一种沥青混凝土搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及沥青混凝土加工设备技术领域，特别涉及一种沥青混凝土搅拌装置。


背景技术：

2.沥青混凝土是由矿料与路用沥青材料拌制而成的混合料。现有的沥青混凝土制备工艺一般先分别将沥青胶加热融化以及将碎石料烘干炒热，然后再将热沥青和烘干炒热后的碎石料放入搅拌机内进行混合搅拌。这样的制备工艺将沥青胶加热融化和将碎石料烘干炒热分成两个单独的工序进行，然后再进行混合搅拌，加热融化后的沥青和烘干炒热后的石料在混合过程中很快就降温冷却，导致沥青与石料难以粘结，使混合料不均匀，混合料的质量不符合要求；同时现有的沥青混凝土搅拌釜内壁不能及时的刮除清理，搅拌叶片容易粘附凝固的沥青，导致搅拌叶片上积累很厚的沥青层，影响沥青混凝土的搅拌质量。
3.为此，专利文献cn103669174b公开了一种沥青石料混合搅拌加热釜，它包括：外壳；搅拌室，外壳的顶部设有与搅拌室连通的入料口；加热室；供热室；导热油循环系统，其包括储油罐和导热油管路，导热油管路与储油罐连通；出料口，设于外壳的尾部且与搅拌室连通，出料口处设有门盖装置；搅拌机构，其包括可转动的搅拌轴和安装在搅拌轴上的若干搅拌叶片；机械室内设有驱使搅拌轴转动的动力装置；加热装置，设于机械室与供热室之间，为供热室提供热量；其将将沥青料加热的同时将石料炒热并且进行搅拌混合，使混合料均匀，配合比例精确，混合料的质量高，并且减少劳动力的消耗，提高生产效率，降低生产成本。
4.但是该方案分别将沥青加热和将石料炒热后搅拌混合，由于沥青具有很强的粘性，加热和炒热后的沥青和石料很难混合均匀，这样制作的沥青混凝土砂浆的质量并不高。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：针对上述技术问题，提供一种将沥青颗粒和石料先混合再加热，熔融沥青后再搅拌的搅拌罐，以便将沥青与石料更好的混匀。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种沥青混凝土搅拌装置，包括罐体和架体，其特征在于所述罐体为圆筒状双层罐体，其内层为容料罐，用于容纳沥青混凝土，外层为加热罐，用于加热容料罐；所述架体包括下部、中部和上部，所述罐体横向安装在所述架体的中部；所述架体的下部安装有燃烧器和发动机，所述燃烧器通过火筒连通加热罐，用于向加热罐供热，所述加热罐的顶部设有排气排烟孔；所述容料罐安置在加热罐的内部；所述容料罐的上部设有进料斗，所述进料斗穿过加热罐并连通容料罐，所述进料斗固定在架体上部上；所述容料罐的侧面下部设有出料管，出料管穿过加热罐并在外安装有阀门；所述阀门内侧的出料管内壁上设有测温元件；所述容料罐的轴心线上安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶，所述搅拌轴的右端穿过容料罐和加热罐的右侧壁并伸出在加热罐的右侧壁之外，所述搅拌轴的右端通过传动机构连接发动机。
7.所述搅拌叶的内部安装有电热装置，所述搅拌轴的轴心线上设有导线孔管，所述
搅拌轴的右端端面上固定安装有环形接插头，所述电热装置的导电线通过搅拌轴的轴心线上的导线孔管向外连通在搅拌轴右端头上的环形接插头上；所述环形接插头外接电源。
8.所述环形接插头包括互相插接的圆形插座和弹性插头，所述圆形插座包括圆形绝缘筒、第一导电环和第二导电环，所述圆形绝缘筒、第一导电环和第二导电环的直径依次递减；所述绝缘筒设有开口端和底端，所述底端上直接生成有绝缘筒底，所述筒底固定安装在搅拌轴的右端端面上，所述第一导电环和第二导电环均固定安装在绝缘筒中的筒底上，所述第二导电环位于第一导电环中，所述圆形绝缘筒、第一导电环和第二导电环的轴心线位于同一根直线上；使用时第一导电环和第二导电环分别连接电热装置的导电线正极和负极；所述弹性插头包括绝缘基座、第一电刷头和第二电刷头，所述电刷头包括导电柱和密集的弹性导电丝，密集的弹性导电丝固定安装在导电柱的一端构成电刷头，两根电刷头的另一端分别固定安装在绝缘基座上构成第一电刷头和第二电刷头；使用时第一电刷头和第二电刷头分别外接正极和负极电源线。在使用时可以使圆形插座随搅拌轴旋转，而弹性插头固定不动，二者的相对位置保持稳定，并在旋转状态下连续导电。
9.进一步的，所述绝缘基座上还设有安装孔，所述加热罐外表面上接近搅拌轴的位置处还垂直固定安装有插头柱；弹性插头插入在圆形插座上接通电源使用时，绝缘基座上的安装孔包插在插头柱上，用于承载弹性插头。
10.进一步的，所述插头柱上钻设有两个定位孔，并配套备设有u形定位销；当插头插入到插座上时同时将绝缘基座上的安装孔包插到插头柱上，当第一电刷头和第二电刷头分别抵接第一导电环和第二导电环时，安装孔位置的绝缘基座恰好位于两个定位孔之间，然后将u形定位销插入，这样可以防止弹性插头因震动而前移或后移。
11.所述搅拌轴和搅拌叶的外表层均由绝缘材料制作，一般由陶瓷材料制作。
12.进一步的，所述进料斗上设有斗盖，所述斗盖上还设有排气孔，这样可以减少降温。
13.所述测温元件为铂铑热电偶。
14.所述绝缘筒的外径与搅拌轴的外径可以相同，也可以不相同，优选相同。
15.进一步的，所述架体右侧下部设有罐体倾斜抬升装置，这样便于沥青混凝土流出。
16.与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：
⑴
在容料罐外加设加热罐，可以使热量集中在容料罐周围，可有效提高能源利用率。
17.⑵
在搅拌叶旋转搅拌时通过电热将搅拌叶从内部加热，可使搅拌叶的温度高于周围液态沥青的温度，使沥青不会粘结在搅拌叶上，不仅可提高搅拌混合效率和质量，还可便于清洁搅拌叶。
18.⑶
采用环形接插头，可以使搅拌轴中的导电线在旋转状态下接收外接输入的电源，使电热装置保持电热状态。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明中罐体及其附属机构的结构示意图。
21.图3为图2中圆圈a中环形接插头的放大结构示意图。
22.图4为环形接插头的分解结构示意图。
23.图中：1.罐体、2.架体、3.容料罐、4.加热罐、5.燃烧器、6.发动机、7.火筒、8.排气排烟孔、9.进料斗、10.出料管、11.阀门、12.搅拌轴、13.搅拌叶、14.传动机构、15、测温元件、16.环形接插头、17.圆形插座、18.弹性插头、19.圆形绝缘筒、20.第一导电环、21.第二导电环、22.绝缘基座、23.第一电刷头、24.第二电刷头、25.导电柱、26.弹性导电丝、27.安装孔、28.插头柱、29.定位孔、30.u形定位销、31.斗盖、32.倾斜抬升装置。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。
25.实施例1。
26.如图所示，制作一种沥青混凝土搅拌装置，包括罐体1和架体2，所述罐体1为圆筒状双层罐体，其内层为容料罐3，用于容纳沥青混凝土，外层为加热罐4，用于加热容料罐3；所述架体2包括下部、中部和上部，所述罐体1横向安装在所述架体2的中部；所述架体2的下部安装有燃烧器5和发动机6，所述燃烧器5通过火筒7连通加热罐4，用于向加热罐4供热，所述加热罐4的顶部设有排气排烟孔8；所述容料罐3安置在加热罐4的内部；所述容料罐3的上部设有进料斗9，所述进料斗9穿过加热罐4并连通容料罐3，所述进料斗9固定在架体2的上部；所述进料斗9上设有斗盖31，所述斗盖31上还设有排气孔；所述容料罐3的侧面下部设有出料管10，出料管10穿过加热罐3并在加热罐3的左侧壁之外安装有阀门11；位于所述阀门11内侧的出料管10内壁上设有测温元件15；所述容料罐3的轴心线上安装有搅拌轴12，所述搅拌轴12上安装有搅拌叶13，所述搅拌轴12的右端穿过容料罐3和加热罐4的右侧壁并伸出在加热罐4的右侧壁之外，所述搅拌轴12的右端通过传动机构14连接发动机6。
27.所述搅拌叶13的内部安装有电热装置，所述搅拌轴12的轴心线上设有导线孔管，所述搅拌轴12的右端端面上固定安装有环形接插头16，所述电热装置的电源线穿过搅拌轴12的轴心线上的导线孔管向外连通在搅拌轴12右端头上的环形接插头16上。
28.所述环形接插头16包括圆形插座17和弹性插头18，所述圆形插座17包括圆形绝缘筒19、第一导电环20和第二导电环21，所述圆形绝缘筒19、第一导电环20和第二导电环21的直径依次递减；所述圆形绝缘筒19设有开口端和底端，所述底端上直接生成有绝缘筒底，所述筒底固定安装在搅拌轴12的右端端面上，所述第一导电环20和第二导电环21均固定安装在圆形绝缘筒19中的筒底上，所述第二导电环21位于第一导电环20中，所述圆形绝缘筒19、第一导电环20和第二导电环21的轴心线位于同一根直线上；使用时第一导电环20和第二导电环21分别连接电热装置的导电线正极和负极；所述弹性插头18包括绝缘基座22、第一电刷头23和第二电刷头24，所述电刷头包括导电柱25和密集的弹性导电丝26，密集的弹性导电丝26固定安装在导电柱25的一端构成电刷头，两根电刷头的另一端分别固定安装在绝缘基座22上构成第一电刷头23和第二电刷头24；使用时第一电刷头23和第二电刷头24分别外接正极和负极电源线。这样在使用时可以使圆形插座17随搅拌轴12旋转，而弹性插头18固定不动，二者的相对位置保持稳定，并在旋转状态下连续导电。
29.所述绝缘基座22上还设有安装孔27，所述加热罐4外壁表面上接近搅拌轴12的伸出位置处还垂直固定安装有插头柱28；当弹性插头18插入在圆形插座17上接通电源时，绝
缘基座22上的安装孔27包插在插头柱28上，使插头柱28承载弹性插头18。
30.同时，在所述插头柱28上钻设有两个定位孔29，并配套备设有u形定位销30；当弹性插头18插入到圆形插座17上时同时将绝缘基座22上的安装孔27包插到插头柱28上，当第一电刷头23和第二电刷头24分别呈弹性抵住和接触第一导电环20和第二导电环21时，安装孔27位置的绝缘基座22恰好位于两个定位孔29之间，然后将u形定位销30插入，这样可以防止弹性插头18因震动而前移或后移。
31.另外，所述架体2右侧下部还设有罐体倾斜抬升装置32，这样可使容料罐3整体向出料管10方向倾斜，便于沥青混凝土流出。
32.实施例2。
33.沥青混凝土搅拌装置的使用，其使用方法包括如下步骤：
⑴
关闭出料管10上的阀门22，将混合均匀后的沥青颗粒与砂石通过进料斗9倒入容料罐3中，盖好斗盖31。
34.⑵
在燃烧器5中加入燃料，开启燃烧器5，并通过火筒7将火焰灌入到加热罐4中，将容料罐3加热。
35.⑶
监测测温元件15，当温度显示达到145℃
‑
155℃时，装接接环形接插头16，即将弹性插头18插入到圆形插座17中，并使第一电刷头23接触并弹性抵住第一导电环20，使第二电刷头24接触并弹性抵住第二导电环21，同时使绝缘基座22上的安装孔27包插在插头柱28上，并使绝缘基座22位于插头柱28上的两个定位孔29之间，然后将u形定位销从绝缘基座22的上方插入到两个定位孔29中；然后开启连通第一电刷头23和第二电刷头24的电源开关，使电源接通设置在搅拌叶内部电热装置，使搅拌叶发热，这样可使搅拌叶的温度高于其周围沥青和砂石的温度，使沥青无法凝结在搅拌叶上。
36.⑷
继续监测测温元件15，当温度显示达到155℃及以上时，开启发动机6，通过传动机构14使搅拌轴12以每分钟20
‑
30转的速度旋转，带动搅拌叶13对容料罐3内已经液态化的沥青与砂石进行混合搅拌；由于采用了环形接插头16，在搅拌轴12进行旋转搅拌时，外接电源仍然能够通过环形接插头16输入到搅拌叶13内部的电热装置中，使搅拌叶13在旋转的同时能够继续电热。
37.⑸
继续监测测温元件15，当温度显示达到177℃
‑
197℃时，降低燃烧器5的火力或熄火，保持温度在177℃
‑
197℃范围内，并继续电热搅拌叶13并继续搅拌3
‑
5分钟，得到沥青混凝土。
38.⑹
向修筑路面浇筑沥青混凝土，继续监测测温元件15，保持温度在157℃以上，继续电热搅拌叶13并继续搅拌，直到将沥青混凝土使用完毕。