一种厚大断面铝合金铸件的制备方法与流程

1.本发明属于金属铸件的制备方法，特别属于铝合金铸件的制备方法这一技术领域。


背景技术：

2.在有色金属铸造工艺中，金属型铸造所生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高：同样的合金，其抗拉强度平均可提高25％，屈服强度平均提高20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高；铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定；另外铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％；再有不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％；此外，金属型铸造的生产效率高；使铸件产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。但厚大断面铝合金铸件的精度还是达不到理想的等级，因此用户还是需要留出一些加工量进行下道工序的处理，铸造过程中所用的金属涂料也不理想，铸件表面容易出现气窝。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种精度高的厚大断面铝合金铸件的制备方法。
4.本发明解决技术问题的技术方案为：一种厚大断面铝合金铸件的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：模具预热工序；金属涂料喷涂工序；浇铸工序；出型、抽芯工序。
5.所述的模具预定工序为：模具预热至180～220℃保持1
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2小时，降温至80
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90℃，即可。
6.所述的浇铸工序为：将金属涂料喷涂工序喷涂好的模具加热至210
‑
250℃，浇注温度710
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730℃，出炉温度高于730℃时，静置后开始浇铸。
7.优选的浇铸工序为：将金属涂料喷涂工序喷涂好的模具加热至230℃，浇注温度730℃，出炉温度高于730℃时，静置后开始浇铸。
8.所述的金属涂料喷涂工序中所用的涂料含有以下重量份的物质：
9.10.所述的骨料为铝钒土、滑石粉、高岭土一种或数种的混合物。
11.所述的粘接剂为复合磷酸盐，由江苏久佳生物有限公司生产。
12.所述的悬浮剂为钠基膨润土、cmc、白乳胶一种或数种的混合物。
13.所述的润湿剂为op类润湿剂
14.所述的消泡剂为jfc。
15.水的用量根据具体的情况进行适当的调整。
16.本发明与现有技术相比，厚大断面铝合金铸件减少加工工时70～80％，机械强度提高20～25％。从而达到用户大幅度降低制造成本，提高其产品性能的目的，所用涂料的发气量从30g/ml,减少到25g/ml，使铸件表面的气窝明显减少。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本发明作详细的说明。
18.实施例1：
19.一种厚大断面铝合金铸件的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：模具预热工序；金属涂料喷涂工序；浇铸工序；出型、抽芯工序。
20.所述的模具预定工序为：模具预热至180℃保持2小时，降温至80
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90℃，即可。
21.所述的浇铸工序为：将金属涂料喷涂工序喷涂好的模具加热至210℃，浇注温度710℃，出炉温度高于730℃时，静置后开始浇铸。
22.实施例2：
23.一种厚大断面铝合金铸件的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：模具预热工序；金属涂料喷涂工序；浇铸工序；出型、抽芯工序。
24.所述的模具预定工序为：模具预热至200℃保持1小时，降温至80
‑
90℃，即可。
25.所述的浇铸工序为：将金属涂料喷涂工序喷涂好的模具加热至230℃，浇注温度720℃，出炉温度高于730℃时，静置后开始浇铸。
26.实施例3
27.一种厚大断面铝合金铸件的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：模具预热工序；金属涂料喷涂工序；浇铸工序；出型、抽芯工序。
28.所述的模具预定工序为：模具预热至220℃保持1小时，降温至80
‑
90℃，即可。
29.所述的浇铸工序为：将金属涂料喷涂工序喷涂好的模具加热至250℃，浇注温度730℃，出炉温度高于730℃时，静置后开始浇铸。
30.实施例1、2、3铸造减少加工工时70～80％，机械强度提高20～25％。
31.实施例4：
32.所用的涂料含有以下重量份的物质：
[0033][0034]
所述的骨料为铝钒土。
[0035]
所述的粘接剂为复合磷酸盐。
[0036]
所述的悬浮剂为钠基膨润土。
[0037]
所述的润湿剂为op
‑
10。
[0038]
所述的消泡剂为jfc。
[0039]
实施例5
[0040]
所用的涂料含有以下重量份的物质：
[0041][0042]
所述的骨料为铝钒土、滑石粉、高岭土混合物，铝钒土、滑石粉、高岭土的重量比为100：30：50。
[0043]
所述的粘接剂为复合磷酸盐。
[0044]
所述的悬浮剂为钠基膨润土、cmc、白乳胶混合物，钠基膨润土、cmc、白乳胶的重量比为6：0.6：3。
[0045]
所述的润湿剂为op类润湿剂
[0046]
所述的消泡剂为jfc。
[0047]
实施例6
[0048]
所用的涂料含有以下重量份的物质：
[0049][0050]
所述的骨料为铝钒土、滑石粉、高岭土混合物，铝钒土、滑石粉、高岭土的重量比为100：50：60。
[0051]
所述的粘接剂为复合磷酸盐。
[0052]
所述的悬浮剂为钠基膨润土、cmc、白乳胶混合物，钠基膨润土、cmc、白乳胶的重量比为9：0.9：3。
[0053]
所述的润湿剂为op类润湿剂
[0054]
所述的消泡剂为jfc。
[0055]
实施例1、2、3的发气量按照jb/t 1507
‑
1991进行检测。其发气量分别为25g/ml、24g/ml、24g/ml。


技术特征：
1.一种厚大断面铝合金铸件的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括以下步骤：模具预热工序；金属涂料喷涂工序；浇铸工序；出型、抽芯工序。2.根据权利要求1所述的一种厚大断面铝合金铸件的制备方法，其特征在于：所述的模具预定工序为：模具预热至180～220℃保持1
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2小时，降温至80
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90℃，即可。3.根据权利要求1所述的一种厚大断面铝合金铸件的制备方法，其特征在于：所述的浇铸工序为：将金属涂料喷涂工序喷涂好的模具加热至210
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250℃，浇注温度710
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730℃，出炉温度高于730℃时，静置后开始浇铸。4.根据权利要求3所述的一种厚大断面铝合金铸件的制备方法，其特征在于：优选的浇铸工序为：将金属涂料喷涂工序喷涂好的模具加热至230℃，浇注温度730℃，出炉温度高于730℃时，静置后开始浇铸。5.根据权利要求1所述的一种厚大断面铝合金铸件的制备方法，其特征在于：所述的金属涂料喷涂工序中所用的涂料含有以下重量份的物质：属涂料喷涂工序中所用的涂料含有以下重量份的物质：6.根据权利要求5所述的一种厚大断面铝合金铸件的制备方法，其特征在于：所述的骨料为铝钒土、滑石粉、高岭土一种或数种的混合物。7.根据权利要求5所述的一种厚大断面铝合金铸件的制备方法，其特征在于：所述的粘接剂为复合磷酸盐。8.根据权利要求5所述的一种厚大断面铝合金铸件的制备方法，其特征在于：所述的悬浮剂为钠基膨润土、cmc、白乳胶一种或数种的混合物。9.根据权利要求5所述的一种厚大断面铝合金铸件的制备方法，其特征在于：所述的润湿剂为op类润湿剂。10.根据权利要求5所述的一种厚大断面铝合金铸件的制备方法，其特征在于：所述的消泡剂为jfc。

技术总结
本发明公开了一种厚大断面铝合金铸件的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：模具预热工序；金属涂料喷涂工序；浇铸工序；出型、抽芯工序。本发明与现有技术相比，厚大断面铝合金铸件减少加工工时70～80％，机械强度提高20～25％。从而达到用户大幅度降低制造成本，提高其产品性能的目的，所用涂料的发气量从30g/ml,减少到25g/ml，使铸件表面的气窝明显减少。减少。


技术研发人员：胡志强
受保护的技术使用者：安徽古月机械制造有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/10/8