一种高速公路施工用沥青铺设装置的制作方法

1.本技术涉及道路铺设设备技术领域，尤其是涉及一种高速公路施工用沥青铺设装置。


背景技术：

2.高速公路属于高等级公路，简称高速路，据中国交通部《公路工程技术标准》规定，高速公路指“能适应年平均昼夜小客车交通量为25000辆以上、专供汽车分道高速行驶、并全部控制出入的公路”。各国尽管对高速公路的命名不同，但都是专指有4车道以上、两向分隔行驶、完全控制出入口、全部采用立体交叉的公路。
3.为提高路面的施工效率，部分水泥公路替换为沥青路面；沥青路面在施工后大概五个小时即可通车，而水泥混凝土路面需7
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15天方可通车；同时，青路面行车时噪音很小，因为沥青路面属于柔性路面，车辆行驶过程中突然刹车时路面轻微下沉，刹车性能更好，车辆不易打滑，下雨天亦是如此；沥青安装其自身温度可分为热拌沥青和冷拌沥青，热拌沥青的拌合温度在150摄氏度
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180摄氏度；冷拌沥青的拌合温度在15摄氏度
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40摄氏度，冷拌沥青无需加热可以直接使用，因此在道路修补以及施工时间较短的工程上，使用较多；目前，使用冷沥青对道路进行修补或铺设时，工作将冷沥青摊铺在所需处，随后对路面与沥青间的缝隙进行夯实，并对超出路面或超出损坏范围的沥青进行清除，随后工作人员撤出施工地，在车轮的碾压作用下，沥青与路面结合为一个整体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：冷沥青一般为袋装，导致沥青一般为板状，将沥青铺设在所需处后，需要工作人员对沥青的边缘进行修整使沥青进入带铺设地，导致工作人员的劳动量较大。


技术实现要素：

5.为了减轻工作人员的劳动量，本技术提供一种高速公路施工用沥青铺设装置。
6.本技术提供的一种高速公路施工用沥青铺设装置采用如下的技术方案：一种高速公路施工用沥青铺设装置，包括摊铺箱，所述摊铺箱的一个侧壁上设置有把手，所述摊铺箱的底部设置有万向轮；所述摊铺箱内设置有隔板，所述隔板将摊铺箱内腔分隔为破碎室和摊铺室，所述摊铺室位于所述破碎室背离把手的一侧，所述破碎室用于放置板状沥青，所述破碎室设置用于破碎板状沥青至块状沥青的破碎件；所述隔板上开设有供块状沥青进入摊铺室内的第一进料口，所述摊铺室的底部设置有出料口；所述破碎室内滑动设置有用于承接块状沥青的第一承接板，所述破碎室内设置有用于驱动第一承接板滑动带动块状沥青与第一进料口齐平的第一驱动件；所述破碎室内滑动设置有用于推动第一承接板上的块状沥青进入摊铺室内的第一推板，所述第一承接板上设置有用于驱动第一推板滑动的第二驱动件；所述摊铺室内设置有用于压缩块状沥青至板状沥青并将板状沥青包装至包装袋的回收装置。
7.通过采用上述技术方案，对路面进行铺设时，将板状沥青移入摊铺箱内，随后通过
破碎件将板状沥青破碎至块状沥青；随后通过第一驱动件驱动第一承接板滑移，第一承接板滑移带动块状沥青滑移至第一进料口处；再通过第二驱动件驱使第一推板滑移，第一推板滑移推动块状沥青进入摊铺室内，进入摊铺室内块状沥青通过出料口移出，并铺设所需处；通过上述过程减少了工作人员对板状沥青边缘修正的过程，节省人力；同时，块状沥青的单位体积小于块状沥青，便于将沥青移入路面上的破损处，进而便于对路面进行铺设；同时，块状的沥青相互重叠，经车辆压实后，提高了修补路面的稳定性；对路面进行修补后，摊铺室内剩余的块状沥青经过回收装置的作用，将块状沥青压缩至板状沥青，进而便于对剩余的沥青进行回收，减少了沥青的浪费，节省成本。
8.可选的，所述破碎室的一个侧壁上开设有第二进料口，所述破碎件包括转动设置在破碎室顶壁上的转盘，所述转盘的转动轴线平行于破碎室的深度方向；所述转盘上偏心设置有第一破碎杆，所述第一破碎杆上设置有第二破碎杆，所述破碎室内设置有用于驱动转盘转动的第三驱动件；所述第一破碎杆转动设置在转盘上，所述第一破碎杆的转动轴线平行于转盘的转动轴线，高速公路施工用沥青铺设装置还包括用于转化转盘转动至第一破碎杆转动的转化件。
9.通过采用上述技术方案，将块状沥青通过第二进料口移至破碎室内，随后通过第一驱动件驱使第一承接板滑移，第一承接板滑移带动板状沥青滑移，并使第一破碎杆插入板状沥青内；随后通过第三驱动件驱使转盘转动，转盘转动带动第一破碎杆沿转盘转动，进而对板状沥青进行破碎；同时，在转化件的作用下，将转盘的转动转化为第一破碎杆的自转，第一破碎杆自转带动第二破碎杆转动，在第二破碎杆的作用下，对板状沥青进行分离，进而便于对板状沥青进行破碎；第一破碎杆绕转盘转动过程中，第一破碎杆自转，便于对板状沥青进行破碎；同时，第一破碎杆以及第二破碎杆具有结构稳定，使用寿命长的优点；在转化件的作用下，减少了外部驱动源驱动第一破碎杆，降低了成本的投入。
10.可选的，所述第三驱动件包括设置在破碎室内的第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有第一齿轮，所述转盘的周壁上设置有与所述第一齿轮啮合的环形齿条；所述转化件包括同轴设置在第一齿轮上的第一驱动杆，所述第一驱动杆上设置有第三齿轮；还包括转动设置在破碎室内的第二驱动杆，所述第二驱动杆上设置有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第二驱动杆上设置有第一万向节，所述第一万向节上设置有第三驱动杆，所述第三驱动杆上设置有第二万向节，所述第一破碎杆固定设置在第二万向节上；所述第二驱动杆为可伸缩结构。
11.通过采用上述技术方案，对板状沥青进行破碎时，启动第一电机，第一电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动环形齿条转动，环形齿条转动带动转盘转动，转盘转动带动第一破碎杆偏心运动对板状沥青进行破碎，操作简单便捷；同时，第一齿轮转动带动第一驱动杆转动，第一驱动杆转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动第二驱动杆转动，第二驱动杆转动带动第一万向节转动，第一万向节转动带动第三驱动杆转动，第三驱动杆转动带动第二万向节转动，第二万向节转动带动第一破碎杆转动，操作简单便捷；万向节具有多角度传动的优点，进而便于将第一电机的转动传递至第一破碎杆；转盘在转动过程中，第一破碎杆与第二驱动杆间的距离处于变化的状态，第三驱动杆为可伸缩结构，便于自动调节第一破碎杆与第二驱动杆间的距离，进而便于对板状沥青进行破碎。
12.可选的，所述摊铺室内设置有用于启闭出料口的启闭件；所述摊铺室的侧壁上开设有供板状沥青滑出的回收口，所述回收口所在的平面垂直于出料口所在的平面，所述回收装置包括设置在摊铺室的压实件和用于推动板状沥青通过回收口移出摊铺室的推动件。
13.通过采用上述技术方案，块状沥青进行铺设时，通过启闭件开启出料口，块状沥青通过出料口移出，对路面进行铺设后，通过启闭件对出料口进行闭合；随后通过压缩件对摊铺室内的块状沥青进行压缩，使块状沥青处于板状，随后通过推动件驱使板状沥青通过回收口移出，进而便于工作人员对板状沥青进行回收。
14.可选的，所述压实件包括设置在破碎室内的第一电动推杆，所述第一电动推杆输出轴的长度方向平行于破碎室的深度方向，所述第一电动推杆输出轴上设置有压板，所述压板的横截面等于摊铺室内腔的横截面。
15.通过采用上述技术方案，对块状沥青进行压实时，启动第一电动推杆，第一电动推杆驱动压板滑移，压板滑移对块状沥青进行压缩，操作简单便捷；电动推杆具有安装便捷，操作便捷的优点；压板的横截面等于摊铺室内腔的横截面，便于对块状沥青进行压缩，降低了块状沥青通过压板与摊铺室侧壁进入压板上方的可能性，提高了块状沥青的压型质量；同时，减少了沥青的浪费。
16.可选的，所述启闭件包括铰接在摊铺室内的端盖，所述端盖的转动轴线垂直于摊铺室的深度方向，所述摊铺室内设置有用于驱动端盖转动的第四驱动件。
17.通过采用上述技术方案，对出料口进行启闭时，通过第四驱动件驱使端盖转动，进而对出料口进行启闭，操作简单编辑；同时，转动的端盖具有结构简单，安装便捷的优点。
18.可选的，所述摊铺室出料口处转动设置有铰接轴，所述端盖固定设置在铰接轴上；所述第四驱动件包括设置在摊铺箱上的第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有蜗杆，所述铰接轴上设置有与所述蜗杆啮合的蜗轮；所述摊摊铺箱的底壁设置有用于支撑端盖的支撑板，所述支撑板的转动轴线平行于摊铺室的深度方向，高速公路施工用沥青铺设装置还包括用于传动第二电机输出轴转动至支撑板，对端盖进行支撑的传动件。
19.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机驱动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动铰接轴转动，铰接轴转动带动端盖转动，进而对出料口进行启闭，操作简单便捷；蜗轮与蜗杆传动具有自锁的性能，进而便于将端盖固定至所需处；压板对块状沥青进行压缩时，压板对沥青的压实力传递至端盖上，导致蜗轮与蜗杆存在受损的可能性；在传动件的作用下，将第二电机输出轴的转动传递至支撑板，支撑板转动对端盖支撑，降低了蜗杆与蜗轮的负载，进而降低了蜗轮与蜗杆受损的可能性；同时，支撑板转动对端盖进行支撑时，便于将支撑板固定至所需处，进而便于支撑板对端盖进行支撑。
20.可选的，所述传动件包括同轴设置在铰接轴上的第一锥齿轮，所述摊铺箱的侧壁上转动设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上同轴设置有连接杆，所述连接杆的长度方向平行于支撑板的转动轴线，所述支撑板和连接杆上均设置有带轮，所述带轮上绕设有皮带。
21.通过采用上述技术方案，第二电机驱动铰接轴转动时，铰接轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动连接杆转动，连接杆转动带动带轮转动，带轮转动带动皮带运行，皮带运行带动支撑板上的带轮转动，进而带动支撑板转动，操作简单便捷；同时，上述传动具有结构紧凑的优点。
22.可选的，所述推动件包括滑动设置在摊铺室底壁上的第二推板，所述第二推板朝向靠近或背离回收口的方向滑动，所述摊铺室内设置有用于驱动第二推板滑动的第五驱动件。
23.通过采用上述技术方案，将压实后的板状沥青移出时，通过第三驱动件驱使第二推板滑移，第二推板滑移带动板状沥青滑移，操作简单便捷。
24.可选的，所述第五驱动件包括设置在摊铺箱上的卷扬机，所述卷扬机的输出轴上绕设有钢丝绳，所述钢丝绳固定设置在第二推板上。
25.通过采用上述技术方案，启动卷扬机，卷扬机对钢丝绳进行饶卷，钢丝绳在饶卷的过程中，带动第二推板滑移，操作简单便捷；同时，钢丝绳具有体积小，使用寿命长的优点。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：对路面进行铺设时，将板状沥青通过第一进料口移入摊铺箱内，随后通过破碎件将板状沥青破碎至块状沥青；随后通过第一驱动件驱动第一承接板滑移，第一承接板滑移带动块状沥青滑移至第一进料口处；再通过第二驱动件驱使第一推板滑移，第一推板滑移推动块状沥青进入摊铺室内，进入摊铺室内块状沥青通过出料口移出，并铺设所需处；通过上述过程减少了工作人员对板状沥青边缘修正的过程，节省人力；同时，块状沥青的单位体积小于块状沥青，便于将沥青移入路面上的破损处，进而便于对路面进行铺设；同时，块状的沥青相互重叠，经车辆压实后，提高了修补路面的稳定性；对路面进行修补后，摊铺室内剩余的块状沥青经过回收装置的作用，将块状沥青压缩至板状沥青，进而便于对剩余的沥青进行回收，减少了沥青的浪费，节省成本。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种高速公路施工用沥青铺设装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例一种高速公路施工用沥青铺设装置中第四驱动件的结构示意图；图3是本技术实施例一种高速公路施工用沥青铺设装置的剖视图；图4是本技术实施例一种高速公路施工用沥青铺设装置中破碎件的结构示意图；图5是图3中a部分的放大示意图；图6是图4中b部分的放大示意图；图7是图2中c部分的放大示意图；图8是本技术实施例一种高速公路施工用沥青铺设装置中摊铺室剖视图，旨在展示第五驱动件。
28.附图标记说明：1、摊铺箱；11、破碎室；12、摊铺室；2、把手；3、万向轮；4、隔板；5、第二进料口；6、破碎件；61、转盘；62、第一破碎杆；63、第三驱动件；631、第一电机；632、第一齿轮；633、环形齿条；64、第二破碎杆；65、转化件；651、第一驱动杆；652、第三齿轮；653、第二驱动杆；654、第四齿轮；655、第一万向节；656、第三驱动杆；6561、套杆；6562、滑杆；657、第二万向节；7、第一进料口；8、出料口；9、第一承接板；10、第一驱动件；101、第二电动推杆；13、第一推板；14、第二驱动件；141、第三电动推杆；15、第一安装板；16、第一缺口；17、第二安装板；18、启闭件；181、端盖；182、铰接轴；183、第四驱动件；1831、第二电机；1832、蜗杆；1833、蜗轮；19、第三安装板；20、回收装置；201、回收口；202、压实件；2021、第一电动推杆；
2022、压板；203、推动件；2031、第二推板；2032、第五驱动件；20321、卷扬机；20322、绕线盘；20323、钢丝绳；20324、第二通孔；21、支撑板；211、第一杆体；212、第二杆体；22、传动件；221、第一锥齿轮；222、第二锥齿轮；223、连接杆；224、带轮；225、皮带。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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8对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高速公路施工用沥青铺设装置。参照图1与图2，高速公路施工用沥青铺设装置包括摊铺箱1，在本实施例中，摊铺箱1成中空的长方体，摊铺箱1的一个侧壁上设置有把手2，把手2位于摊铺箱1沿长度方向的侧壁上，摊铺箱1的底部设置有四个万向轮3；参照图4，摊铺箱1内设置有隔板4，隔板4将摊铺箱1内腔分隔为破碎室11和摊铺室12，摊铺室12位于破碎室11背离把手2的一侧；破碎室11用于放置板状沥青，破碎室11的一个侧壁上开设有供板状沥青移入的第二进料口5，破碎室11设置用于破碎板状沥青至块状沥青的破碎件6；隔板4上开设有供块状沥青进入摊铺室12内的第一进料口7，为降低块状沥青残留在破碎室11的可能性，第一进料口7横跨隔板4，摊铺室12的底部设置有出料口8；破碎室11内滑动设置有用于承接块状沥青的第一承接板9，第一承接板9的滑动方向平行于破碎室11的深度方向，破碎室11内设置有用于驱动第一承接板9滑动带动块状沥青与第一进料口7齐平的第一驱动件10；破碎室11内滑动设置有用于推动第一承接板9上的块状沥青进入摊铺室12内的第一推板13，第一推板13的滑动方向垂直于第一承接板9的滑动方向，第一承接板9上设置有用于驱动第一推板13滑动的第二驱动件14。
31.对路面进行铺设时，将板状沥青通过第二进料口5移入破碎室11内，随后通过破碎件6将板状沥青破碎至块状沥青；随后通过第一驱动件10驱动第一承接板9滑移，第一承接板9滑移带动块状沥青滑移至第一进料口7处；再通过第二驱动件14驱使第一推板13滑移，第一推板13滑移推动块状沥青通过第一进料口7进入摊铺室12内，进入摊铺室12内块状沥青通过出料口8移出，并铺设所需处；上述过程减少工作人员对板状沥青修整的过程，节省人力。
32.参照图3，在本实施例中，第一驱动件10包括设置在破碎室11底壁上的第二电动推杆101，第二电动推杆101输出轴的长度方向平行于破碎室11的深度方向，第一承接板9固定安装在第二电动推杆101的输出轴上；启动第二电动推杆101，第二电动推杆101的输出轴驱动第一承接板9滑移，第一承接板9滑移带动块状沥青滑移，操作简单便捷；在本实施例中，为降低第一承接板9出现倾斜的可能性，第二电动推杆101设置有四个，四个第二电动推杆101呈矩形排布在破碎室11的底壁上；在本技术其他实施例中，第一驱动件10可替换为设置在破碎室11底壁上的气缸，气缸活塞杆的长度方向平行于破碎室11的深度方向，第一承接板9固定设置在丝杠的活塞杆上。
33.参照图3，在本实施例中，第二驱动件14包括设置在破碎室11上的第三电动推杆141，第三电动推杆141输出轴的长度方向平行于摊铺箱1的长度方向，第一推板13固定设置在第三电动推杆141的输出轴上；进一步的，第一推板13与第一进料口7处于同一平面上；启动第三电动推杆141，第三电动推杆141驱动第一推板13滑移，第一推板13滑移带动块状沥青滑移，操作简单便捷。
34.参照图4与图5，破碎件6包括转动设置在破碎室11顶壁上的转盘61，转盘61的转动轴线平行于破碎室11的深度方向，在本实施例中，破碎室11的顶壁上安装有第一安装板15，第一安装板15上开设有用于安装转盘61的第一缺口16；为降低转盘61与第一安装板15出脱离的可能性，转盘61靠近破碎室11底壁的面上设置有第一导轨，第一导轨首尾连接成圆形，在本实施例中，第一导轨的竖截面呈t形，第一安装板15上且位于第一缺口16的侧壁上开设有用于滑动卡接第一导轨的第一滑槽，第一滑槽的横截面呈弧形；转盘61上偏心设置有第一破碎杆62，在本实施例中，第一破碎杆62的长度方向垂直于转盘61所在的平面，破碎室11内设置有用于驱动转盘61转动的第三驱动件63。
35.对板状沥青进行破碎时，通过第三驱动件63驱动转盘61转动，转盘61转动带动第一破碎杆62转动，第一破碎杆62转动对板状沥青进行搅动，进而将板状沥青进行破碎。
36.在本技术其他实施例中，第一破碎杆62与转盘61之间的夹角为90
°‑
180
°
；第一破碎杆62与转盘61间存在一定的夹角，便于对板状沥青进行破碎。
37.参照图5与图6，第三驱动件63包括设置在破碎室11内的第一电机631，破碎室11的侧壁上安装有第二安装板17，第一电机631固定安装在第二安装板17上，第一电机631输出轴的长度方向平行于破碎室11的深度方向，第一电机631的输出轴上设置有第一齿轮632，转盘61的周壁上设置有与第一齿轮632啮合的环形齿条633，环形齿条633的首尾连接成圆形；启动第一电机631，第一电机631驱动第一齿轮632转动，第一齿轮632转动带动环形齿条633转动，环形齿条633转动带动转盘61转动，操作简单便捷。
38.参照3、4与图6，为提高对板状沥青的破碎效果，第一破碎杆62上设置有第二破碎杆64，在本实施例中，第二破碎杆64的长度方向垂直于第一破碎杆62的长度方向，第一破碎杆62转动设置在转盘61上，第一破碎杆62的转动轴线平行于转盘61的转动轴线，高速公路施工用沥青铺设装置还包括用于转化转盘61转动至第一破碎杆62转动的转化件65，转化件65包括同轴设置在第一齿轮632上的第一驱动杆651，第一驱动杆651背离第一齿轮632的端部转动安装在破碎室11的顶壁上，第一驱动杆651上同轴设置有第三齿轮652；还包括转动设置在破碎室11内的第二驱动杆653，第二驱动杆653的转动轴线平行于第一驱动杆651的转动轴线，第二驱动杆653上设置有与第三齿轮652啮合的第四齿轮654，第二驱动杆653上设置有第一万向节655，第一万向节655上设置有第三驱动杆656，第三驱动杆656上设置有第二万向节657，第一破碎杆62固定设置在第二万向节657上。
39.第一电机631驱动第一齿轮632转动，第一齿轮632转动带动第一驱动杆651转动，第一驱动杆651转动带动第三齿轮652转动，第三齿轮652转动带动第四齿轮654转动，第四齿轮654转动带动第二驱动杆653转动，第二驱动杆653转动带动第一万向节655转动，第一万向节655转动带动第三驱动杆656转动，第三驱动杆656转动带动第二万向节657转动，第二万向节657转动带动第一破碎杆62转动，操作简单便捷。
40.参照图6，在本技术实施例中，第一万向节655距破碎室11底壁的高度大于第二万向节657距破碎室11底壁的高度；以便于第一万向节655与第三驱动杆656、第二万向节657与第三驱动杆656间的夹角均为钝角，进而便于万向节传动。
41.参照图6，对板状沥青进行破碎时，第一万向节655与第二万向节657间的距离处于变化的状态，为便于将转动传递至第二万向节657，第三驱动杆656为可伸缩结构，第三驱动杆656包括设置在第一万向节655上的套杆6561和滑动套接在套杆6561内的滑杆6562，滑杆
6562背离套杆6561的端部固定设置在第二万向节657上；进一步的，套杆6561和滑杆6562的竖截面均呈矩形。
42.参照2、4与图7，摊铺室12内设置有用于启闭出料口8的启闭件18，启闭件18包括铰接在摊铺室12内的端盖181，端盖181的转动轴线垂直于摊铺室12的深度方向，摊铺室12出料口8处转动设置有铰接轴182，铰接轴182的长度方向平行于第一进料口7的长度方向，端盖181固定设置在铰接轴182上，摊铺室12内设置有用于驱动端盖181转动的第四驱动件183，第四驱动件183包括设置在摊铺箱1上的第二电机1831，进一步的，摊铺箱1的侧壁上设置有第三安装板19，第二电机1831固定设置在第三安装板19上，第二电机1831的输出轴上设置有蜗杆1832，铰接轴182上设置有与蜗杆1832啮合的蜗轮1833。
43.对出料口8进行启闭时，启动第二电机1831，第二电机1831驱动蜗杆1832转动，蜗杆1832转动蜗轮1833转动，蜗轮1833转动带动铰接轴182转动，铰接轴182转动带动端盖181转动，操作简单便捷；同时，蜗轮1833与蜗杆1832传动具有自锁的性能，进而便于将端盖181固定至所需处。
44.参照图4，为便于对摊铺室12内的块状沥青进行回收，摊铺室12内设置有用于压缩块状沥青至板状沥青并将板状沥青包装至包装袋的回收装置20，摊铺室12的侧壁上开设有供板状沥青滑出的回收口201，回收口201所在的平面垂直于出料口8所在的平面，回收装置20包括设置在摊铺室12的压实件202和用于推动板状沥青通过回收口201移出摊铺室12的推动件203；对块状沥青进行回收时，首先通过压实件202对块状沥青进行压平，使块状沥青成型为板状沥青，随后工作人员将包装袋套接在回收口201处，再通过推动件203推动板状沥青滑移，并通过回收口201进入包装袋内，进而对沥青进行回收，便于后续重复利用。
45.参照图4，压实件202包括设置在破碎室11内的第一电动推杆2021，第一电动推杆2021的本体位于破碎室11外，破碎室11的顶壁上开设有供第一电动推杆2021输出轴通过的第一通孔，第一电动推杆2021输出轴的长度方向平行于破碎室11的深度方向，第一电动推杆2021输出轴上固定设置有压板2022，压板2022的横截面等于摊铺室12内腔的横截面；启动第一电动推杆2021，第一电动推杆2021驱动压板2022滑移，压板2022滑移对摊铺室12内的块状沥青进行压缩，进而将块状沥青压缩为板状沥青，操作简单边便捷。
46.参照图3与图8，推动件203包括滑动设置在摊铺室12底壁上的第二推板2031，第二推板2031朝向靠近或背离回收口201的方向滑动，摊铺室12内设置有用于驱动第二推板2031滑动的第五驱动件2032，第五驱动件2032包括设置在摊铺箱1上的卷扬机20321，卷扬机20321的输出轴上设置有两个绕线盘20322，两个绕线盘20322上均绕设有钢丝绳20323，两个绕线盘20322上的钢丝绳20323饶卷方向相反，两根钢丝绳20323的自由端相互固定连接，其中一根钢丝绳20323固定设置在第二推板2031上，隔板4上开设有两个供钢丝绳20323穿过的第二通孔20324，两根钢丝绳20323穿过两个第二通孔20324，并与绕线盘20322形成闭环；启动卷扬机20321，卷扬机20321驱使绕线盘20322转动，绕线盘20322对一根钢丝绳20323进行绕卷，对另一根钢丝绳20323进行释放，两根钢丝绳20323带动第二推板2031朝向回收口201或背离回收口201的方向滑移，进而带动板状沥青滑移或使第二推板2031返回至初始位置，操作简单便捷。
47.参照图2与图7，压板2022对块状沥青进行压实时，端盖181承受压板2022对块状沥青的压实力，为降低压板2022压损端盖181的可能性，摊铺箱1的底壁设置有用于支撑端盖
181的支撑板21，支撑板21的转动轴线平行于摊铺室12的深度方向，在本技术实施例中，支撑板21包括转动设置在摊铺箱1侧壁上的第一杆体211和设置在第一杆体211的第二杆体212，第一杆体211的转动轴线平行于摊铺室12的深度方向，第二杆体212的长度方向垂直于第一杆体211的长度方向，高速公路施工用沥青铺设装置还包括用于传动第二电机1831输出轴转动至第一杆体211，第一杆体211转动带动第二杆体212转动对端盖181进行支撑的传动件22，传动件22包括同轴设置在铰接轴182上的第一锥齿轮221，摊铺箱1的侧壁上转动设置有与第一锥齿轮221啮合的第二锥齿轮222，第二锥齿轮222上同轴设置有连接杆223，连接杆223的长度方向平行于支撑板的转动轴线，第一杆体211和连接杆223上均设置有带轮224，带轮224上绕设有皮带225。
48.第二电机1831驱动铰接轴182转动时，铰接轴182转动带动第一锥齿轮221转动，第一锥齿轮221转动带动第二锥齿轮222转动，第二锥齿轮222转动带动连接杆223转动，连接杆223转动带动带轮224转动，带轮224转动带动皮带225运行，皮带225运行带动另一带轮224转动，进而转动带动第一杆体211转动，第一杆体211转动带动第二杆体212转动对端盖181进行支撑，降低了蜗杆1832与蜗轮1833所受的负载，同时，降低了端盖181受损的可能性。
49.本技术实施例一种高速公路施工用沥青铺设装置的实施原理为：对路面进行摊铺或对修补时，首先将板状沥青通过第二进料口5移入破碎室11内；启动第二电动推杆101，第二电动推杆101的输出轴驱动第一承接板9滑移，第一承接板9滑移带动块状沥青滑移，并使第一破碎杆62进入板状沥青内；启动第一电机631，第一电机631驱动第一齿轮632转动，第一齿轮632转动带动环形齿条633转动，环形齿条633转动带动转盘61转动，转盘61转动带动第一破碎杆62转动，第一破碎杆62转动对板状沥青进行破碎；同时，第一电机631驱动第一齿轮632转动时，第一齿轮632转动带动第一驱动杆651转动，第一驱动杆651转动带动第三齿轮652转动，第三齿轮652转动带动第四齿轮654转动，第四齿轮654转动带动第二驱动杆653转动，第二驱动杆653转动带动第一万向节655转动，第一万向节655转动带动第三驱动杆656转动，第三驱动杆656转动带动第二万向节657转动，第二万向节657转动带动第一破碎杆62转动，第一破碎杆62自转带动第二破碎杆64转动对板状沥青进行破碎。
50.随后启动第二电动推杆101，第二电动推杆101的输出轴驱动第一承接板9滑移，第一承接板9滑移带动块状沥青滑移；启动第三电动推杆141，第三电动推杆141驱使第一推板13滑移，第一推板13滑移推动块状沥青进入摊铺室12内；进入摊铺室12内的块状沥青通过出料口8摊铺在所需处。
51.对块状沥青进行回收时，启动第一电动推杆2021，第一电动推杆2021驱动压板2022滑移对块状沥青进行压实；再启动卷扬机20321，卷扬机20321对钢丝绳20323进行饶卷和释放进而带动第二推板2031滑移，进而带动板状沥青滑移通过回收口201滑移出进行收集。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。