一种减振刀具的制作方法

1.本实用新型涉及刀具领域，尤其是涉及一种减振刀具。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.铣刀在工作时，尤其是四个刀齿的端铣刀在工作时，因四个刀齿均匀分布，因此在工作的每个瞬间只有一个刀齿作用在被加工件上，导致端铣刀端面受力不均匀，刀具产生震动，甚至引发刀具的共振，时间长久容易引起刀具断裂或者刀齿断裂，刀具的使用寿命大幅度降低，因此需要开发一款新的有效降低共振，工作平衡稳定的刀具。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种能够有效降低共振，工作平衡稳定的减振刀具。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种减振刀具，包括刀柄和四个位于刀柄一端部上沿圆周方向逐一分布的刀齿，四个刀齿分别定义为第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿，其中第一刀齿和第三刀齿关于刀柄端部圆心中心对称，第二刀齿和第四刀齿关于刀柄端部圆心中心对称；第一刀齿与第二刀齿之间的夹角为85
°
，第二刀齿与第三刀齿之间的夹角为95
°
，第三刀齿与第四刀齿之间的夹角为85
°
，第四刀齿与第一刀齿之间的夹角为95
°
。
6.进一步的，相邻刀齿之间具有容屑槽，其中第一刀齿与第二刀齿之间的容屑槽、第三刀齿与第四刀齿之间的容屑槽均定义为第一容屑槽，第一容屑槽的螺旋角为35
°
，第二刀齿与第三刀齿之间的容屑槽、第四刀齿与第一刀齿之间的容屑槽均定义为第二容屑槽，第二容屑槽的螺旋角为38
°
。
7.进一步的，所述第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿的圆周刃前角均为6
°
。
8.进一步的，所述四个刀齿呈中心刃型布置。
9.进一步的，所述第二刀齿和第四刀齿的圆刃第一后角均为13
°
，圆刃第二后角均为25
°
。
10.进一步的，所述第二刀齿和第四刀齿的刃瓣宽均为1.56mm，后刀面宽度均为0.17mm。
11.进一步的，所述第一刀齿和第三刀齿的刻背深度均为0.3mm。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本刀具通过对四个刀齿的不等分布置，使得刀具在工作时，同一瞬间有两个相对称的刀齿同时对被加工件进行加工，保证刀具加工工程中的稳定性，避免刀具产生共振，延长了刀具的使用寿命。
13.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例端面刀齿的结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例去除刀齿后的结构示意图。
17.图中：1
‑
刀柄，2
‑
第一容屑槽，3
‑
第二容屑槽，4
‑
第一刀齿，5
‑
第二刀齿，6
‑
第三刀齿，7
‑
第四刀齿，a
‑
第一容屑槽的螺旋角，b
‑
第二容屑槽的螺旋角，c
‑
圆刃第一后角，d
‑
圆刃第二后角，e
‑
圆周刃前角，a
‑
刃瓣宽，b
‑
后刀面宽度，c
‑
刻背深度。
具体实施方式
18.为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
19.如图1
‑
3所示，一种减振刀具，包括刀柄1和四个位于刀柄一端部上沿圆周方向逐一分布的刀齿，四个刀齿分别定义为第一刀齿4、第二刀齿5、第三刀齿6和第四刀齿7，其中第一刀齿4和第三刀齿6关于刀柄端部圆心中心对称，第二刀齿5和第四刀齿7关于刀柄端部圆心中心对称；第一刀齿4与第二刀齿5之间的夹角为85
°
，第二刀齿5与第三刀齿6之间的夹角为95
°
，第三刀齿6与第四刀齿7之间的夹角为85
°
，第四刀齿7与第一刀齿4之间的夹角为95
°
。
20.本实施例中，相邻刀齿之间具有容屑槽，其中第一刀齿与第二刀齿之间的容屑槽、第三刀齿与第四刀齿之间的容屑槽均定义为第一容屑槽2，第一容屑槽2的螺旋角a为35
°
，第二刀齿与第三刀齿之间的容屑槽、第四刀齿与第一刀齿之间的容屑槽均定义为第二容屑槽3，第二容屑槽3的螺旋角b为38
°
。
21.本实施例中，所述第一刀齿4、第二刀齿5、第三刀齿6和第四刀齿7的圆周刃前角e均为6
°
。
22.本实施例中，所述四个刀齿呈中心刃型布置。
23.本实施例中，所述第二刀齿5和第四刀齿7的圆刃第一后角c均为13
°
，圆刃第二后角d均为25
°
。
24.本实施例中，所述第二刀齿5和第四刀齿7的刃瓣宽a均为1.56mm，后刀面宽度b均为0.17mm。
25.本实施例中，所述第一刀齿4和第三刀齿6的刻背深度c均为0.3mm。
26.本装置通过将四个刀齿在刀柄端部不等分布置，使得刀具在工作时，同一瞬间有两个相对称的刀齿同时对被加工件进行加工，保证刀具加工工程中的稳定性，避免刀具产生共振，延长了刀具的使用寿命。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种减振刀具，包括刀柄和四个位于刀柄一端部上沿圆周方向逐一分布的刀齿，其特征在于：四个刀齿分别定义为第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿，其中第一刀齿和第三刀齿关于刀柄端部圆心中心对称，第二刀齿和第四刀齿关于刀柄端部圆心中心对称；第一刀齿与第二刀齿之间的夹角为85
°
，第二刀齿与第三刀齿之间的夹角为95
°
，第三刀齿与第四刀齿之间的夹角为85
°
，第四刀齿与第一刀齿之间的夹角为95
°
；相邻刀齿之间具有容屑槽，其中第一刀齿与第二刀齿之间的容屑槽、第三刀齿与第四刀齿之间的容屑槽均定义为第一容屑槽，第一容屑槽的螺旋角为35
°
，第二刀齿与第三刀齿之间的容屑槽、第四刀齿与第一刀齿之间的容屑槽均定义为第二容屑槽，第二容屑槽的螺旋角为38
°
；所述第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿的圆周刃前角均为6
°
；所述四个刀齿呈中心刃型布置；所述第二刀齿和第四刀齿的圆刃第一后角均为13
°
，圆刃第二后角均为25
°
；所述第二刀齿和第四刀齿的刃瓣宽均为1.56mm，后刀面宽度均为0.17mm；所述第一刀齿和第三刀齿的刻背深度均为0.3mm。

技术总结
本实用新型公开一种减振刀具，包括刀柄和四个位于刀柄一端部上沿圆周方向逐一分布的刀齿，四个刀齿分别定义为第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿，其中第一刀齿和第三刀齿关于刀柄端部圆心中心对称，第二刀齿和第四刀齿关于刀柄端部圆心中心对称；第一刀齿与第二刀齿之间的夹角为85


技术研发人员：刘清华
受保护的技术使用者：厦门研野精密工具有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/18