一种金银首饰喷砂设备的制作方法

1.本发明涉及金银首饰加工技术领域，更具体地说，涉及一种金银首饰喷砂设备。


背景技术：

2.喷砂是指利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，在金银首饰的加工过程中，为了提高金银首饰的抗疲劳性，也为了增强其美观度，工作人员通常会利用喷砂工艺对金银首饰进行美化，可由于金银首饰多为较小的体积，而喷砂设备所产生的高速砂流又有较强的冲击力，这便会对工作人员的身体产生损伤，即使佩戴有手套护目镜等防护设备，还是会有迸溅喷料刮伤工作人员皮肤的风险，再者，大量的喷料在高速喷出时会产生较大范围的溅射，然而金银首饰所占用的空间远远不及喷料溅射的范围之大，这样一来将会产生大量不必要的清理工作，费时费力，鉴于此，我们提出一种金银首饰喷砂设备。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本发明的目的在于提供一种金银首饰喷砂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种金银首饰喷砂设备，包括底座，所述底座顶面右端固设有喷砂机主体，所述喷砂机主体输出端连接有金属软管，所述喷砂机主体左侧设有盒体，所述盒体内部开设有圆腔，所述圆腔内部同轴设有转轴，所述转轴前端外壁套接有卷簧，所述底座顶面中部固设有固定座，所述固定座后壁中部开设有圆槽，所述圆槽内部同轴设有转动座，所述转动座圆周外壁前端套接有转环，所述圆槽内壁相对于转环的位置开设有环槽，所述固定座前壁中部相对于转动座中部的位置开设有操作口，所述操作口底面前端通过铰接轴铰接有活动门，所述铰接轴外部呈对称结构套设有两个扭力弹簧，所述活动门前壁中部嵌设有玻璃板，所述活动门前壁上端固设有u型握把，所述转动座前壁中部开设有空腔，所述空腔圆周内壁开设有环形曲线槽，所述环形曲线槽内部右端设有滑球，所述滑球左端通过连杆连接有移动座，所述移动座中部贯穿设有导杆，所述金属软管端部贯穿固定座前壁右端延伸至空腔内部并连接有弯管，所述弯管外壁套接有固定环，所述弯管左端连接有喷头，所述转动座后壁中部贯穿设有圆盘，所述圆盘后壁中部固设有方盒，所述方盒前壁中部及圆盘中部均开设有方槽，所述方槽后部设有丝杆，所述丝杆中部套设有锥齿轮a，所述锥齿轮a后方设有锥齿轮b，所述锥齿轮b后端同轴固定连接有连接轴，所述连接轴后端贯穿方槽后壁延伸至外部并同轴固定连接有手轮转盘，所述丝杆外壁呈对称结构开设有两个外螺纹，所述丝杆上下
两侧对称套设有两个滑板，所述滑板后侧开设有螺纹孔，所述滑板前端穿过方槽开口端延伸至空腔内部并固设有夹板，所述夹板内壁固设有挤压垫，所述圆盘圆周外壁后端呈环形等间距固设有多个齿柱a，所述圆盘左侧后部设有传动齿轮，所述转动座后壁边缘处固设有圆环，所述圆环内壁相对于传动齿轮的位置呈环形等间距固设有多个齿柱b，所述传动齿轮后壁中部同轴固定连接有中轴，所述中轴外壁后侧套设有轴承座，所述中轴后端同轴固定连接有电动机。
7.优选地，所述卷簧外侧端与空腔顶面连接固定，所述转轴前后两端分别与圆腔前后内壁转动连接，所述金属软管端部贯穿盒体右壁前端延伸至圆腔内部绕过转轴前端外部并贯穿圆腔顶面后端延伸至外部。
8.优选地，所述固定座上端为半圆柱结构，所述转动座外壁与圆槽内壁滑动接触，所述转环与环槽转动配合，所述扭力弹簧上下两端分别与活动门前壁下端以及固定座前壁连接固定。
9.优选地，所述滑球与环形曲线槽滑动配合，所述导杆为后大前小的t型结构，所述导杆与移动座滑动连接，所述导杆前端与圆槽前壁右端连接固定，所述固定环下端与移动座顶面前端连接固定，所述喷头为左低右高的倾斜结构。
10.优选地，所述圆盘与转动座转动连接，所述方槽前端与空腔相连通，所述丝杆上下两端分别与方槽上下内壁转动连接，所述连接轴与方盒转动连接，所述滑板与方槽滑动配合，所述螺纹孔与外螺纹螺纹连接，所述夹板及挤压垫均为凹面向前的u型结构。
11.优选地，所述传动齿轮左右两端分别与齿柱b及齿柱a啮合连接，所述轴承座底面与底座顶面后部连接固定，所述电动机前壁与轴承座后壁上端连接固定。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本发明的优点在于：
14.1.本发明设有固定座，工作人员可将活动门打开并把待进行喷砂工艺加工的金银首饰放入空腔内部，随后使得其一侧与两个夹板之间的位置对应，此时工作人员便可由本装置的后壁中部拧动手轮转盘，在手轮转盘的带动下锥齿轮a会经过与锥齿轮b的啮合连接带动丝杆发生转动，丝杆上通过外螺纹与螺纹孔螺纹连接有的两个滑板会在丝杆的转动下做对向的夹持运动，如此夹板内侧壁固设有的挤压垫便会将待加工首饰夹住，以此实现对首饰的固定，随后工作人员便可关闭活动门再利用喷砂机主体对首饰进行喷砂工艺加工，如此一来便可保障在喷砂的过程中喷料不会产生大面积的溅射，降低了喷砂操作对工作人员带来的危险性，保护了工作人员不受伤害的同时也降低了喷料的清洁难度，极大的减少了后续的清理工作。
15.2.本发明设有传动齿轮，工作人员在将待加工首饰固定到本装置的内部后，即可启动电动机使其带动传动齿轮转动，在传动齿轮的带动下，固设有齿柱a的圆盘以及通过圆环固设有齿柱b的转动座便会发生方向相反的自转运动，通过圆盘的转动可带动固定在其前侧的首饰与其一同发生自转，利用这一结构可使得本装置能对首饰的外壁进行360度的喷砂加工，与此同时转动座的转动过程中，空腔内壁开设有的环形曲线槽也会经由对滑球的挤压效果而使得移动座沿着与导杆滑动连接的方向做往复的直线运动，这样能够让本装置可对首饰的外壁进行纵向的全面喷砂加工，利用这两个结构的设计，能有效的提高本装置对首饰的喷砂加工全面性，使得首饰表面能充分的与高速砂流接触，实用性强。
16.3.本发明设有盒体，喷砂机主体的输出端与弯管之间连接有的金属软管中段缠绕在圆腔内部的转轴上，在移动座来回移动的同时，由于金属软管会被拉入空腔中，故此当移动座向前侧移动时，多余的金属软管便会积攒在空腔前侧的位置，容易导致对移动座移动路径的阻碍，而盒体内部的转轴前端套接有的卷簧在移动座向前移动时便会通过产生回转力将金属软管的延长部分重新拉回圆腔中，以此便可避免产生金属软管阻碍移动座的问题，提高了本装置的运作稳定性，侧面提高了喷砂效率。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的盒体剖视结构示意图；
19.图3为本发明的固定座剖视结构示意图；
20.图4为本发明的转动座后视结构示意图；
21.图5为本发明的移动座与导杆结构示意图；
22.图6为本发明的圆盘剖视结构示意图。
23.图中标号说明：1、底座；2、喷砂机主体；3、金属软管；4、盒体；5、圆腔；6、转轴；7、卷簧；8、固定座；9、圆槽；10、转动座；11、转环；12、环槽；13、操作口；14、铰接轴；15、活动门；16、扭力弹簧；17、玻璃板；18、u型握把；19、空腔；20、环形曲线槽；21、滑球；22、连杆；23、移动座；24、导杆；25、弯管；26、固定环；27、喷头；28、圆盘；29、方盒；30、方槽；31、丝杆；32、锥齿轮a；33、锥齿轮b；34、连接轴；35、手轮转盘；36、外螺纹；37、滑板；38、螺纹孔；39、夹板；40、挤压垫；41、齿柱a；42、传动齿轮；43、圆环；44、齿柱b；45、中轴；46、轴承座；47、电动机。
具体实施方式
24.请参阅图1
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6,本发明提供一种技术方案：
25.一种金银首饰喷砂设备，包括底座1，底座1顶面右端固设有喷砂机主体2，喷砂机主体2输出端连接有金属软管3，喷砂机主体2左侧设有盒体4，盒体4内部开设有圆腔5，圆腔5内部同轴设有转轴6，转轴6前端外壁套接有卷簧7，底座1顶面中部固设有固定座8，固定座8后壁中部开设有圆槽9，圆槽9内部同轴设有转动座10，转动座10圆周外壁前端套接有转环11，圆槽9内壁相对于转环11的位置开设有环槽12，固定座8前壁中部相对于转动座10中部的位置开设有操作口13，操作口13底面前端通过铰接轴14铰接有活动门15，铰接轴14外部呈对称结构套设有两个扭力弹簧16，活动门15前壁中部嵌设有玻璃板17，活动门15前壁上端固设有u型握把18，转动座10前壁中部开设有空腔19，空腔19圆周内壁开设有环形曲线槽20，环形曲线槽20内部右端设有滑球21，滑球21左端通过连杆22连接有移动座23，移动座23中部贯穿设有导杆24，金属软管3端部贯穿固定座8前壁右端延伸至空腔19内部并连接有弯管25，弯管25外壁套接有固定环26，弯管25左端连接有喷头27，转动座10后壁中部贯穿设有圆盘28，圆盘28后壁中部固设有方盒29，方盒29前壁中部及圆盘28中部均开设有方槽30，方槽30后部设有丝杆31，丝杆31中部套设有锥齿轮a32，锥齿轮a32后方设有锥齿轮b33，锥齿轮b33后端同轴固定连接有连接轴34，连接轴34后端贯穿方槽30后壁延伸至外部并同轴固定连接有手轮转盘35，丝杆31外壁呈对称结构开设有两个外螺纹36，丝杆31上下两侧对称套设有两个滑板37，滑板37后侧开设有螺纹孔38，滑板37前端穿过方槽30开口端延伸至空
腔19内部并固设有夹板39，夹板39内壁固设有挤压垫40，圆盘28圆周外壁后端呈环形等间距固设有多个齿柱a41，圆盘28左侧后部设有传动齿轮42，转动座10后壁边缘处固设有圆环43，圆环43内壁相对于传动齿轮42的位置呈环形等间距固设有多个齿柱b44，传动齿轮42后壁中部同轴固定连接有中轴45，中轴45外壁后侧套设有轴承座46，中轴45后端同轴固定连接有电动机47。
26.具体的，卷簧7外侧端与空腔19顶面连接固定，转轴6前后两端分别与圆腔5前后内壁转动连接，金属软管3端部贯穿盒体4右壁前端延伸至圆腔5内部绕过转轴6前端外部并贯穿圆腔5顶面后端延伸至外部，在移动座23来回移动的同时，由于金属软管3会被拉入空腔19中，故此当移动座23向前侧移动时，多余的金属软管3便会积攒在空腔19前侧的位置，容易导致对移动座23移动路径的阻碍，而盒体4内部的转轴6前端套接有的卷簧7在移动座23向前移动时便会通过产生回转力将金属软管3的延长部分重新拉回圆腔5中，以此便可避免产生金属软管3阻碍移动座23的问题，提高了本装置的运作稳定性，侧面提高了喷砂效率。
27.进一步的，固定座8上端为半圆柱结构，转动座10外壁与圆槽9内壁滑动接触，转环11与环槽12转动配合，以此可对转动座10产生支撑效果，在不妨碍其转动的同时对其进行限位，扭力弹簧16上下两端分别与活动门15前壁下端以及固定座8前壁连接固定，通过扭力弹簧16的回弹力可使得活动门15能更加严密的关闭，避免喷料漏出。
28.更进一步的，滑球21与环形曲线槽20滑动配合，导杆24为后大前小的t型结构，导杆24与移动座23滑动连接，导杆24前端与圆槽9前壁右端连接固定，固定环26下端与移动座23顶面前端连接固定，喷头27为左低右高的倾斜结构，转动座10的转动过程中，空腔19内壁开设有的环形曲线槽20也会经由对滑球21的挤压效果而使得移动座23沿着与导杆24滑动连接的方向做往复的直线运动，这样能够让本装置可对首饰的外壁进行纵向的全面喷砂加工。
29.再进一步的，圆盘28与转动座10转动连接，方槽30前端与空腔19相连通，丝杆31上下两端分别与方槽30上下内壁转动连接，连接轴34与方盒29转动连接，滑板37与方槽30滑动配合，螺纹孔38与外螺纹36螺纹连接，夹板39及挤压垫40均为凹面向前的u型结构，工作人员可将活动门15打开并把待进行喷砂工艺加工的金银首饰放入空腔19内部，随后使得其一侧与两个夹板39之间的位置对应，此时工作人员便可由本装置的后壁中部拧动手轮转盘35，在手轮转盘35的带动下锥齿轮a32会经过与锥齿轮b33的啮合连接带动丝杆31发生转动，丝杆31上通过外螺纹36与螺纹孔38螺纹连接有的两个滑板37会在丝杆31的转动下做对向的夹持运动，如此夹板39内侧壁固设有的挤压垫40便会将待加工首饰夹住，以此实现对首饰的固定。
30.值得介绍的是，传动齿轮42左右两端分别与齿柱b44及齿柱a41啮合连接，轴承座46底面与底座1顶面后部连接固定，电动机47前壁与轴承座46后壁上端连接固定，电动机47通过导线与外部电源连接，启动电动机47使其带动传动齿轮42转动，在传动齿轮42的带动下，固设有齿柱a41的圆盘28以及通过圆环43固设有齿柱b44的转动座10便会发生方向相反的自转运动，通过圆盘28的转动可带动固定在其前侧的首饰与其一同发生自转，利用这一结构可使得本装置能对首饰的外壁进行360度的喷砂加工，与此同时转动座10的转动过程中，空腔19内壁开设有的环形曲线槽20也会经由对滑球21的挤压效果而使得移动座23沿着与导杆24滑动连接的方向做往复的直线运动，这样能够让本装置可对首饰的外壁进行纵向
的全面喷砂加工，利用这两个结构的设计，能有效的提高本装置对首饰的喷砂加工全面性。
31.工作原理：工作人员可将活动门15打开并把待进行喷砂工艺加工的金银首饰放入空腔19内部，随后使得其一侧与两个夹板39之间的位置对应，此时工作人员便可由本装置的后壁中部拧动手轮转盘35，在手轮转盘35的带动下锥齿轮a32会经过与锥齿轮b33的啮合连接带动丝杆31发生转动，丝杆31上通过外螺纹36与螺纹孔38螺纹连接有的两个滑板37会在丝杆31的转动下做对向的夹持运动，如此夹板39内侧壁固设有的挤压垫40便会将待加工首饰夹住，以此实现对首饰的固定，随后工作人员便可关闭活动门15再利用喷砂机主体2对首饰进行喷砂工艺加工，如此一来便可保障在喷砂的过程中喷料不会产生大面积的溅射，降低了喷砂操作对工作人员带来的危险性，保护了工作人员不受伤害的同时也降低了喷料的清洁难度，极大的减少了后续的清理工作，工作人员在将待加工首饰固定到本装置的内部后，即可启动电动机47使其带动传动齿轮42转动，在传动齿轮42的带动下，固设有齿柱a41的圆盘28以及通过圆环43固设有齿柱b44的转动座10便会发生方向相反的自转运动，通过圆盘28的转动可带动固定在其前侧的首饰与其一同发生自转，利用这一结构可使得本装置能对首饰的外壁进行360度的喷砂加工，与此同时转动座10的转动过程中，空腔19内壁开设有的环形曲线槽20也会经由对滑球21的挤压效果而使得移动座23沿着与导杆24滑动连接的方向做往复的直线运动，这样能够让本装置可对首饰的外壁进行纵向的全面喷砂加工，利用这两个结构的设计，能有效的提高本装置对首饰的喷砂加工全面性，使得首饰表面能充分的与高速砂流接触，实用性强，另外，喷砂机主体2的输出端与弯管25之间连接有的金属软管3中段缠绕在圆腔5内部的转轴6上，在移动座23来回移动的同时，由于金属软管3会被拉入空腔19中，故此当移动座23向前侧移动时，多余的金属软管3便会积攒在空腔19前侧的位置，容易导致对移动座23移动路径的阻碍，而盒体4内部的转轴6前端套接有的卷簧7在移动座23向前移动时便会通过产生回转力将金属软管3的延长部分重新拉回圆腔5中，以此便可避免产生金属软管3阻碍移动座23的问题，提高了本装置的运作稳定性，侧面提高了喷砂效率。