1.本实用新型涉及反应釜清洗设备技术领域，尤其涉及一种轨道交通用粘合剂加工用反应釜清洗组件。
背景技术：
2.反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料、反应、出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物、产物浓度等重要参数进行严格的调控。
3.反应釜在现代粘合剂加工过程中受到广泛的使用，然而现有的反应釜在加工过程中往往会出现以下的一些不足之处，反应釜往往内部均有转动搅拌结构，因此反应釜内部常呈回转体结构，因此清洗过程中难以对于反应釜内部进行有效的贴合，从而不便于将杂质进行刮除清洗。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决反应釜内部刮除清洗的问题，而提出的一种轨道交通用粘合剂加工用反应釜清洗组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轨道交通用粘合剂加工用反应釜清洗组件，包括回转釜体两端固定连通的侧壳，两个侧壳互相远离的一端均固设有封板，两个所述侧壳内腔开口处均转动连接有转动辊，两个所转动辊之间开口处插接有内杆，所述回转釜体内腔抵接有刮板，所述刮板内侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有外杆，两个所述转动辊互相靠近的一端均转动连接有转动板，所述转动板上转动连接有转杆，所述转杆与外杆之间插接有滑杆。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述回转釜体侧壁固设有驱动副，所述驱动副输出端固设有齿轮。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述转动辊外侧固设有传动齿，所述传动齿与齿轮啮合连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.两个所述转杆互相交叉处通过转轴转动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述滑杆外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与转杆以及外杆弹性连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述内杆两端与两个转动辊之间均固定连接有电动伸缩杆。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用可调式定点推动刮除结构，由于采用了回转釜体内壁抵接
的刮板，以及刮板上开设的滑槽，又由于采用了滑槽内滑动连接的滑块，以及滑块上转动连接的外杆，同时由于采用了转杆与外杆之间插接的滑杆，以及转动辊通过转动板与转杆之间的转动连接，实现了两个电动伸缩杆互相靠近时带动两个转杆交叉推动，从而实现了滑块在滑槽内不同位置进行抵接刮除，以减少定点处难以贴合刮除的缺陷。
19.2、本实用新型中，采用转动式快速除杂机构，由于采用了驱动副输出端固设的齿轮，以及齿轮与传动齿之间的啮合连接，又由于采用了侧壳处与转动辊之间的转动连接，以及转动辊与传动齿之间的固定连接，实现了驱动副带动刮板在回转釜体内转动快速除杂使用。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视图结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的a
‑
a截面处结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的b
‑
b截面处结构示意图。
23.图例说明：
24.1、侧壳；2、转动辊；3、封板；4、回转釜体；5、传动齿；6、齿轮；7、驱动副；8、内杆；9、电动伸缩杆；10、滑杆；11、刮板；12、压缩弹簧；13、转动板；14、转杆；15、外杆；16、滑槽；17、滑块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种轨道交通用粘合剂加工用反应釜清洗组件，包括回转釜体4两端固定连通的侧壳1，两个侧壳1互相远离的一端均固设有封板3，两个侧壳1内腔开口处均转动连接有转动辊2，两个所转动辊2之间开口处插接有内杆8，回转釜体4内腔抵接有刮板11，刮板11内侧开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有滑块17，滑块17上转动连接有外杆15，两个转动辊2互相靠近的一端均转动连接有转动板13，转动板13上转动连接有转杆14，转杆14与外杆15之间插接有滑杆10，使得滑杆10对于转杆14与外杆15之间进行轴向限位。
27.具体的，如图1所示，回转釜体4侧壁固设有驱动副7，驱动副7输出端固设有齿轮6，转动辊2外侧固设有传动齿5，传动齿5与齿轮6啮合连接，使得驱动副7带动转动辊2转动使用。
28.具体的，如图3所示，两个转杆14互相交叉处通过转轴转动连接，使得两个转动辊2互相靠近时带动转杆14交叉调整。
29.具体的，如图3所示，滑杆10外侧套设有压缩弹簧12，压缩弹簧12两端分别与转杆14以及外杆15弹性连接，以便于通过压缩弹簧12进行长度调整使用。
30.具体的，如图2所示，内杆8两端与两个转动辊2之间均固定连接有电动伸缩杆9，以便于通过电动伸缩杆9带动两个转动辊2之间的间距。
31.工作原理：使用时，首先，通过回转釜体4内壁抵接的刮板11，以及刮板11上开设的滑槽16，再通过滑槽16内滑动连接的滑块17，以及滑块17上转动连接的外杆15，同时通过转杆14与外杆15之间插接的滑杆10，以及转动辊2通过转动板13与转杆14之间的转动连接，使得两个电动伸缩杆9互相靠近时带动两个转杆14交叉推动，从而使得滑块17在滑槽16内不同位置进行抵接刮除，以减少定点处难以贴合刮除的缺陷；其次，通过驱动副7输出端固设的齿轮6，以及齿轮6与传动齿5之间的啮合连接，再通过侧壳1处与转动辊2之间的转动连接，以及转动辊2与传动齿5之间的固定连接，使得驱动副7带动刮板11在回转釜体4内转动快速除杂使用。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种轨道交通用粘合剂加工用反应釜清洗组件，包括回转釜体(4)两端固定连通的侧壳(1)，两个侧壳(1)互相远离的一端均固设有封板(3)，其特征在于，两个所述侧壳(1)内腔开口处均转动连接有转动辊(2)，两个所转动辊(2)之间开口处插接有内杆(8)，所述回转釜体(4)内腔抵接有刮板(11)，所述刮板(11)内侧开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)上转动连接有外杆(15)，两个所述转动辊(2)互相靠近的一端均转动连接有转动板(13)，所述转动板(13)上转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)与外杆(15)之间插接有滑杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种轨道交通用粘合剂加工用反应釜清洗组件，其特征在于，所述回转釜体(4)侧壁固设有驱动副(7)，所述驱动副(7)输出端固设有齿轮(6)。3.根据权利要求2所述的一种轨道交通用粘合剂加工用反应釜清洗组件，其特征在于，所述转动辊(2)外侧固设有传动齿(5)，所述传动齿(5)与齿轮(6)啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种轨道交通用粘合剂加工用反应釜清洗组件，其特征在于，两个所述转杆(14)互相交叉处通过转轴转动连接。5.根据权利要求1所述的一种轨道交通用粘合剂加工用反应釜清洗组件，其特征在于，所述滑杆(10)外侧套设有压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)两端分别与转杆(14)以及外杆(15)弹性连接。6.根据权利要求1所述的一种轨道交通用粘合剂加工用反应釜清洗组件，其特征在于，所述内杆(8)两端与两个转动辊(2)之间均固定连接有电动伸缩杆(9)。
技术总结
本实用新型公开了一种轨道交通用粘合剂加工用反应釜清洗组件，包括回转釜体两端固定连通的侧壳，两个侧壳互相远离的一端均固设有封板，两个所述侧壳内腔开口处均转动连接有转动辊，两个所转动辊之间开口处插接有内杆，所述回转釜体内腔抵接有刮板，所述刮板内侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有外杆，两个所述转动辊互相靠近的一端均转动连接有转动板，所述转杆与外杆之间插接有滑杆。本实用新型中，采用可调式定点推动刮除结构，实现了滑块在滑槽内不同位置进行抵接刮除，以减少定点处难以贴合刮除的缺陷，采用转动式快速除杂机构，实现了驱动副带动刮板在回转釜体内转动快速除杂使用。板在回转釜体内转动快速除杂使用。板在回转釜体内转动快速除杂使用。
技术研发人员：刘卫 刘斌彬
受保护的技术使用者：靖江市恒宇粘合剂有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
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