一种转接卡扣的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种转接卡扣的注塑模具，属于注塑模具的技术领域。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有技术中存在一种转接卡扣，其包括片状主体，该片状主体的底部设有闭口管部、顶部设有与闭口管部相连通的管轴部，管轴部的敞口端外周设有周向均匀分布的四个弯折卡子，闭口管部具备延伸的连通管体，其存在连通管体及弯折卡子，传统地仿形注塑模具很难实现其一体注塑成型，需要通过二次注塑成型工艺进行连通管体和弯折卡子的成型，二次注塑会增加生产成本，影响到生产效率，同时产品精度很难保障。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对转接卡扣需要二次注塑成型影响生产效率和产品精度的问题，提出一种转接卡扣的注塑模具。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种转接卡扣的注塑模具，所述转接卡扣包括片状主体，所述片状主体的底部设有闭口管部、顶部设有与闭口管部相连通的管轴部，所述管轴部的敞口端外周设有周向均匀分布的四个弯折卡子，所述闭口管部具备延伸的连通管体，
7.所述注塑模具包括具备相对开合位移的第一模座和第二模座，
8.所述第一模座上设有至少一个第一模仁，所述第一模仁上设有用于所述片状主体的底面成型的底面成型槽，所述底面成型槽内设有用于所述闭口管部成型的闭口管部型腔，所述闭口管部型腔的侧壁上设有用于所述连通管体成型的避让半槽；
9.所述第二模座上设有与所述第一模仁一一对应设置成型配合部，所述成型配合部包括第二模仁及位于所述第二模仁外周的四个具备线性位移的动模部，所述第二模仁上设有管轴型柱、用于与所述避让半槽相配合的成型半槽，四个所述动模部上分别设有用于所述弯折卡子成型的弯折卡子型块，其中，一组相对设置的弯折卡子型块上分别设有用于所述片状主体的顶面成型的顶面成型槽位，与所述成型半槽相对的动模部上设有用于所述连通管体成型的连通管体芯柱；
10.所述底面成型槽、闭口管部型腔、管轴型柱、避让半槽、成型半槽、连通管体芯柱、四个弯折卡子型块之间形成所述转接卡扣的注塑型腔。
11.优选地，任意所述动模部线性滑动配接在所述第二模座上，并且所述动模部上设有受驱倾斜通道，所述第一模座设有位于所述第一模仁外周的与所述受驱倾斜通道一一对应设置的倾斜驱动导柱。
12.优选地，所述片状主体的底面上设有结构筋体，所述底面成型槽上设有用于所述
结构筋体成型的筋体型槽。
13.优选地，所述片状主体上设有配接通孔，所述底面成型槽上设有用于所述配接通孔成型的配接通孔型柱。
14.本实用新型的有益效果主要体现在：
15.1.能实现转接卡扣的一次注塑成型，通过弯折卡子型块和连通管体芯柱的位移方便成型工件的退件脱模，提高了注塑生产效率，同时消除了二次注塑误差，提高了产品注塑成型精度。
16.2.采用外周分布的动模部设计，能利用开合模进行联动，降低了模具成本，增加了合模精度，运行高效流畅。
17.3.满足转接卡扣的批量化注塑成型需求，具备较高地经济价值。
附图说明
18.图1是本实用新型一种转接卡扣的注塑模具中第一模座的结构示意图。
19.图2是本实用新型一种转接卡扣的注塑模具中第二模座的结构示意图。
20.图3是本实用新型中转接卡扣的底面视角结构示意图。
21.图4是本实用新型中转接卡扣的顶面视角结构示意图。
具体实施方式
22.本实用新型提供一种转接卡扣的注塑模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
23.一种转接卡扣的注塑模具，如图3和图4所示，转接卡扣包括片状主体10，片状主体10的底部设有闭口管部11、顶部设有与闭口管部相连通的管轴部12，管轴部12的敞口端外周设有周向均匀分布的四个弯折卡子13，闭口管部11具备延伸的连通管体14。
24.弯折卡子13和连通管体14会影响到成型工件退模，因此会采用二次注塑成型工艺实现生产，增加了生产成本、降低了成产效率，同时产品精度受到较大影响。
25.针对此情况，提出了满足该转接卡扣一次性注塑成型的注塑模具，其包括具备相对开合位移的第一模座1和第二模座2。
26.第一模座1上设有至少一个第一模仁3，第一模仁3上设有用于片状主体10的底面成型的底面成型槽31，底面成型槽31内设有用于闭口管部11成型的闭口管部型腔32，闭口管部型腔32的侧壁上设有用于连通管体14成型的避让半槽33。
27.第二模座2上设有与第一模仁3一一对应设置成型配合部，成型配合部包括第二模仁4及位于第二模仁4外周的四个具备线性位移的动模部5，第二模仁4上设有管轴型柱42、用于与避让半槽相配合的成型半槽43，四个动模部5上分别设有用于弯折卡子13成型的弯折卡子型块51，其中，一组相对设置的弯折卡子型块51上分别设有用于片状主体10的顶面成型的顶面成型槽位41，与成型半槽相对的动模部5上设有用于连通管体14成型的连通管体芯柱52。
28.底面成型槽、闭口管部型腔、管轴型柱、避让半槽、成型半槽、连通管体芯柱、四个弯折卡子型块之间形成转接卡扣的注塑型腔。
29.具体地实现过程及原理说明：
30.通过第一模座1和第二模座2相合模使得第一模仁3与第二模仁4相对位合模，同时四个动模部5的线性位移合模，此时底面成型槽31和两个顶面成型槽位41相配合形成片状主体10的成型腔，而闭口管部型腔32与管轴型柱42之间形成闭口管部11的型腔，连通管体芯柱52穿过避让半槽33和成型半槽43形成的通道，从而形成闭口管部11与连通管体14的连体注塑腔室，而四个弯折卡子型块51与管轴型柱42之间形成弯折卡子13的注塑型腔，如此实现整体注塑腔室合模成型。
31.在注塑完成后，通过四个动模部5的复位退模作业，使得弯折卡子型块51及连通管体芯柱52复位退离，如此满足成型转接卡扣的退件需求。满足一次性注塑成型后的脱模作业需求，产品精度得到保障，同时极大地提升了注塑生产效率。
32.在一个具体实施例中，任意动模部5线性滑动配接在第二模座2上，并且动模部5上设有受驱倾斜通道53，第一模座1设有位于第一模仁外周的与受驱倾斜通道一一对应设置的倾斜驱动导柱6。
33.即通过倾斜驱动导柱6与受驱倾斜通道53相配合，满足将第一模座与第二模座之间相对开合位移转换为动模部5的线性位移的需求，无需额外增加线性驱动，降低了模具整体体积和成本，开合模转移量亦得到精确控制。
34.在一个具体实施例中，片状主体10的底面上设有结构筋体15，底面成型槽上设有用于结构筋体成型的筋体型槽311。片状主体10上设有配接通孔16，底面成型槽上设有用于配接通孔成型的配接通孔型柱312。即满足特定结构筋体15和配接通孔16的仿形设计需求。
35.通过以上描述可以发现，本实用新型一种转接卡扣的注塑模具，能实现转接卡扣的一次注塑成型，通过弯折卡子型块和连通管体芯柱的位移方便成型工件的退件脱模，提高了注塑生产效率，同时消除了二次注塑误差，提高了产品注塑成型精度。采用外周分布的动模部设计，能利用开合模进行联动，降低了模具成本，增加了合模精度，运行高效流畅。满足转接卡扣的批量化注塑成型需求，具备较高地经济价值。
36.以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。