一种光纤固化炉的制作方法

1.本技术涉及光纤加工设备的领域，尤其是涉及一种光纤固化炉。


背景技术：

2.光纤具有包层和位于包层内的纤芯，光纤的纤芯端部通过胶水粘接的方式与光纤连接器进行连接，而胶水的快速固化则需要通过光纤固化炉进行加热固化加工。
3.具体加热固化方式如下：将光纤固定于夹具中，光纤的待加热部位则位于加热条的定位槽，通过加热条的导热，以对光纤进行加热固化。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于纤芯与包层之间具有间隙，在加热固化的过程中，胶水可能顺着纤芯渗入至纤芯与包层之间的间隙内，从而对光纤的光传输造成影响。


技术实现要素：

5.为了减少胶水的渗入，本技术提供一种光纤固化炉。
6.本技术提供的一种光纤固化炉，采用如下的技术方案：一种光纤固化炉，包括加热炉体和设于加热炉体上的加热固定组件，其中加热固定组件包括设于加热炉体上的加热条和弹性夹具，其中弹性夹具用于夹持光纤，加热条与加热炉体内的加热结构连接，加热条具有用于放置光纤连接器的定位槽，所述定位槽倾斜设置，所述定位槽远离弹性夹具的一端低于所述定位槽的另一端。
7.通过采用上述技术方案，首先通过弹性夹具以快速固定住光纤，然后将光纤与光纤连接器的连接端放置于定位槽内进行加热，期间由于定位槽为倾斜设置，使得其上的光纤连接器位置倾斜靠下，利用重力使得光纤上的胶水沿靠近光纤连接器方向流动，以有效减少胶水渗入纤芯与包层之间的间隙内的情况发生。
8.可选的，所述加热固定组件设为沿光纤排布方向对称设置的两个，两个加热固定组件上的加热条一体成型连接。
9.通过采用上述技术方案，可以极大提高整体装置对于光纤加热量的上限，以提高批量加热作业的效率；并且合理节省整体结构的占位空间和节能。
10.可选的，所述加热固定组件还包括支撑条，所述支撑条位于所述弹性夹具与所述加热条之间，所述支撑条的上表面具有用于粘接光纤的粘接面。
11.通过采用上述技术方案，进一步加固光纤，减少光纤因加热形变而错位脱离的情况发生，以提高固化质量。
12.可选的，所述加热条包括多个间隔排布的加热板，加热板与所述加热炉体内的加热结构连接，相邻加热板之间设有加热块，所述加热块的上表面与两侧加热板的侧壁形成所述定位槽；所述加热块与所述加热板之间通过转轴阻尼转动连接，所述加热块的转动轴线位于所述定位槽靠近所述弹性夹具的一端。
13.通过采用上述技术方案，通过转动加热块，并利用阻尼对转动后的加热块进行限
位，以调节定位槽的倾斜角度，从而能够满足实际需求进行角度调整，大大提高适用性；并且当加热块倾斜调节后，定位槽的槽深变相增大，即光纤连接器更加深陷于定位槽，较深的定位槽能够有效减少加热块的热量外逸，从而提高加热效率和效果。
14.可选的，所述加热块上设有位于所述定位槽内的盖板，所述盖板远离所述弹性夹具的一侧与所述加热块铰接连接，且所述盖板与所述加热块的铰接位置设有用于所述盖板自由侧向下翻转的扭簧。
15.通过采用上述技术方案，非工作时，沿远离加热块方向翻转盖板，以预留空间，以便于光纤连接器置入定位槽内，待光纤连接器放入定位槽内后，松开盖板，盖板受扭簧的弹力而复位翻转，盖板能够盖压住光纤连接器，一来，能够对光纤连接器进行限位，以提高加热效果，二来，盖板封闭住定位槽的槽口，以阻止热量的部分散失，从而确保加热块的热量尽可能传递至光纤的加热位置，以减少热量浪费和提高加热固化效率。
16.可选的，所述盖板远离自由侧的一侧固定有触发板，所述加热板的侧壁设有横杆；所述加热板的侧壁设有弹性凸点，所述加热块设有用于与所述弹性凸点配合的限位槽；当所述加热块上表面处于水平状态时，所述弹性凸点位于限位槽，所述横杆抵接于所述触发板上表面，且所述盖板与所述加热块上表面之间具有夹角。
17.通过采用上述技术方案，当加热块处于水平状态时，通过弹性凸点与限位槽的配合，以确保加热块的水平状态稳定性，此时由于横杆抵接于触发板的上表面，利用杠杆原理，将迫使盖板自由侧向上翻转(扭簧积蓄弹性势能)，此时可便于光线连接器置入定位槽内，便于前期工作的开展；同时，当需要调整加热块倾斜时，可按压加热块的自由侧，以迫使弹性凸点脱离限位槽，此时加热块处于自由状态，扭簧释放弹性势能，以带动盖板向下翻转，而触发板受到盖板带动，触发板与横杆相干涉，从以横杆为支点，反作用于加热块上，以带动加热块的自由侧向下翻转一定角度，从而实现加热块角度的自动调节，并且加热块的自动调节为弹性势能释放加阻尼所综合实现，即为缓速调节，如此一来，能够减少因手调而导致各加热块倾斜角度不一致的情况发生，二来，减少手调时操作人员手部直接操作加热块偏转的情况发生，以提高安全系数，三来，缓速调节，能够确保定位槽的槽底坡度逐渐放缓，以使得光纤在盖板的限位下，能够随加热块的偏转而逐渐弯曲形变，即光纤弯曲形变速率较慢，能够减少对光纤的损坏，以及减少光纤因形变过度而导致光纤与光纤连接器脱离的情况发生。
18.可选的，所述加热炉体设有风机，所述加热板设有第一通风道，所述加热块设有第二通风道，所述风机的气流依次经过第一通风道、第二通风道而进入所述定位槽内。
19.通过采用上述技术方案，风机的气流通过加热板和加热块的依次加热，具有一定热量，该热气流将进入定位槽内，以为定位槽内的光纤进行补充式加热，从而提高加热固化的效率。
20.可选的，所述第二通风道的出风口沿远离所述弹性夹具的方向倾斜设置。
21.通过采用上述技术方案，当加热块处于水平且光纤连接器刚放入定位槽内时，光纤处于水平状态，热气流未直接吹向光纤的待加热位置(待加热位置相对风吹位置靠前)，此时加热块对光纤进行预热加热，而待加热块逐渐倾斜时，光纤随之弯曲形变，光纤连接器相对加热块靠后偏移一段距离，从而使得热气流直接对着光纤的待加热位置进行集中加热，以快速加热固化，即利用加热块自身的预热，以及加热块的偏转以带动光纤位置移动而
所产生的集中加热效果，使得光纤的加热固化更加合理，大大提高了固化质量；并且，热气流为朝前吹，能够一定程度对胶水施加作用力，以减少胶水流至光纤间隙内的情况发生。
22.可选的，所述盖板的自由侧设有橡胶片，所述橡胶片的自由侧朝向所述加热块且朝向所述盖板的铰接侧倾斜设置，所述橡胶片的自由侧用于抵接光纤的上表面。
23.通过采用上述技术方案，通过橡胶片，一来，向下翻转的盖板上的橡胶片能够一定程度上封堵住定位槽的槽口，以使得光纤的待加热位置处于相对密封的空间内，以提高加热效率；二来，橡胶片利用自己弹性形变，以对光纤的位置进行限制，从而减少因加热块倾斜角度过大而导致光纤难以弯曲形变的情况发生。
24.可选的，所述橡胶片的自由侧的侧边为锯齿边。
25.通过采用上述技术方案，能够较为稳定固定住光纤，并减少橡胶片自由侧与定位槽槽底之间的间隙产生，以提高密封性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置倾斜的定位槽，使得其上的光纤连接器位置倾斜靠下，利用重力使得光纤上的胶水沿靠近光纤连接器方向流动，以有效减少胶水渗入纤芯与包层之间的间隙内的情况发生；通过设置可阻尼转动加热块，以调节定位槽的倾斜角度，从而能够满足实际需求进行角度调整，大大提高适用性；通过设置风机，利用加热板和加热块的热传递，以将热气流供入定位槽内，以为定位槽内的光纤进行补充式加热，从而提高加热固化的效率。
附图说明
27.图1是实施例1的整体结构示意图。
28.图2是实施例1的加热条的剖视图。
29.图3是实施例2的整体结构示意图。
30.图4是实施例2的用于体现加热板与加热块配合关系的爆炸图。
31.图5是实施例2的用于体现弹性凸点与限位槽配合关系的剖视图。
32.图6是实施例2的加热块的结构示意图。
33.图7是实施例2的加热块处于倾斜状态的示意图。
34.图8是实施例2的分风箱的剖视图。
35.附图标记说明：1、加热条；2、支撑条；3、弹性夹具；10、加热炉体；11、定位槽；12、加热板；121、横杆；122、第一通风道；123、挡条；13、加热块；131、转轴；132、限位槽；133、连接板；134、通槽；135、第二通风道；141、限位球；142、弹簧；143、安装孔；15、盖板；151、扭簧；152、指扣；153、橡胶片；154、触发板；20、加热固定组件；21、粘接面；30、加热结构；31、卡槽；41、风机；42、分风箱。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例1公开一种光纤固化炉。参照图1，光纤固化炉包括加热炉体10和加热固定组件20，其中加热固定组件20用于对光纤进行限位固定，并对光纤与光纤连接器之
间的待加热位置进行加热，以固化胶水，提高光纤与光纤连接器之间的连接强度。
38.如图1所示，加热固定组件20设为两个，且两个加热固定组件20沿加热炉体10的长度方向对称设置；加热固定组件20依次包括沿加热炉体10宽度方向设置的弹性夹具3、支撑条2和加热条1，其中弹性夹具3为海绵材质，其上开设有多个间隔排布的卡槽31，利用海绵材质的可形变性，可将卡入卡槽31内的光纤进行限位固定，同时弹性夹具3与加热炉体10之间可拆卸连接，具体连接形式可以为粘接、卡接或插接等形式，以便于将失去弹性或损坏的弹性夹具3进行更换。
39.支撑条2固定于加热炉体10上表面，支撑条2的上表面具有粘接面21，当放置光纤时，支撑条2可以对光纤的中部进行水平支撑，以减少光纤中部下垂的情况发生，而粘接面21能够对光纤中部进行粘接，以减少光纤位移，以确保加热稳定性。
40.如图1、图2所示，加热条1位于加热炉体10上表面的中部，加热条1与加热炉体10内的加热结构30(发热丝或发热管)连接，即加热条1具有一定的热量，加热条1的上表面开设有多个沿自身长度方向间隔排布的定位槽11，定位槽11用于放置光纤端部与光纤连接器，以对光纤的待加热位置进行加热；定位槽11倾斜设置，定位槽11远离弹性夹具3的一端低于定位槽11的另一端，即使得定位槽11内的光纤连接器位置倾斜靠下，利用重力使得光纤上的胶水沿靠近光纤连接器方向流动，以有效减少胶水渗入纤芯与包层之间的间隙内的情况发生。
41.两个加热固定组件20上的加热条1可以分离设置，也可以一体成型连接，这样能够由同一个加热结构30进行加热，以节约电能。
42.实施例2，与实施例1的不同之处在于，如图3、图4所示，加热条1包括多个间隔排布的加热板12和位于两个加热板12之间的加热块13，其中加热板12与加热炉体10固定连接，加热块13的相对两侧面与加热板12的侧面贴合，加热炉体10上的加热结构30(发热丝或发热管)同时与加热板12和加热块13穿设连接，以对加热板12和加热块13进行加热。
43.如图4所示，加热块13的上表面与两侧加热板12的侧壁形成定位槽11，加热块13为直角扇形结构，加热块13的直角棱边处设有圆角；相邻加热板12之间固定有水平设置的转轴131，转轴131位于定位槽11靠近弹性夹具3的一端，转轴131穿过加热块13，即加热块13通过转轴131相对加热板12可转动，并且转轴131上套设有橡胶套(图中未标出)，使得加热块13的转动具有阻尼。
44.如图5所示，加热板12的侧壁设有弹性凸点，弹性凸点包括相连接的限位球141和弹簧142，加热板12的侧壁开设有安装孔143，弹簧142位于安装孔143内，弹簧142用于迫使限位球141滑移伸出安装孔143外，加热块13的侧壁设有限位槽132，即当加热块13上表面处于水平状态时，限位球141卡入限位槽132内，以阻止加热块13的偏转，从而确保加热块13稳定处于水平状态，以便于将光纤连接器放置于水平的定位槽11内。
45.如图6所示，加热块13的上表面设有盖板15，加热块13的上表面远离转轴131的一端固定有连接板133，盖板15的一侧与连接板133的上侧铰接连接，且盖板15与加热块13的铰接位置设有扭簧151，扭簧151用于盖板15自由侧向下翻转；盖板15的自由侧固定有耐热硅橡胶制成的指扣152，盖板15的自由侧还固定有橡胶片153，橡胶片153的自由侧朝向加热块13且朝向盖板15的铰接侧倾斜设置，且橡胶片153的自由侧的侧边为锯齿边。
46.如图6所示，盖板15的铰接侧一体成型有触发板154，加热板12的侧壁的中部位置
设有水平设置的横杆121。
47.当加热块13处于水平状态时，通过弹性凸点与限位槽132的配合，加热块13处于稳定的水平状态，此时横杆121抵接于触发板154的上表面(扭簧151积蓄弹性势能)，盖板15的位置位于远离加热块13上表面的位置，可便于光线连接器置入定位槽11内，便于前期工作的开展；待添加完胶水且预热完毕后，向下按压加热块13的自由侧，以迫使弹性凸点脱离限位槽132，此时加热块13处于自由状态，扭簧151释放弹性势能，以带动盖板15的自由侧向下翻转，而触发板154受到盖板15带动，触发板154与横杆121相干涉，从以横杆121为支点，利用杠杆原理，反作用于加热块13上，以带动加热块13的自由侧向下翻转一定角度(见图7)，从而实现加热块13倾斜角度的自动缓速调节。
48.同时，盖板15的自由侧也逐渐向下翻转，其上的橡胶片153靠近并对光纤施加抵接力，以迫使光纤随加热块13的偏转而发生弯曲形变，从而避免因加热块13偏转而导致光纤脱离定位槽11的情况发生。
49.并且，盖板15和橡胶片153组合以封闭住定位槽11的外露通口，以阻止热量的部分散失，从而确保加热块13的热量尽可能传递至光纤的加热位置，以减少热量浪费和提高加热固化效率。
50.为了进一步提高加热固化效率，做出如下设置，如图6、图8所示，加热固定组件20还包括位于加热炉体10内的风机41和分风箱42，风机41用于往分风箱42内注入气流，加热板12设有第一通风道122，第一通风道122的下方进风口与分风箱42的出风口连通，第一通风道122的出风口位于加热板12的侧壁；加热块13设有第二通风道135，加热块13的侧面设有弧形的通槽134，通槽134的曲率中心与转轴131的轴心重合，通槽134用于连通第二通风道135的进风口，并且通槽134与第一通风道122的出风口连通；第二通风道135的出风口位于加热块13的上表面，且第二通风道135的出风口沿远离弹性夹具3的方向倾斜设置。
51.并且，加热板12还设有弧形的挡条123，挡条123用于确保加热块13处于倾斜状态后，挡条123还能阻挡通槽134的槽口，以避免气流外泄。
52.风机41的气流通过加热板12和加热块13的依次加热，具有一定热量，该热气流将进入定位槽11内，以为定位槽11内的光纤进行补充式加热，从而提高加热固化的效率；并且，热气流为朝前吹，能够一定程度对胶水施加作用力，以减少胶水流至光纤间隙内的情况发生。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。