一种医疗管理系统的制作方法

1.本发明属于医疗器械技术领域，尤其涉及一种医疗管理系统。


背景技术：

2.例如申请号202011257120.1一种医疗舱，该申请实施例公开了一种医疗舱，所述医疗舱包括：ct扫描室，所述ct扫描室中设有ct扫描设备；ct控制室，所述ct控制室中设有ct操作主机，所述ct操作主机能够控制所述ct扫描设备对扫描对象进行扫描；样本处理室，所述样本处理室包括核酸采集室、核酸检测室或核酸采集与检测室，该申请的医疗舱同时具备ct检查和样本处理功能，而且具有良好的机动性能，能够方便快速的完成设备部署，从而及时发现和确认病菌(如2019新型冠状病毒)感染者；但是该发明不便于对携带有致病菌的患者进行封闭管理。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种医疗管理系统，该技术能够对携带有致病菌的患者进行封闭管理。
4.本发明提供了一种医疗管理系统，包括隔离检测装置，所述隔离检测装置包括检测围栏、门和密封条，检测围栏上铰接连接有门，检测围栏的内侧安装有密封条，密封条的一侧能够与门的内侧贴合，检测围栏上端安装有高度可调的引风组件，检测围栏上安装有滤气组件，滤气组件上设有多个滤气板，多个滤气板之间能够自动收紧。
5.所述检测围栏上安装有伸出臂，伸出臂上滑动连接有引风组件。
6.所述引风组件包括高度调节板、进气滤气板和滑臂，高度调节板上安装有进气滤气板，高度调节板上安装有滑臂，滑臂与伸出臂滑动连接，滑臂与伸出臂之间安装有伸缩杆ⅰ，伸缩杆ⅰ的固定端与伸出臂固定连接，伸缩杆ⅰ的活动端与滑臂固定连接，所述高度调节板上安装有侧向引风喷射组件。
7.所述引风组件还包括转杆和引风扇叶，转杆铰接连接在高度调节板上，转杆虚拟轴线的周侧均匀安装有多个引风扇叶。
8.本发明一种医疗管理系统中的隔离检测装置的有益效果是：
9.引风组件高度可调的设计，能够提高多种身高的人员使用装置时的处理效率；根据人员的身高，通过调节引风组件相对检测围栏底部之间的距离，从而使检测围栏内部的空间大小进行改变，继而提高对检测围栏内的空气进行消毒时的效率，同时便于对携带有致病菌的患者进行封闭管理。
附图说明
10.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
11.图1为本发明提供的检测围栏的实施例一的结构示意图；
12.图2为本发明提供的检测围栏的实施例二的结构示意图；
13.图3为本发明提供的安装架的结构示意图；
14.图4为本发明提供的压板的结构示意图；
15.图5为本发明提供的排气滤气架的结构示意图；
16.图6为本发明提供的高度调节板的结构示意图；
17.图7为本发明提供的进风管的结构示意图；
18.图8为本发明提供的喷气冲洗架的结构示意图；
19.图9为本发明提供的碾压轮的结构示意图；
20.图10为本发明提供的排液口的结构示意图；
21.图11为本发明提供的铰接架的结构示意图。
22.图中：
23.检测围栏1
‑
1；
24.门1
‑
2；
25.密封条1
‑
3；
26.伸出臂1
‑
4；
27.挡条1
‑
5；
28.安装架2
‑
1；
29.隔条2
‑
2；
30.压板2
‑
3；
31.收紧架2
‑
4；
32.排气滤气架3
‑
1；
33.滑沿3
‑
2；
34.滤芯片3
‑
3；
35.高度调节板4
‑
1；
36.进气滤气板4
‑
2；
37.滑臂4
‑
3；
38.限位框4
‑
4；
39.阻尼贴片4
‑
5；
40.限制条4
‑
6；
41.竖柱4
‑
7；
42.消毒液罐4
‑
8；
43.排液口4
‑
9；
44.转杆5
‑
1；
45.引风扇叶5
‑
2；
46.喷气冲洗架6
‑
1；
47.喷管6
‑
2；
48.进风管6
‑
3；
49.引风斜管6
‑
4；
50.联动阀架7
‑
1；
51.阀板7
‑
2；
52.升降架8
‑
1；
53.铰接架8
‑
2；
54.碾压轮8
‑
3。
具体实施方式
55.结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种医疗管理系统进行详细描述。
56.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1
‑
2：
57.检测围栏1
‑
1用于将人员与外界进行隔开，从而便于对检测围栏1
‑
1内的人员进行检测与隔离处理；
58.检测围栏1
‑
1上可安装温度检测器，从而实现对人员进行检测的功能；
59.密封条1
‑
3的设计，用于提高检测围栏1
‑
1和门1
‑
2铰接处的密封效果，从而使装置的密封性提高，继而提高装置对人员进行隔离的效果；
60.密封条1
‑
3长于门1
‑
2的高度，当门1
‑
2在检测围栏1
‑
1上扣紧时，密封条1
‑
3的外侧与门1
‑
2的内侧贴紧；
61.引风组件和滤气组件的设计，提高装置内部空气流动效果，同时便于对空气进行消毒；对进入检测围栏1
‑
1内的空气进行消毒，可使检测围栏1
‑
1内的人员免遭病毒侵染；
62.对排出检测围栏1
‑
1的空气进行消毒，可使检测围栏1
‑
1内人员携带病毒时，病毒不会随排出检测围栏1
‑
1的空气溢散，从而提高装置的隔离效果；
63.对检测围栏1
‑
1内的空气进行消毒，便于将检测围栏1
‑
1内的人员衣物携带的病毒进行除去，避免使用人员因携带病毒造成病毒感染；
64.引风组件高度可调的设计，能够提高多种身高的人员使用装置时的处理效率；根据人员的身高，通过调节引风组件相对检测围栏1
‑
1底部之间的距离，从而使检测围栏1
‑
1内部的空间大小进行改变，继而提高对检测围栏1
‑
1内的空气进行消毒时的效率；
65.滤气组件能够自动收紧的设计，能够提高装置对于通过检测围栏1
‑
1的空气进行处理的效果，并且便于更换多个滤气板。
66.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图2：
67.引风组件在伸出臂1
‑
4上进行滑动连接，改变引风组件相对检测围栏1
‑
1底部之间的距离，从而使检测围栏1
‑
1内部的空间大小进行改变，继而提高对检测围栏1
‑
1内的空气进行消毒时的效率。
68.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图2：
69.启动伸缩杆ⅰ进行伸缩，可带动滑臂4
‑
3在伸出臂1
‑
4上进行滑动，从而使高度调节板4
‑
1与检测围栏1
‑
1底部之间的距离进行改变，继而使检测围栏1
‑
1内部的空间大小进行改变，适应多种人员使用装置的情况，并且能够提高对检测围栏1
‑
1内的空气进行消毒时的效率；
70.滑臂4
‑
3在伸出臂1
‑
4上滑动的过程中，高度调节板4
‑
1的外侧始终与检测围栏1
‑
1的内侧贴合。
71.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图6
‑
7：
72.在高度调节板4
‑
1上安装减速电机，使减速电机的输出轴与转杆5
‑
1固定连接，通过控制减速电机进行转动，从而带动多个引风扇叶5
‑
2以转杆5
‑
1的轴线为轴进行转动，继
而使多个引风扇叶5
‑
2在转动过程中，带动气流从进气滤气板4
‑
2处进入到高度调节板4
‑
1与检测围栏1
‑
1之间，实现促进空气流通的效果；进气滤气板4
‑
2起到过滤的作用，能够对大颗粒的杂物进行拦截，从而提高进入到检测围栏1
‑
1内的空气质量。
73.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图2
‑
4：
74.所述滤气组件包括挡条1
‑
5、安装架2
‑
1、隔条2
‑
2、压板2
‑
3、收紧架2
‑
4和滤气板，检测围栏1
‑
1底部设有开口，开口处安装有挡条1
‑
5，开口外侧安装有安装架2
‑
1，安装架2
‑
1上安装有多个隔条2
‑
2，压板2
‑
3上安装有收紧架2
‑
4，收紧架2
‑
4与一个隔条2
‑
2滑动连接，收紧架2
‑
4与该隔条2
‑
2之间固定连接有拉簧，压板2
‑
3的端部与安装架2
‑
1的内侧贴合，所述安装架2
‑
1上安装有多个滤气板。
75.在压板2
‑
3、收紧架2
‑
4和拉簧的作用下，多个滤气板之间进行贴紧，并且位于端部的滤气板与挡条1
‑
5贴合；
76.挡条1
‑
5能够对滤气板进行限位，从而使滤气板停留在安装架2
‑
1内。
77.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图5：
78.所述滤气板由排气滤气架3
‑
1和滤芯片3
‑
3构成，排气滤气架3
‑
1的四角处均设有滑沿3
‑
2，排气滤气架3
‑
1内安装有多个滤芯片3
‑
3，所述排气滤气架3
‑
1设置有多个，多个排气滤气架3
‑
1之间层叠安装，位于边缘的排气滤气架3
‑
1与挡条1
‑
5贴合，位于另一端边缘的排气滤气架3
‑
1与压板2
‑
3贴合，排气滤气架3
‑
1的侧部与安装架2
‑
1的内侧贴合。
79.在压板2
‑
3、收紧架2
‑
4和拉簧的作用下，多个排气滤气架3
‑
1之间进行贴紧，并且位于端部的排气滤气架3
‑
1与挡条1
‑
5贴合；
80.挡条1
‑
5能够对排气滤气架3
‑
1进行限位，从而使排气滤气架3
‑
1停留在安装架2
‑
1内；
81.多个排气滤气架3
‑
1之间保持贴紧的设计，能够使装置的密封性提高，并且能够便于更换排气滤气架3
‑
1；
82.多个排气滤气架3
‑
1上分别安装有一个把手，并且多个把手之间交错安装，从而便于对排气滤气架3
‑
1的位置与使用情况进行记录；
83.多个滤芯片3
‑
3之间交错安装，从而提高对排出检测围栏1
‑
1的空气进行消毒的效果。
84.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图7
‑
8：
85.所述侧向引风喷射组件包括喷气冲洗架6
‑
1、喷管6
‑
2和进风管6
‑
3，进风管6
‑
3的两端对称连通有喷气冲洗架6
‑
1，喷气冲洗架6
‑
1的内侧连通有多个喷管6
‑
2，进风管6
‑
3位于转杆5
‑
1的下端，所述进风管6
‑
3的中部上端设有敞开口。
86.喷气冲洗架6
‑
1和喷管6
‑
2的设计，能够对检测围栏1
‑
1内的人员两侧进行吹动，将人员衣物上携带的病毒从衣物上进行吹离，从而提高装置的使用效果；多个引风扇叶5
‑
2以转杆5
‑
1的轴线为轴进行转动时，带动部分气流从进气滤气板4
‑
2处进入到敞开口处，最终从喷管6
‑
2处喷出；
87.多个喷管6
‑
2的设计，以及安装架2
‑
1安装在检测围栏1
‑
1底部开口处的设计，能够便于装置将检测围栏1
‑
1内的空气进行快速排空，从而使装置多次使用的效果提高。
88.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图7：
89.所述敞开口靠近喷气冲洗架6
‑
1的两端对称安装有引风斜管6
‑
4。
90.引风斜管6
‑
4的设计，能够提高气流吹进喷气冲洗架6
‑
1内的效率。
91.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图8：
92.两侧的多个喷管6
‑
2之间均铰接连接有联动阀架7
‑
1，联动阀架7
‑
1贯穿多个喷管6
‑
2，联动阀架7
‑
1上安装有多个阀板7
‑
2，阀板7
‑
2能够与喷管6
‑
2的内侧贴合。
93.联动阀架7
‑
1和阀板7
‑
2的设计，提高多个喷管6
‑
2处喷出的气流量的均衡效果，从而使多个喷管6
‑
2对人员衣物进行吹动的力度保持均衡，继而提高装置使用过程中的稳定效果；
94.所述阀板7
‑
2设置为半圆形，与一个喷管6
‑
2配合的阀板7
‑
2可设置有多个，从而提高对气流流量进行限制的效果，实现保持装置各位置的喷管6
‑
2处喷出的气流稳定效果。
95.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图9
‑
11：
96.所述高度调节板4
‑
1上安装有浸液压动组件用于提高进气滤气板4
‑
2的滤气消毒效果。浸液压动组件通过在进气滤气板4
‑
2处浸入消毒液的方式，使气流通过的难度提高，从而提高装置对空气进行消毒的效果；
97.进一步地，在通过的空气中添加消毒成分，从而便于装置对进入检测围栏1
‑
1内的空气进行消毒；
98.浸液压动组件能够在通过的空气中添加消毒成分，在喷气冲洗架6
‑
1和喷管6
‑
2的作用下，能够对排出检测围栏1
‑
1的空气进行消毒，并且提高空气消毒过程中的均衡效果。
99.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图9：
100.所述浸液压动组件包括限位框4
‑
4、阻尼贴片4
‑
5、限制条4
‑
6和碾压轮8
‑
3，高度调节板4
‑
1上安装有限位框4
‑
4，限位框4
‑
4上端的两侧均安装有阻尼贴片4
‑
5，阻尼贴片4
‑
5上安装有限制条4
‑
6，碾压轮8
‑
3的两侧对称安装有轮架，轮架卡在限制条4
‑
6内，轮架与阻尼贴片4
‑
5配合，碾压轮8
‑
3与进气滤气板4
‑
2的上端配合。
101.轮架与阻尼贴片4
‑
5配合，增加阻尼贴片4
‑
5处转动的摩擦力；
102.控制轮架在限制条4
‑
6内进行移动，在阻尼贴片4
‑
5的作用下，轮架一边移动一边转动，使碾压轮8
‑
3对进气滤气板4
‑
2的上端进行充分压动，从而使落在限位框4
‑
4内的消毒液进行充分涂抹，提高装置的消毒效果。
103.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图10：
104.所述浸液压动组件还包括消毒液罐4
‑
8和排液口4
‑
9，消毒液罐4
‑
8通过支架与高度调节板4
‑
1的上端固定连接，消毒液罐4
‑
8上设有排液口4
‑
9，排液口4
‑
9处设有弹性密封圈。
105.将消毒液罐4
‑
8安装在进气滤气板4
‑
2的上方；
106.消毒液罐4
‑
8内装有消毒液，通过顶动排液口4
‑
9处的弹性密封圈，使排液口4
‑
9敞开或闭合，从而使消毒液从消毒液罐4
‑
8落向限位框4
‑
4内，继而便于碾压轮8
‑
3对进气滤气板4
‑
2的上端进行充分压动，使落在限位框4
‑
4内的消毒液进行充分涂抹，提高装置的消毒效果。
107.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图9
‑
11：
108.所述浸液压动组件还包括竖柱4
‑
7、升降架8
‑
1和铰接架8
‑
2，高度调节板4
‑
1上固定连接有竖柱4
‑
7，竖柱4
‑
7上滑动连接有升降架8
‑
1，升降架8
‑
1与高度调节板4
‑
1之间安装有伸缩杆ⅱ，伸缩杆ⅱ的固定端与高度调节板4
‑
1固定连接，伸缩杆ⅱ的活动端与升降架8
‑
1固定连接，升降架8
‑
1上铰接连接有铰接架8
‑
2，铰接架8
‑
2与碾压轮8
‑
3上的轮架铰接连接，升降架8
‑
1的端部处安装有顶锥，顶锥与排液口4
‑
9处的弹性密封圈配合，顶锥上设有贯穿两端的通孔，升降架8
‑
1的端部处设有漏孔，漏孔贯穿顶锥，漏孔与通孔连通。
109.控制伸缩杆ⅱ的伸缩幅度，从而使顶锥对弹性密封圈进行顶动，继而使漏孔、通孔与消毒液罐4
‑
8连通，从而使消毒液从消毒液罐4
‑
8落向限位框4
‑
4内；
110.通孔贯穿顶锥的两端，此种设计，能够提高顶锥顶动弹性密封圈的效果；
111.漏孔与通孔连通的设计，能够便于使消毒液从消毒液罐4
‑
8落向限位框4
‑
4内；启动伸缩杆ⅱ进行伸缩，使升降架8
‑
1在竖柱4
‑
7上进行滑动，升降架8
‑
1带动铰接架8
‑
2进行转动，从而使铰接架8
‑
2带动碾压轮8
‑
3上的轮架进行移动。