮36继续带动齿轮34继续转动，当第一储料筒19转动到第二通孔9底部，与此同时当间歇齿轮36底部的弧形凸块37转动到齿轮34底部的弧形槽块35处，此时转杆20保持静止，主动转盘17和从动转盘22同时保持静止，压料装置14通过压料盘43对第一储料筒19和第二储料筒24内部的酒糟进行挤压成型，当弧形凸块37脱离弧形槽块35时，间歇齿轮36继续带动齿轮34继续转动，当第一储料筒19转动到第一通孔8底部时，间歇齿轮36底部的弧形凸块37转动到齿轮34底部的弧形槽块35处，此时转杆20保持静止，主动转盘17和从动转盘22同时保持静止，第二储料筒24底部的顶料盖26尾端的27转动到限位转盘28的弧形缺口29处，顶料盖26对第二储料筒24进行打开，此时顶料装置12通过顶料盘60将第二储料筒24内部挤压成型的酒糟饼顶出来，以此往复运动，进行上料挤压和下料操作，省时省力，节省大量劳动力，方便后期运输，且通过转动调节旋钮6带动齿盘33转动，进而带动齿条32上下运动，最终顶杆31通过卡盘61和半弧形卡头30调节从动转盘22的高低，以此来调节第一储料筒19插接在第二储料筒24内部的深度，以来控制内部所容纳的酒糟残渣量，进而控制酒糟残渣压饼的厚度，方便后期根据不同需求进行使用。
30.继续参照图6
‑
8所示，通过驱动第三电机45，第三电机45进行转动带动第二转轮53进行转动，此时第二转轮53上的拨杆54跟随转动，当拨杆54转动到拨块52时带动转盘49进行转动，卡齿51在第一齿盘47上进行同向运动，在弹簧59的作用力下下压顶杆57向下进行下压操作，当卡齿51转动到第一齿盘47左侧上方时，卡齿51与第一齿盘47进行啮合，下压顶杆57保持静止状态，以此往复进行下压下料操作，下料简单方便，提高整个加工的效率。
31.本发明通过上料机构4将散状酒糟残渣输送到储料斗15内部，通过驱动第一电机5，第一电机5带动间歇齿轮36进行转动，间歇齿轮36转动带动齿轮34进行转动，此时齿轮34带动转杆20进行转动，转杆20带动主动转盘17进行转动，由于主动转盘17底部的第一储料
筒19插接在从动转盘22上插接孔23内，进而带动从动转盘22跟随转杆20进行转动，当间歇齿轮36底部的弧形凸块37转动到齿轮34底部的弧形槽块35时，转杆20保持静止状态，此时储料斗15对第一储料筒19内进行下料，由于限位盘28的限位，顶料盖26对第二储料筒24进行封闭，当弧形凸块37脱离弧形槽块35时，间歇齿轮36继续带动齿轮34继续转动，当第一储料筒19转动到第二通孔9底部，与此同时当间歇齿轮36底部的弧形凸块37转动到齿轮34底部的弧形槽块35处，此时转杆20保持静止，主动转盘17和从动转盘22同时保持静止，压料装置14通过压料盘43对第一储料筒19和第二储料筒24内部的酒糟进行挤压成型，当弧形凸块37脱离弧形槽块35时，间歇齿轮36继续带动齿轮34继续转动，当第一储料筒19转动到第一通孔8底部时，间歇齿轮36底部的弧形凸块37转动到齿轮34底部的弧形槽块35处，此时转杆20保持静止，主动转盘17和从动转盘22同时保持静止，第二储料筒24底部的顶料盖26尾端的27转动到限位转盘28的弧形缺口29处，顶料盖26对第二储料筒24进行打开，此时通过驱动第三电机45，第三电机45进行转动带动第二转轮53进行转动，此时第二转轮53上的拨杆54跟随转动，当拨杆54转动到拨块52时带动转盘49进行转动，卡齿51在第一齿盘47上进行同向运动，在弹簧59的作用力下下压顶杆57向下进行下压操作，通过顶料盘60将第二储料筒24内部挤压成型的酒糟饼顶出来，当卡齿51转动到第一齿盘47左侧上方时，卡齿51与第一齿盘47进行啮合，下压顶杆57保持静止状态，以此往复进行下压下料操作，以此往复运动，进行上料挤压和下料操作，省时省力，节省大量劳动力，方便后期运输，且通过转动调节旋钮6带动齿盘33转动，进而带动齿条32上下运动，最终顶杆31通过卡盘61和半弧形卡头30调节从动转盘22的高低，以此来调节第一储料筒19插接在第二储料筒24内部的深度，以来控制内部所容纳的酒糟残渣量，进而控制酒糟残渣压饼的厚度，方便后期根据不同需求进行使用。
32.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。