一种数控机床用废料废渣收集装置的制作方法

1.本实用新型属于废料收集设备领域，具体是一种数控机床用废料废渣收集装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.现在对机床加工产生的金属残渣废料进行收集时，大多是直接使用吸尘器进行处理，但是在加工时会产生一些金属残屑废料粘附在机床表壁，而吸尘器不便对这些粘附在机床表壁的金属屑废料进行清理，很容易出现残留，因此使得清理效率和收集效果受到了影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床用废料废渣收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数控机床用废料废渣收集装置，包括箱体和收集风机，所述收集风机与外部电源电性连接，所述箱体的内壁滑动连接有过滤板，所述箱体的内部设有收集箱，所述收集风机的一侧设有管头，所述管头的一端固定连接有收集嘴头，所述收集嘴头开设有进渣孔，所述管头的外壁固定连接有收集斗，所述收集斗位于所述收集嘴头的内侧，所述管头的顶部设有支撑座，所述支撑座的外壁一侧固定连接有毛刷，所述管头的顶壁固定连接有固定座，所述支撑座与所述固定座卡合固定，所述固定座的内侧滑动连接有两个拉动把，两个所述拉动把均与所述支撑座卡合固定。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内壁两侧均固定连接有支撑板，所述过滤板位于所述支撑板的上端。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座的一侧壁固定连接有连接把手。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座开设有两个呈对称分布的滑槽，所述拉动把贯穿所述滑槽且与所述滑槽滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述拉动把与所述固定座的外壁之间固定连接有两个拉簧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座开设有两个卡槽，所述拉动把卡合固定于所述卡槽的内侧。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集风机的输入端固定连接有抽送管，所述抽送管与所述管头固定连接，所述收集风机的输出端固定连接有排出管，所述排出管贯穿所述箱体并延伸至所述箱体内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.操作人员对机床表面存留的废渣碎屑进行清理时，将收集风机开启，之后通过连接把手将支撑座拿起，之后操作人员通过支撑座一侧设置的毛刷，可直接对机床表面粘附的碎屑进行扫落，而碎屑在受到扫动因重力影响下落时，通过收集斗可对受到扫落的碎屑进行收集，减少碎屑在扫动下四处飞散，使得碎屑在收集风机连接的抽送管抽送下直接通过进渣孔的开设而进入收集嘴头中，并直接通过排出管排放至箱体的内部，通过过滤板对碎屑进行阻隔，而碎屑中残留的灰尘则经过过滤板的过滤进入收集箱内进行收集，本方案结构简单，可减少废渣碎屑的因粘附机床表面造成的残留，更加方便于碎屑废渣进行收集和清理，从而有效提高了作业效率。
附图说明
15.图1为一种数控机床用废料废渣收集装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部的放大图；
17.图3为一种数控机床用废料废渣收集装置中管头、收集嘴头、固定座和收集斗的结构示意图；
18.图4为一种数控机床用废料废渣收集装置中过滤板的结构示意图。
19.图中：1、箱体；11、过滤板；12、收集箱；13、支撑板；2、收集风机；21、抽送管；22、排出管；3、管头；301、滑槽；302、卡槽；31、收集嘴头；311、进渣孔；32、收集斗；33、支撑座；331、毛刷；332、连接把手；34、固定座；341、拉动把；342、拉簧。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种数控机床用废料废渣收集装置，包括箱体1和收集风机2，收集风机2与外部电源电性连接，箱体1的内壁滑动连接有过滤板11，箱体1的内部设有收集箱12，收集风机2的一侧设有管头3，管头3的一端固定连接有收集嘴头31，收集嘴头31开设有进渣孔311，管头3的外壁固定连接有收集斗32，收集斗32位于收集嘴头31的内侧，管头3的顶部设有支撑座33，支撑座33的外壁一侧固定连接有毛刷331，管头3的顶壁固定连接有固定座34，支撑座33与固定座34卡合固定，固定座34的内侧滑动连接有两个拉动把341，两个拉动把341均与支撑座33卡合固定；操作人员对机床表面存留的废渣碎屑进行清理时，将收集风机2开启，之后通过连接把手332将支撑座33拿起，之后操作人员通过支撑座33一侧设置的毛刷331，可直接对机床表面粘附的碎屑进行扫落，而碎屑在受到扫动因重力影响下落时，通过收集斗32可对受到扫落的碎屑进行收集，减少碎屑在扫动下四处飞散，且通过进渣孔311的开设，使得掉落在收集斗32内的碎屑可以更加充分的直接通过收集嘴头31进入到与管头3连接的抽送管21内，防止碎屑残留于收集斗32的内部，使得碎屑在收集风机2连接的抽送管21抽送下直接通过进渣孔311的开设而进入收集嘴头31中，并直接通过排出管22排放至箱体1的内部，收集箱12中放入水用于防止对灰尘的收集时的飞溅，此时进入箱体1内的碎屑受到过滤板11的阻隔，而碎屑中残留的灰尘则经过过滤板11的过滤进入收集箱12内进行收集，本方案结构简单，可减少废渣碎屑的因粘附机床表面造成的残留，更加方便于碎屑废渣进行收集和清理，从而有效提高了作业效率，且后期对毛刷331进行清理时，操作人员只需将拉动把341拉动使得拉簧342伸展带动拉动把341在滑槽301内
滑动，使得拉动把341从支撑座33开设的卡槽302中脱出，之后即可将支撑座33从固定座34的内侧脱出，方便于对毛刷331的拆卸清理。
21.在图1中：箱体1的内壁两侧均固定连接有支撑板13，过滤板11位于支撑板13的上端；箱体1的一侧通过铰链铰接安装有箱门，在将过滤板11表面阻隔的金属废渣进行取出时，只需要将箱门打开直接将过滤板11从支撑板13的上端托起从箱体1内抽出即可。
22.在图2中：支撑座33的一侧壁固定连接有连接把手332；连接把手332的设置给于操作人员对管头3拿起时的一个施力点，方便于操作人员拿起毛刷331对机床表面清理。
23.在图2和图3中：固定座34开设有两个呈对称分布的滑槽301，拉动把341贯穿滑槽301且与滑槽301滑动连接，拉动把341与固定座34的外壁之间固定连接有两个拉簧342，支撑座33开设有两个卡槽302，拉动把341卡合固定于卡槽302的内侧；后期对毛刷331进行清理时，操作人员只需将拉动把341拉动使得拉簧342伸展带动拉动把341在滑槽301内滑动，使得拉动把341从支撑座33开设的卡槽302中脱出，之后即可将支撑座33从固定座34的内侧脱出，方便于对毛刷331的拆卸清理。
24.在图1中：收集风机2的输入端固定连接有抽送管21，抽送管21与管头3固定连接，收集风机2的输出端固定连接有排出管22，排出管22贯穿箱体1并延伸至箱体1内；通过抽送管21实现对管头3的连接，使得收集风机2在抽尘时灰尘直接从收集嘴头31连接的管头3进入抽送管21之中并通过排出管22直接排放至箱体1的内部。
25.本实用新型的工作原理是：对机床表面存留的废渣碎屑进行清理时，将收集风机2开启，之后通过连接把手332将支撑座33拿起，之后操作人员通过支撑座33一侧设置的毛刷331，可直接对机床表面粘附的碎屑进行扫落，而碎屑在受到扫动因重力影响下落时，通过收集斗32可对受到扫落的碎屑进行收集，减少碎屑在扫动下四处飞散，且通过进渣孔311的开设，使得掉落在收集斗32内的碎屑可以更加充分的直接通过收集嘴头31进入到与管头3连接的抽送管21内，防止碎屑残留于收集斗32的内部，使得碎屑在收集风机2连接的抽送管21抽送下直接通过进渣孔311的开设而进入收集嘴头31中，并直接通过排出管22排放至箱体1的内部，此时进入箱体1内的碎屑受到过滤板11的阻隔，而碎屑中残留的灰尘则经过过滤板11的过滤进入收集箱12内进行收集，本方案结构简单，可减少废渣碎屑的因粘附机床表面造成的残留，更加方便于碎屑废渣进行收集和清理，从而有效提高了作业效率。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。