基于人工智能的带孔珠宝自动化串连装置的制作方法

1.本发明涉及珠宝技术领域，具体为基于人工智能的带孔珠宝自动化串连装置。


背景技术：

2.珠宝一般习惯将金银等金属之外的天然材料(矿物、岩石、生物等)制成的，具有一定价值的首饰、工艺品或其他珍藏统称为珠宝，故有“金银珠宝”的说法，经营这些物品的珠宝行也统称为“珠宝行”，科学地说，“珠宝”与广义的“宝石”的概念是相同的，广义的宝石泛指那些适宜进行琢磨或雕刻加工为首饰或工艺品的原料。
3.厂家在对球形珠宝加工之后，会对多个珠宝进行串连，使其更加美观，有利于提高产品的价值，人工进行串连，费时费力，而且工作人员长时间用眼进行持续的穿线，容易对视力造成影响，且工作效率不高，且难以将珠宝的孔进行校正。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明所采用的技术方案为：
6.基于人工智能的带孔珠宝自动化串连装置，包括机体、串连机构、导料机构、传动机构和放绳机构，所述机体包括工作台、固接于工作台上的储料箱以及固接于工作台一侧的壳体，所述串连机构包括设置于壳体内中部的串连套、固装于壳体上的第一电机、固接于第一电机输出端的往复丝杆、适于相对往复丝杆滑动的齿板、分别可转动安装于壳体内的第一双向丝杆和第二双向丝杆、分别适于相对第一双向丝杆和第二双向丝杆两侧滑动的第一螺套和第二螺套、套装于第一双向丝杆和第二双向丝杆上的第一齿轮和第二齿轮、固接于壳体内两侧的两个滑杆、适于相对两侧滑杆滑动并分别与第一螺套和第二螺套固接的第一卡块和第二卡块以及固接于齿板端面的限位块，所述限位块的端部通过滑槽与壳体内部侧壁滑动连接，所述导料机构位于储料箱内部，用于定量输送珠宝进行下料，所述传动机构位于壳体上，用于校正珠宝孔洞的位置，所述放绳机构位于壳体的一侧，用于放绳对珠宝进行串连。
7.通过采用上述技术方案，串连套的设置可以对珠宝进行引导，便于对珠宝进行串连，且第一电机启动带动往复丝杆转动，齿板通过第一齿轮带动第二双向丝杆转动，使得两侧的第一螺套向中间移动，第一卡块随着第一螺套进行移动，继而可以通过第一卡块将串连套固定，随后齿板继续移动，继而珠宝可以传送到往复丝杆下方，继而可以通过串连套将珠宝进行传送，实现自动化串连，大大降低了劳动强度。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料机构包括固接于储料箱内的导料漏斗、固装于储料箱内壁的第二电机、固接于第二电机输出端的转轴、套装于转轴上的传动套、开设于传动套上的多个球形槽，所述传动套位于导料漏斗的下方，所述壳体和储料箱内部相连通。
9.通过采用上述技术方案，珠宝通过导料漏斗依次落入到球形槽内，随后第二电机
启动带动转轴转动，传动套随着转轴转动，继而可以通过传动套将装有珠宝的球形槽导向壳体内，从而可以定量将珠宝输送到壳体内，能够避免串连时出现碰撞，便于对珠宝进行串连，且无需人工进行下料，省时省力，能够降低劳动强度。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料机构还包括可转动安装于储料箱内部的连接轴、固接于连接轴上的导料片、分别套装于连接轴和转轴上的第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。
11.通过采用上述技术方案，转轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，连接轴随着第一皮带轮转动，连接轴带动导料片转动对珠宝进行疏通，继而可以避免下料时，珠宝出现堵塞的情况。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动机构包括固装于储料箱上的风机、固接于风机上并与壳体相连通的导流管、适于相对串连套中部滑动的传动杆、固接于串连套底壁的弹簧、套装于传动杆上并与弹簧端部固接的连接盘、固接于传动杆底端的挂钩以及置于挂钩下方的触动传感器，所述传动杆的顶端延伸于串连套上方，所述传动杆的底端延伸至串连套下方。
13.通过采用上述技术方案，当珠宝的通孔无法串连到串连套上，珠宝置于传动杆上对其进行按压，挂钩随着传动杆进行下降，随后挂钩触碰到触动传感器，触动传感器通过单片机启动风机，风机通过导流管对珠宝进行吹动使其进行翻转，当珠宝的通孔翻转到串连套上，继而串连到串连套上，当珠宝脱离传动杆，弹簧推动连接盘使其上升，传动杆随着连接盘移动进行复位，从而可以对珠宝通孔位置进行校正，无需人工进行调整，省时省力，有利于提高工作效率。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放绳机构包括固装于工作台上的马达、固接于马达输出端的传动轴、适于相对传动轴滑动的传动辊以及套装于传动辊上的传动绳，所述传动绳的一端与挂钩铰接。
15.通过采用上述技术方案，马达启动带动传动轴转动，传动辊随着传动轴转动，继而可以进行持续实现放绳，达到自动化串连。
16.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放绳机构还包括套装于传动轴上的挡块以及螺纹连接于传动轴上的定位盘。
17.通过采用上述技术方案，挡块的设置，能够避免传动辊转动时出现偏移影响对珠宝的串连，且将定位盘转动，可以将传动辊取下，便于对传动辊上的传动绳进行更换，方便工作人员继续对珠宝进行串连。
18.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一卡块和第二卡块的形状均为弧形形状。
19.通过采用上述技术方案，的形状均为弧形形状，使得对串连套的固定更加牢固，能够避免串连套位置出现偏移。
20.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一双向丝杆和第二双向丝杆上设有对称的正、反螺纹，所述第一螺套和第二螺套的数量均为两个，两个所述第一螺套和第二螺套分别对称设置在第一双向丝杆和第二双向丝杆的正、反螺纹上。
21.通过采用上述技术方案，能够使得第一螺套和第二螺套分别在第一双向丝杆和第二双向丝杆进行相对方向进行移动，能够对串连套进行交错固定。
22.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体还包括固装于储料箱上的控制面板、设置于控制面板上的显示屏以及设置于控制面板上的控制按钮。
23.通过采用上述技术方案，方便工作人员对机体进行控制。
24.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
25.1.本发明中通过设置串连机构，串连套的设置可以对珠宝进行引导，便于对珠宝进行串连，且第一电机启动带动往复丝杆转动，齿板通过第一齿轮带动第二双向丝杆转动，使得两侧的第一螺套向中间移动，第一卡块随着第一螺套进行移动，继而可以通过第一卡块将串连套固定，随后齿板继续移动，继而珠宝可以传送到往复丝杆下方，继而可以通过串连套将珠宝进行传送，实现自动化串连，大大降低了劳动强度。
26.2.本发明中通过设置导料机构，珠宝通过导料漏斗依次落入到球形槽内，随后第二电机启动带动转轴转动，传动套随着转轴转动，继而可以通过传动套将装有珠宝的球形槽导向壳体内，从而可以定量将珠宝输送到壳体内，能够避免串连时出现碰撞，便于对珠宝进行串连，且无需人工进行下料，省时省力，能够降低劳动强度。
27.3.本发明中通过设置传动机构，当珠宝的通孔无法串连到串连套上，珠宝置于传动杆上对其进行按压，挂钩随着传动杆进行下降，随后挂钩触碰到触动传感器，触动传感器通过单片机启动风机，风机通过导流管对珠宝进行吹动使其进行翻转，当珠宝的通孔翻转到串连套上，继而串连到串连套上，当珠宝脱离传动杆，弹簧推动连接盘使其上升，传动杆随着连接盘移动进行复位，从而可以对珠宝通孔位置进行校正，无需人工进行调整，省时省力，有利于提高工作效率。
28.4.本发明中通过设置放绳机构，马达启动带动传动轴转动，传动辊随着传动轴转动，继而可以进行持续实现放绳，达到自动化串连，且将定位盘转动，可以将传动辊取下，便于对传动辊上的传动绳进行更换，方便工作人员继续对珠宝进行串连。
附图说明
29.图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；
30.图2为本发明一个实施例的壳体内部示意图；
31.图3为本发明一个实施例的串连机构示意图；
32.图4为本发明一个实施例的储料箱内部示意图；
33.图5为本发明一个实施例的导料机构示意图；
34.图6为本发明一个实施例的侧视图；
35.图7为本发明一个实施例的传动机构示意图；
36.图8为本发明一个实施例的传动杆外部连接示意图；
37.图9为本发明一个实施例的放绳机构示意图。
38.附图标记：
39.100、机体；101、工作台；102、储料箱；103、壳体；104、控制面板；
40.200、串连机构；201、串连套；202、第一电机；203、往复丝杆；204、齿板；205、第一双向丝杆；206、第一卡块；207、第二卡块；208、第二双向丝杆；
41.300、导料机构；301、第二电机；302、传动套；303、球形槽；304、连接轴；305、导料片；306、导料漏斗；
42.400、传动机构；401、风机；402、导流管；403、连接盘；404、传动杆；405、弹簧；406、挂钩；407、触动传感器；
43.500、放绳机构；501、传动辊；502、马达；503、传动轴；504、定位盘。
具体实施方式
44.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
45.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
46.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的基于人工智能的带孔珠宝自动化串连装置。
47.实施例一：
48.结合图1、2和3所示，本发明提供的基于人工智能的带孔珠宝自动化串连装置，包括机体100、串连机构200、导料机构300、传动机构400和放绳机构500，机体100包括工作台101、固接于工作台101上的储料箱102以及固接于工作台101一侧的壳体103，串连机构200包括设置于壳体103内中部的串连套201、固装于壳体103上的第一电机202、固接于第一电机202输出端的往复丝杆203、适于相对往复丝杆203滑动的齿板204、分别可转动安装于壳体103内的第一双向丝杆205和第二双向丝杆208、分别适于相对第一双向丝杆205和第二双向丝杆208两侧滑动的第一螺套和第二螺套、套装于第一双向丝杆205和第二双向丝杆208上的第一齿轮和第二齿轮、固接于壳体103内两侧的两个滑杆、适于相对两侧滑杆滑动并分别与第一螺套和第二螺套固接的第一卡块206和第二卡块207以及固接于齿板204端面的限位块，限位块的端部通过滑槽与壳体103内部侧壁滑动连接，串连套201的设置可以对珠宝进行引导，便于对珠宝进行串连，且第一电机202启动带动往复丝杆203转动，使得齿板204进行移动，当齿板204与第一齿轮啮合时，齿板204通过第一齿轮带动第二双向丝杆208转动，使得两侧的第一螺套向中间移动，第一卡块206随着第一螺套进行移动，继而可以通过第一卡块206将串连套201固定，随后齿板204继续移动，与上述步骤相同，齿板204与第二齿轮啮合时，将第二卡块207向两侧移动，继而珠宝可以传送到往复丝杆203下方，齿板204来回移动，使得第一卡块206和第二卡块207交错打开，能够始终将串连套201固定在中部，不影响珠宝的传送，继而可以通过串连套201将珠宝进行传送，实现自动化串连，大大降低了劳动强度，导料机构300位于储料箱102内部，用于定量输送珠宝进行下料，传动机构400位于壳体103上，用于校正珠宝孔洞的位置，放绳机构500位于壳体103的一侧，用于放绳对珠宝进行串连，第一卡块206和第二卡块207的形状均为弧形形状。
49.具体的，第一双向丝杆205和第二双向丝杆208上设有对称的正、反螺纹，第一螺套和第二螺套的数量均为两个，两个第一螺套和第二螺套分别对称设置在第一双向丝杆205和第二双向丝杆208的正、反螺纹上，能够使得第一螺套和第二螺套分别在第一双向丝杆205和第二双向丝杆208进行相对方向进行移动，能够对串连套201进行交错固定。
50.进一步的，机体100还包括固装于储料箱102上的控制面板104、设置于控制面板104上的显示屏以及设置于控制面板104上的控制按钮，方便工作人员对机体100进行控制。
51.实施例二：
52.结合图1、4和5所示，在实施例一的基础上，导料机构300包括固接于储料箱102内的导料漏斗306、固装于储料箱102内壁的第二电机301、固接于第二电机301输出端的转轴、套装于转轴上的传动套302、开设于传动套302上的多个球形槽303，传动套302位于导料漏斗306的下方，壳体103和储料箱102内部相连通，珠宝通过导料漏斗306依次落入到球形槽303内，随后第二电机301启动带动转轴转动，传动套302随着转轴转动，继而可以通过传动套302将装有珠宝的球形槽303导向壳体103内，从而可以定量将珠宝输送到壳体103内，能够避免串连时出现碰撞，便于对珠宝进行串连，且无需人工进行下料，省时省力，能够降低劳动强度。
53.具体的，导料机构300还包括可转动安装于储料箱102内部的连接轴304、固接于连接轴304上的导料片305、分别套装于连接轴304和转轴上的第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，转轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，连接轴304随着第一皮带轮转动，连接轴304带动导料片305转动对珠宝进行疏通，继而可以避免下料时，珠宝出现堵塞的情况。
54.实施例三：
55.结合图6、7和8所示，在上述实施例中，传动机构400包括固装于储料箱102上的风机401、固接于风机401上并与壳体103相连通的导流管402、适于相对串连套201中部滑动的传动杆404、固接于串连套201底壁的弹簧405、套装于传动杆404上并与弹簧405端部固接的连接盘403、固接于传动杆404底端的挂钩406以及置于挂钩406下方的触动传感器407，传动杆404的顶端延伸于串连套201上方，传动杆404的底端延伸至串连套201下方，当珠宝的通孔无法串连到串连套201上，珠宝置于传动杆404上对其进行按压，挂钩406随着传动杆404进行下降，随后挂钩406触碰到触动传感器407，触动传感器407通过单片机启动风机401，风机401通过导流管402对珠宝进行吹动使其进行翻转，当珠宝的通孔翻转到串连套201上，继而串连到串连套201上，当珠宝脱离传动杆404，弹簧405推动连接盘403使其上升，传动杆404随着连接盘403移动进行复位，从而可以对珠宝通孔位置进行校正，无需人工进行调整，省时省力，有利于提高工作效率。
56.实施例四：
57.结合图6和9所示，在上述实施例中，放绳机构500包括固装于工作台101上的马达502、固接于马达502输出端的传动轴503、适于相对传动轴503滑动的传动辊501以及套装于传动辊501上的传动绳，传动绳的一端与挂钩406铰接，传动绳的一端栓在挂钩406上，马达502启动带动传动轴503转动，传动辊501随着传动轴503转动，继而可以进行持续实现放绳，达到自动化串连。
58.具体的，放绳机构500还包括套装于传动轴503上的挡块以及螺纹连接于传动轴503上的定位盘504，挡块的设置，能够避免传动辊501转动时出现偏移影响对珠宝的串连，且将定位盘504转动，可以将传动辊501取下，便于对传动辊501上的传动绳进行更换，方便工作人员继续对珠宝进行串连。
59.本发明的工作原理及使用流程：首先工作人员将珠宝放入储料箱102内，将传动辊501套入传动辊501上，随后将定位盘504安装在传动轴503上，将传动绳的一端栓在挂钩406上，珠宝通过导料漏斗306依次落入到球形槽303内，随后第二电机301启动带动转轴转动，传动套302随着转轴转动，继而可以通过传动套302将装有珠宝的球形槽303导向壳体103
内，定量将珠宝输送到壳体103内，转轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，连接轴304随着第一皮带轮转动，连接轴304带动导料片305转动对珠宝进行疏通，避免下料时，珠宝出现堵塞的情况，珠宝的孔对准串连套201上，可以直接通过串连套201输送到下方的传动绳上，第一电机202启动带动往复丝杆203转动，使得齿板204进行移动，当齿板204与第一齿轮啮合时，齿板204通过第一齿轮带动第二双向丝杆208转动，使得两侧的第一螺套向中间移动，第一卡块206随着第一螺套进行移动，继而可以通过第一卡块206将串连套201固定，随后齿板204继续移动，与上述步骤相同，齿板204与第二齿轮啮合时，将第二卡块207向两侧移动，继而珠宝可以传送到往复丝杆203下方，齿板204来回移动，使得第一卡块206和第二卡块207交错打开，继而可以通过串连套201将珠宝进行传送，当珠宝的通孔无法串连到串连套201上，珠宝置于传动杆404上对其进行按压，挂钩406随着传动杆404进行下降，随后挂钩406触碰到触动传感器407，触动传感器407通过单片机启动风机401，风机401通过导流管402对珠宝进行吹动使其进行翻转，当珠宝的通孔翻转到串连套201上，继而串连到串连套201上，当珠宝脱离传动杆404，弹簧405推动连接盘403使其上升，传动杆404随着连接盘403移动进行复位，对珠宝通孔位置进行校正，校正过后的珠宝通过串连套201导向传动绳上，串连结束后，将传动绳取走即可。
60.在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
61.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
62.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。