工件除锈装置的制作方法

1.本技术涉及钢材加工的领域，尤其是涉及一种工件除锈装置。


背景技术：

2.一般金属工件的表面有一层氧化皮，如果不去除,就会在油漆与工件表面形成隔离层,影响附着力，同时，铁与氧化皮和铁锈组成原电池,铁为阳极，会造成工件的进一步腐蚀。形成的铁锈,质地疏松、含有水分,体积增大,会造成油漆的进一步鼓包、龟裂、脱落。因此工作人员在对工件进行涂漆之前需要对工件进行除锈工作。
3.目前，工作人员对工件进行除锈时，通常用抛光机对工件表面进行处理，抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除待漆面氧化层的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在对工件表面进行除锈处理工作时，工作人员需要一只手拿住抛光机，另一只手扶稳工件。扶稳工件时，工作人员需要对工件进行施力，以减少工件在被抛光机进行除锈处理时发生移动的可能性，此工作过程较为吃力，为工作人员带来不便。


技术实现要素：

5.为了方便工作人员对工件表面进行除锈处理工作，本技术提供一种工件除锈装置。
6.本技术提供的一种工件除锈装置采用如下的技术方案：
7.一种工件除锈装置，包括工作台，所述工作台上设有用于夹持工件的夹持组件，所述夹持组件包括夹持部和驱动部，所述夹持部包括成对设置的夹持块，所述夹持块滑动连接在工作台上，所述驱动部包括驱动丝杠和驱动块，所述驱动块设有两个，所述驱动块和夹持块一一对应设置，所述驱动块和对应的夹持块相连，所述驱动丝杠水平转动连接在工作台上，所述驱动丝杠上开有旋向相反的两段螺纹，两个所述驱动块分别螺纹连接在驱动丝杠上旋向相反的两段螺纹处，所述工作台下方设有固定台，所述工作台转动连接在固定台上。
8.通过采用上述技术方案，工作人员转动驱动丝杠，驱动丝杠带动两个驱动块互相靠近，从而带动两个夹持块夹持在工件的两侧对工件进行限位，进而方便工作人员进行除锈工作，同时工作人员能够转动工作台，方便工作人员调整工件的位置，对工件进行除锈工作。
9.可选的，所述工作台呈圆形设置，所述工作台的底部向外设有翻边，所述固定台上设有限位环，所述限位环的内侧壁底部设有容纳槽，所述翻边位于容纳槽中并和容纳槽转动配合。
10.通过采用上述技术方案，翻边和容纳槽的设置能够实现工作台转动的同时，还能够对工作台起到限位的作用，使工作台不易从固定台上脱离。
11.可选的，所述固定台上设有安装槽，所述安装槽中设有轴承，所述工作台的底部设
有连接柱，所述连接柱插入轴承内圈并与轴承内圈相连，所述轴承外圈与安装槽侧壁相连。
12.通过采用上述技术方案，轴承的设置能够使工作台转动更加得顺畅，进一步方便工作人员转动工作台。
13.可选的，所述工作台上沿工作台的径向开设有滑移槽，所述驱动块滑动连接在滑移槽中，所述滑移槽和驱动块的截面均呈倒t形设置，所述驱动丝杠转动连接在滑移槽中。
14.通过采用上述技术方案，滑移槽和驱动块的截面均呈倒t形设置，从而使得驱动块不易从滑移槽中脱出。
15.可选的，所述工作台上设有辅助定位组件，所述辅助定位组件包括限位块和限位柱和压紧弹簧，所述工作台上开设有辅助槽，所述辅助槽垂直于滑移槽设置，所述限位块滑动连接在辅助槽中，所述压紧弹簧位于辅助槽中，所述压紧弹簧的一端和辅助槽靠近滑移槽的侧壁相连，另一端和限位块相连，所述限位柱竖直设置且转动连接在限位块上，所述限位柱抵触工件设置。
16.通过采用上述技术方案，限位块在压紧弹簧的弹力作用下带动限位柱抵触在工件侧壁，能够进一步对工件进行限位，减小工件发生移动的可能性。
17.可选的，所述夹持块和对应的驱动块可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，工作人员能够根据需要更换合适的夹持块，从而使夹持块更加贴合工件，提高夹持块对工件的夹持效果。
19.可选的，两个所述夹持块相对的侧壁上设有橡胶层。
20.通过采用上述技术方案，橡胶层能够增大夹持块和工件之间的摩擦力，提高夹持效果的同时还能够对工件起到保护作用。
21.可选的，所述工作台的周侧设有环形手轮。
22.通过采用上述技术方案，环形手轮的设置能够方便工作人员转动工作台。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员转动驱动丝杠，驱动丝杠带动两个驱动块互相靠近，从而带动两个夹持块夹持在工件的两侧对工件进行限位，进而方便工作人员进行除锈工作，同时工作人员能够转动工作台，方便工作人员调整工件的位置，对工件进行除锈工作；
25.2.翻边和容纳槽的设置能够实现工作台转动的同时，还能够对工作台起到限位的作用，使工作台不易从固定台上脱离；
26.3.限位块在压紧弹簧的弹力作用下带动限位柱抵触在工件侧壁，能够进一步对工件进行限位，减小工件发生移动的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的工件除锈装置的总体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现限位块和压紧弹簧之间位置关系的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现容纳槽和翻边之间位置关系的剖视图。
30.附图标记说明：1、工作台；2、夹持部；21、夹持块；22、螺杆；23、锁紧螺母；24、橡胶层；3、驱动部；31、驱动丝杠；311、调整块；32、驱动块；33、滑移槽；34、支撑块；4、工件；5、辅助定位组件；51、限位块；52、限位柱；53、压紧弹簧；54、辅助槽；6、固定台；61、翻边；62、限位环；63、容纳槽；64、安装槽；65、轴承；66、连接柱；7、环形手轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种工件除锈装置。参照图1和图2，工件除锈装置包括工作台1，工作台1上设有用于夹持工件4的夹持组件，夹持组件包括夹持部2和驱动部3，驱动部3包括驱动丝杠31和驱动块32，工作台1呈圆形设置，工作台1上沿工作台1的径向开设有滑移槽33，驱动块32位于滑移槽33中并和滑移槽33滑动配合，滑移槽33和驱动块32的截面均呈倒t形设置，使得驱动块32不易从滑移槽33中脱出。滑移槽33中固定连接有支撑块34，驱动丝杠31穿过支撑块34设置并和支撑块34转动配合。驱动丝杠31上开有旋向相反的两段螺纹，两个驱动块32分别螺纹连接在驱动丝杠31上旋向相反的两段螺纹处。夹持部2包括成对设置的夹持块21，夹持块21和驱动块32一一对应设置，夹持块21可拆卸连接在驱动块32的顶部。工作人员转动驱动丝杠31，驱动丝杠31能够通过驱动块32带动两个夹持块21互相靠近，从而实现对工件4的夹紧，无需工作人员手扶工件4进行除锈工作。
33.参照图2，为了方便工作人员转动驱动丝杠31，滑移槽33的两端均贯通工作台1设置，驱动丝杠31的两端均固定连接有调整块311，调整块311呈六边形设置。
34.参照图2和图3，夹持块21和工作台1之间留有间隙，驱动块32顶部竖直固定连接有螺杆22，螺杆22穿过夹持块21设置，螺杆22穿出夹持块21的一端螺接有锁紧螺母23，锁紧螺母23压紧在夹持块21上，工作人员能够根据需要，更换不同形状的夹持块21，以此来匹配工件4的外形，提高对工件4的夹持效果。同时两个夹持块21相对的侧壁上均固定连接有橡胶层24，橡胶层24能够增大夹持块21和工件4之间的摩擦力，提高夹持效果的同时还能够对工件4起到保护作用。
35.参照图2和图3，工作台1上设置有多个辅助定位组件5，用于对工件4进行辅助定位，辅助定位组件5包括限位块51和限位柱52和压紧弹簧53。工作台1上开设有辅助槽54，辅助槽54垂直于滑移槽33设置，限位块51位于辅助槽54中并和辅助槽54滑动配合，限位块51和辅助槽54的截面均为倒t形设置，从而使限位块51不易从辅助槽54中脱出。压紧弹簧53位于辅助槽54中，压紧弹簧53的一端和辅助槽54靠近滑移槽33的侧壁固定连接，另一端和限位块51固定连接。限位柱52竖直设置且转动连接在限位块51上，限位柱52抵触工件4侧壁设置。本实施例中辅助定位组件5共设有四个，滑移槽33长度方向的两侧各设置有两个辅助定位组件5。
36.参照图2和图3，工作台1下方设置有固定台6，工作台1转动连接在固定台6上。工作台1的底部向外一体成型有翻边61，固定台6上固定连接有限位环62，限位环62的内侧壁底部开设有容纳槽63，翻边61位于容纳槽63中并和容纳槽63转动配合，工作台1转动的同时，限位环62能够对工作台1进行限位，使工作台1不易从固定台6上脱离。
37.参照图2和图3，固定台6上开设有安装槽64，安装槽64中设置有轴承65，工作台1的底部固定连接有连接柱66，连接柱66插入轴承65内圈并与轴承65内圈相连，轴承65外圈与安装槽64侧壁相连，从而使工作台1转动更加得顺畅。为了进一步方便工作人员转动工作台1，工作台1的周侧固定连接有环形手轮7。
38.本技术实施例一种工件除锈装置的实施原理为：需要对工件4进行除锈处理时，工作人员拉动限位柱52，限位柱52带动限位块51移动，使压紧弹簧53处于拉伸状态，将工件4放置在工作台1上，松开限位柱52，限位块51在压紧弹簧53的弹力作用下带动限位柱52抵在
工件4的侧壁上，接着工作人员通过工具转动调整块311，调整块311带动驱动丝杠31转动，驱动丝杠31带动两个驱动块32互相靠近，从而带动两个夹持块21互相靠近并夹持在工件4的两侧，此时，工作人员只需一只手操作抛光机对工件4进行除锈，另一只手扶住环形手轮7，调整工件4位置即可完成对工件4的除锈工作，操作较为便捷。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。