一种用于人字拖加工生产的材料融化塑形装置的制作方法

1.本实用新型涉及人字拖加工技术领域，具体为一种用于人字拖加工生产的材料融化塑形装置。


背景技术：

2.人字拖是穿着鞋面设计为“人”字形的拖鞋，基本样式的人字拖鞋底为平底，由塑胶材料制成，需要将材料融化，并配用整形模具，制成人字拖平底样式。
3.公开号为cn208629861u名为一种用于胶棒加工的融化塑形的设备，包括加工箱体、熔料箱和搅拌钢筒，所述加工箱体的顶部焊接固定有加料箱，且加料箱的左下方连接有熔料钢筒，所述熔料箱的上方焊接固定有熔料钢筒，且熔料钢筒的外侧螺栓连接有电加热片，所述搅拌钢筒的外侧焊接固定有第一搅拌叶片，且第一搅拌叶片之间安装设置有第二搅拌叶片，所述加工箱体的底部卡合固定有塑形钢筒，且塑形钢筒的外侧开设有切料通孔，所述塑形钢筒的下方安装设置有冷却水箱，且冷却水箱的外侧安装固定有第一驱动电机。该用于胶棒生产的融化塑形的设备采用熔料钢筒与熔料箱，通过熔料钢筒与熔料箱对橡胶材料进行分步加热，进一步提升橡胶材料融化的效率。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对材料进行高温融化时，不能对物料进行翻动，物料堆积在一起，不利于物料的全面受热，降低热熔效率，并热熔物料在下料时，未有辅助清洁机构，热熔材料附着在融化设备内，不利于进行快速下料。
5.所以，我们提出了一种用于人字拖加工生产的材料融化塑形装置以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于人字拖加工生产的材料融化塑形装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上在对材料进行高温融化时，不能对物料进行翻动，物料堆积在一起，不利于物料的全面受热，降低热熔效率，并热熔物料在下料时，未有辅助清洁机构，热熔材料附着在融化设备内，不利于进行快速下料的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于人字拖加工生产的材料融化塑形装置，包括：
8.融化装置，作用于人字拖加工材料热熔，所述融化装置的中部利用轴承转动连接有转杆，并所述转杆下方的外侧安装有翻料板，所述转杆的外侧设置有安装环；
9.旋转电机，螺栓固定在所述融化装置的上方，并所述旋转电机的输出端与所述转杆的上端连接；
10.挡板，利用转轴转动连接在所述融化装置下方的中部，并所述转轴的前后两端部均通过涡旋弹簧与所述融化装置连接；
11.塑性模具，安装在所述融化装置的下方。
12.优选的，所述挡板的右下端还连接有牵引绳，且所述牵引绳远离所述挡板的一端
连接有移动杆，所述移动杆在所述融化装置的内部可左右滑动，并所述移动杆的内部螺纹连接有从动丝杆，所述从动丝杆利用轴承转动连接在所述融化装置上，此设计可利用从动丝杆的转动控制移动杆水平移动，并利用牵引绳的拉动控制挡板开合。
13.优选的，底侧面呈倾斜状分布的所述翻料板等角度的分布在转杆的外侧面，并可对物料进行翻动的所述翻料板的底侧面与所述融化装置内部的底侧面相互平行。
14.优选的，所述安装环的外侧设置有固定环和连接杆：
15.固定环，其竖直中心线和所述安装环的竖直中心线相互重合，并所述安装环的外侧利用焊接连接的限位环转动连接在所述固定环的内侧，所述固定环的左侧铰接连接有支撑杆，并所述支撑杆的左端铰接连接有调节座，所述调节座左右滑动连接在所述融化装置内侧，并所述调节座的内部螺纹连接有主动丝杆，主剖面为“t”形结构的所述主动丝杆的左端与伺服电机的输出端连接；
16.所述安装环的内侧安装有滑块，并所述滑块贯穿所述转杆的外侧壁与所述转杆上下滑动连接，此设计在保证安装环和转杆相互连接的同时，可顺利对安装环的高度进行调节；
17.连接杆，其焊接连接在所述安装环的下方，并所述连接杆的下端安装有刮板，所述刮板贴合分布在所述挡板的外侧。
18.优选的，所述连接杆的高度大于所述翻料板的高度，并所述连接杆等间距的分布在所述安装环和所述刮板之间，且所述安装环的竖直中心线和所述转杆的竖直中心线相互重合，此设计可保证连接杆控制刮板下移足够的距离，利用刮板清洁翻料板的外侧。
19.优选的，所述刮板的主剖面为梯形结构，且所述刮板的俯剖面为扇形结构，并用于物料清洁的所述刮板分布在相邻2个所述翻料板之间，此设计可利用刮板全面翻料板的外侧，避免物料沾附在翻料板上。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于人字拖加工生产的材料融化塑形装置，
21.（1）转杆下方的外侧设置有翻料板，利用转杆控制翻料板转动，翻料板可对物料进行翻动，保证物料全面受热而不会发生堆积，提高物料的热熔速率，保证物料快速的进行融化；
22.（2）设置有刮板，利用主动丝杆的转动，驱动调节座、支撑杆、固定环、安装环和连接杆组成的可调式联动结构移动，可驱动刮板移动，利用刮板对翻料板进行清洁，避免热熔的物料沾附，并保证热熔物料的快速下料。
附图说明
23.图1为本实用新型主剖结构示意图；
24.图2为本实用新型图1中a
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a剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型图1中b
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b剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型调节座侧剖结构示意图；
27.图5为本实用新型移动杆侧剖结构示意图；
28.图6为本实用新型挡板俯剖结构示意图。
29.图中：1、融化装置；2、转杆；3、旋转电机；4、翻料板；5、挡板；6、转轴；7、牵引绳；8、
移动杆；9、从动丝杆；10、刮板；11、连接杆；12、安装环；13、限位环；14、固定环；15、滑块；16、支撑杆；17、调节座；18、主动丝杆；19、伺服电机；20、塑性模具；21、涡旋弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于人字拖加工生产的材料融化塑形装置，包括：
32.融化装置1，作用于人字拖加工材料热熔，融化装置1的中部利用轴承转动连接有转杆2，并转杆2下方的外侧安装有翻料板4，转杆2的外侧设置有安装环12；
33.旋转电机3，螺栓固定在融化装置1的上方，并旋转电机3的输出端与转杆2的上端连接；
34.挡板5，利用转轴6转动连接在融化装置1下方的中部，并转轴6的前后两端部均通过涡旋弹簧21与融化装置1连接；
35.塑性模具20，安装在融化装置1的下方。
36.挡板5的右下端还连接有牵引绳7，且牵引绳7远离挡板5的一端连接有移动杆8，移动杆8在融化装置1的内部可左右滑动，并移动杆8的内部螺纹连接有从动丝杆9，从动丝杆9利用轴承转动连接在融化装置1上。
37.在从动丝杆9转动时，从动丝杆9控制外侧螺纹连接的移动杆8左移，移动杆8对牵引绳7进行拉动，牵引绳7拉动挡板5通过转轴6进行转动，转轴6端部连接的涡旋弹簧21同步转动进行蓄力，而物料便可顺着挡板5从下料口处进入到塑性模具20中，对融化物料进行塑性。
38.底侧面呈倾斜状分布的翻料板4等角度的分布在转杆2的外侧面，并可对物料进行翻动的翻料板4的底侧面与融化装置1内部的底侧面相互平行。
39.安装环12的外侧设置有固定环14和连接杆11：
40.固定环14，其竖直中心线和安装环12的竖直中心线相互重合，并安装环12的外侧利用焊接连接的限位环13转动连接在固定环14的内侧，固定环14的左侧铰接连接有支撑杆16，并支撑杆16的左端铰接连接有调节座17，调节座17左右滑动连接在融化装置1内侧，并调节座17的内部螺纹连接有主动丝杆18，主剖面为“t”形结构的主动丝杆18的左端与伺服电机19的输出端连接；
41.安装环12的内侧安装有滑块15，并滑块15贯穿转杆2的外侧壁与转杆2上下滑动连接；
42.连接杆11，其焊接连接在安装环12的下方，并连接杆11的下端安装有刮板10，刮板10贴合分布在挡板5的外侧。
43.连接杆11的高度大于翻料板4的高度，并连接杆11等间距的分布在安装环12和刮板10之间，且安装环12的竖直中心线和转杆2的竖直中心线相互重合。
44.刮板10的主剖面为梯形结构，且刮板10的俯剖面为扇形结构，并用于物料清洁的
刮板10分布在相邻2个翻料板4之间。
45.旋转电机3控制输出端连接的转杆2转动，转杆2外侧利用滑块15连接的安装环12同步转动，且安装环12外侧安装的限位环13在固定环14内转动，避免安装环12和固定环14之间发生卡死现象，从而顺利的带动翻料板4转动，利用翻料板4对物料进行翻动，避免物料堆积，保证物料全面进行受热，直至物料融化完毕，停止旋转电机3工作，将伺服电机19接通电源，控制伺服电机19正转，伺服电机19控制输出端连接的主动丝杆18转动，主动丝杆18带动皮带连接的从动丝杆9转动，且主动丝杆18控制外侧螺纹连接的调节座17向后移动，调节座17推动下端铰接连接的支撑杆16转动并移动，支撑杆16控制下端铰接连接的固定环14下移，固定环14带动内侧设置的安装环12下移，安装环12推动下方通过连接杆11连接的刮板10下移，刮板10对沾附在翻料板4上的物料进行清洁下推。
46.工作原理：在使用该用于人字拖加工生产的材料融化塑形装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将破碎之后的物料从进料口输送到融化装置1内，利用融化装置1对物料进行热熔，旋转电机3接通电源控制转杆2转动，安装环12同步转动，从而顺利的带动翻料板4转动，利用翻料板4对物料进行翻动，控制伺服电机19正转，伺服电机19控制输出端连接的主动丝杆18转动，主动丝杆18带动皮带连接的从动丝杆9转动，驱动调节座17向后移动并推动支撑杆16转动并移动，使得固定环14下移，固定环14带动安装环12下移，安装环12推动刮板10下移，刮板10对沾附在翻料板4上的物料进行清洁下推，从动丝杆9控制移动杆8左移，控制牵引绳7拉动挡板5通过转轴6进行转动，物料便可顺着挡板5从下料口处进入到塑性模具20中，对融化物料进行塑性，控制伺服电机19反转，伺服电机19控制主动丝杆18以及从动丝杆9反转，从而控制调节座17和移动杆8反向移动，调节座17便可拉动支撑杆16带动固定环14上移复位，从而控制刮板10上移复位，而移动杆8反向移动停止对牵引绳7的拉动，涡旋弹簧21边可控制转轴6带动挡板5反转复位，便于后续对物料进行加工，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
47.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。