一种铝材牵引机夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材牵引机技术领域，特别是一种铝材牵引机夹紧装置。


背景技术：

2.在铝材管生产中，由于铝材管的长度较长，因此需要牵引机将铝材管牵引出，其通过牵引机自动进行切割，牵引机在进行牵引工作时，使用夹紧装置将其夹紧，然后再进行牵引，现有的夹紧装置在进行夹紧工作时，通常是将铝材管夹扁，然后进行牵引，此类夹紧方式易对铝材管造成损坏，但此类夹持方式的夹紧力较大，可针对较长长度的铝材管进行牵引，但在针对长度较短的铝材管进行夹持牵引时，由于铝材管的一端被夹扁，造成铝材管的浪费，不便于实际使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝材牵引机夹紧装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝材牵引机夹紧装置，包括底板，所述底板的一侧固定连接有导轨，所述导轨的一侧活动连接有夹块，所述夹块的内部开设有第一连接槽，所述第一连接槽的内部活动连接有第一夹板，所述夹板的内部开设有第二连接槽，所述第二连接槽的内部活动连接有第二夹板，所述底板的一侧开设有凹槽；
5.所述第一连接槽的内部和第二连接槽的内部均开设有限位孔，所述第一夹板的一侧和第二夹板的一侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的外部活动连接有弹簧。
6.可选的，所述第一夹板为平面板，所述第二夹板为弧形板，所述凹槽为弧形，所述第二夹板的弧度与凹槽的弧度相同。
7.可选的，所述第一夹板的形状大小与第一连接槽的形状大小相适配，所述第二夹板的形状大小与第二连接槽的形状大小相适配。
8.采用上述方案，第一夹板可在第一连接槽中滑动，第二夹板可在第二连接槽中滑动。
9.可选的，所述限位杆为圆柱形，所述限位孔为圆形，所述限位杆的直径与限位孔的直径相同，所述限位杆活动连接在限位孔的内部。
10.可选的，所述第一连接槽位于夹块的中部，所述第二连接槽位于夹块远离导轨的一端。
11.可选的，所述第一夹板和第二夹板依次通过限位杆、限位孔和弹簧活动连接在夹块的内部。
12.可选的，所述夹块位于底板的上方，所述夹块通过导轨活动连接在底板的上方。
13.可选的，所述第一夹板的一侧、第二夹板的一侧和底板的一侧均作防滑处理。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、通过设置第一夹板和第二夹板，底板的一侧固定连接有导轨，导轨的一侧活动连接有夹块，夹块的内部开设有第一连接槽，第一连接槽的内部活动连接有第一夹板，夹板
的内部开设有第二连接槽，第二连接槽的内部活动连接有第二夹板，底板的一侧开设有凹槽，第一夹板为平面板，第二夹板为弧形板，凹槽为弧形，在针对长度较短的铝材管进行夹持时，即夹持此类铝材管不需要太大的夹持力，若铝材管为方形，则使用第一夹板对方形铝材管进行夹持，在夹持时，夹块在导轨的作用下下移，使第一夹板在弹簧的作用下将铝材管进行夹持，若铝材管为圆形，则使用第二夹板对圆形铝材管进行夹持，在夹持使第二夹板为弧形，可增大第二夹板与圆形铝材管之间的接触面积，增大摩擦力，在针对长度较长的铝材管进行夹持时，即夹持此类铝材管需要较大的夹持力，则直接使用夹板和底板对铝材管夹扁后进行夹持，即本装置的夹持方式多样化，可根据不同情况选择与其对应的夹持方式，便于实际使用。
16.2、通过设置第一夹板和第二夹板，底板的一侧固定连接有导轨，导轨的一侧活动连接有夹块，夹块的内部开设有第一连接槽，第一连接槽的内部活动连接有第一夹板，夹板的内部开设有第二连接槽，第二连接槽的内部活动连接有第二夹板，底板的一侧开设有凹槽，在针对方形铝材管夹持时，使用第一夹板进行夹持，第一夹板为平面板，增大与方形铝材管之间的摩擦力，在针对圆形铝材管夹持时，使用第二夹板进行夹持，第二夹板为弧形，可增大第二夹板与圆形铝材管之间的接触面积，增大摩擦力，便于实际使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型夹块处第一视角的结构示意图；
19.图3为本实用新型夹块处第二视角的结构示意图。
20.图中：1
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底板，2
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导轨，3
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夹块，4
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第一连接槽，5
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第一夹板，6
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第二连接槽，7
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第二夹板，8
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凹槽，9
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限位孔，10
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限位杆，11
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弹簧。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1到图3所示，本实用新型提供的一种铝材牵引机夹紧装置，包括底板1，底板1的一侧固定连接有导轨2，导轨2的一侧活动连接有夹块3，夹块3的内部开设有第一连接槽4，第一连接槽4的内部活动连接有第一夹板5，夹板3的内部开设有第二连接槽6，第二连接槽6的内部活动连接有第二夹板7，底板1的一侧开设有凹槽8，在针对长度较短的铝材管进行夹持时，即夹持此类铝材管不需要太大的夹持力，若铝材管为方形，则使用第一夹板5对方形铝材管进行夹持，在夹持时，夹块在导轨的作用下下移，使第一夹板5在弹簧11的作用下将铝材管进行夹持，若铝材管为圆形，则使用第二夹板7对圆形铝材管进行夹持，在夹持使第二夹板7为弧形，可增大第二夹板7与圆形铝材管之间的接触面积，增大摩擦力，在针对长度较长的铝材管进行夹持时，即夹持此类铝材管需要较大的夹持力，则直接使用夹板3和底板1对铝材管夹扁后进行夹持，即本装置的夹持方式多样化，可根据不同情况选择与其对应的夹持方式，便于实际使用；
23.第一连接槽4的内部和第二连接槽6的内部均开设有限位孔9，第一夹板5的一侧和第二夹板7的一侧均固定连接有限位杆10，限位杆10的外部活动连接有弹簧11。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一夹板5为平面板，第二夹板7 为弧形板，凹槽8为弧形，在针对方形铝材管夹持时，使用第一夹板5进行夹持，第一夹板5为平面板，增大与方形铝材管之间的摩擦力，在针对圆形铝材管夹持时，使用第二夹板7进行夹持，第二夹板7为弧形，可增大第二夹板7 与圆形铝材管之间的接触面积，增大摩擦力，便于实际使用，第一夹板5的形状大小与第一连接槽4的形状大小相适配，第二夹板7的形状大小与第二连接槽6的形状大小相适配，限位杆10为圆柱形，限位孔9为圆形，限位杆10的直径与限位孔9的直径相同，限位杆10活动连接在限位孔9的内部，第一连接槽4位于夹块3的中部，第二连接槽6位于夹块3远离导轨2的一端，第一夹板5和第二夹板7依次通过限位杆10、限位孔9和弹簧11活动连接在夹块3的内部，夹块3位于底板1的上方，夹块3通过导轨2活动连接在底板1的上方。
25.本实用新型的工作过程如下：在针对长度较短的铝材管进行夹持时，即夹持此类铝材管不需要太大的夹持力，若铝材管为方形，则使用第一夹板5对方形铝材管进行夹持，在夹持时，夹块在导轨的作用下下移，使第一夹板5在弹簧11的作用下将铝材管进行夹持，若铝材管为圆形，则使用第二夹板7对圆形铝材管进行夹持，在夹持使第二夹板7为弧形，可增大第二夹板7与圆形铝材管之间的接触面积，增大摩擦力，在针对长度较长的铝材管进行夹持时，即夹持此类铝材管需要较大的夹持力，则直接使用夹板3和底板1对铝材管夹扁后进行夹持，即本装置的夹持方式多样化，可根据不同情况选择与其对应的夹持方式。
26.综上所述，一种铝材牵引机夹紧装置，使用时，通过设置第一夹板5和第二夹板7，底板1的一侧固定连接有导轨2，导轨2的一侧活动连接有夹块3，夹块3的内部开设有第一连接槽4，第一连接槽4的内部活动连接有第一夹板5，夹板3的内部开设有第二连接槽6，第二连接槽6的内部活动连接有第二夹板7，底板1的一侧开设有凹槽8，第一夹板5为平面板，第二夹板7为弧形板，凹槽 8为弧形，在针对长度较短的铝材管进行夹持时，即夹持此类铝材管不需要太大的夹持力，若铝材管为方形，则使用第一夹板5对方形铝材管进行夹持，在夹持时，夹块在导轨的作用下下移，使第一夹板5在弹簧11的作用下将铝材管进行夹持，若铝材管为圆形，则使用第二夹板7对圆形铝材管进行夹持，在夹持使第二夹板7为弧形，可增大第二夹板7与圆形铝材管之间的接触面积，增大摩擦力，在针对长度较长的铝材管进行夹持时，即夹持此类铝材管需要较大的夹持力，则直接使用夹板3和底板1对铝材管夹扁后进行夹持，即本装置的夹持方式多样化，可根据不同情况选择与其对应的夹持方式，便于实际使用，通过设置第一夹板5和第二夹板7，底板1的一侧固定连接有导轨2，导轨2的一侧活动连接有夹块3，夹块3的内部开设有第一连接槽4，第一连接槽4的内部活动连接有第一夹板5，夹板3的内部开设有第二连接槽6，第二连接槽6的内部活动连接有第二夹板7，底板1的一侧开设有凹槽8，在针对方形铝材管夹持时，使用第一夹板5进行夹持，第一夹板5为平面板，增大与方形铝材管之间的摩擦力，在针对圆形铝材管夹持时，使用第二夹板7进行夹持，第二夹板7 为弧形，可增大第二夹板7与圆形铝材管之间的接触面积，增大摩擦力，便于实际使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。