一种标准化智能量体尺的制作方法

1.本发明涉及量体尺领域，具体的说，是涉及一种标准化智能量体尺。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们对于服装的要求也越来越高，根据衣服尺码来选择服装的传统方式已经不再适应人们的需求，人们更倾向于进行服装的定制一寻求更加合身的服装。然而现在的服装定制及量体过程中，均采用软尺进行身体各部位的测量，拉伸力度不同、位置偏差、不同的量体师的量体水平参差不齐，这都会导致测量结果出现偏差，在服装定制过程中难以获得标准化的测量结果。
3.另外，现有的量体师每测量一个数据后均需要拿笔进行记录，或者需要助手进行现场记录，其智能化程度低，浪费了量体时间、耗费了人工。
4.上述缺陷，值得解决。


技术实现要素：

5.为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种标准化智能量体尺。
6.本发明技术方案如下所述：一种标准化智能量体尺，包括壳体和设于所述壳体内的弹簧尺，其特征在于，所述壳体内还设有角度测量件，所述弹簧尺的量尺端部设有带条形孔的测量头，所述测量头及所述量尺的端部绕过所述角度测量件后由所述壳体穿出；所述壳体内还设有电路板，所述电路板上设有距离测量电路和低功耗数据处理电路，所述距离测量电路包括与所述角度测量件位置对应的角度传感器，所述低功耗数据处理电路包括与远程终端通信的ble蓝牙芯片。
7.根据上述方案的本发明，其特征在于，所述角度测量件包括测量轮和套在所述测量轮内的测量磁铁，所述测量磁铁的位置与所述角度传感器位置对应。
8.进一步的，所述测量轮包括测量齿轮和套在所述测量齿轮外侧的测量胶轮，所述量尺紧贴于所述测量胶轮表面。
9.根据上述方案的本发明，其特征在于，所述角度测量件的侧面设有压紧组件，所述量尺由所述角度测量件与所述压紧组件之间穿出，且所述压紧组件将所述量尺压紧于所述角度测量件的表面。
10.进一步的，所述压紧组件包括压紧座和套在所述压紧座上的压紧轮。
11.更进一步的，所述压紧座套在所述壳体上的压紧固定座上，且所述压紧座与所述压紧固定座之间设有弹簧。
12.根据上述方案的本发明，其特征在于，所述壳体内还设有导向件，所述量尺绕过所述角度测量件后由导向件之间穿出。
13.根据上述方案的本发明，其特征在于，所述电路板上设有归零识别电路，所述归零识别电路包括磁感应传感器，所述测量头内设有归零磁铁，所述量尺收纳至零点位置时，所
述归零磁铁与所述磁感应传感器位置对应。
14.进一步的，所述条形孔的一侧设有开口，所述测量头于所述开口处设有凸起。
15.根据上述方案的本发明，其特征在于，所述电路板上还设有电源管理电路，所述低功耗数据处理电路通过所述电源管理电路与电池连接。
16.根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明通过角度传感器与角度测量件相互配合，智能测量出量尺的拉出长度，进而能够计算得到对应部位的量体尺寸，并将该尺寸经由ble蓝牙芯片上传至远程终端，实现数据的记录，系统自动进行尺寸的记录，避免占用额外的人工进行数据的记录，同时免去了量体师的工作量；本发明的量尺与测量头相互配合，避免量体师因拉伸力度不同、测量水平不同而造成的测量结果参差不齐，可以实现标准化测量。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明另一视角的示意图；图3为本发明的结构分解图；图4为本发明另一视角的分解图；图5为本发明内部的结构图；图6为测量组件的结构分解图；图7为角度测量件的结构分解图；图8为本发明系统结构图。
18.其中，图中各附图标记：11
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上壳；12
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下壳；13
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电池盖；1101
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定位柱；1102
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上壳缺口；1103
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透光件；1201
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定位孔；1202
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下壳缺口；1203
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电池仓孔；1205
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压紧固定座；1206
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测量固定座；1207
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导向件；20
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电路板；21
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按键；22
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磁感应传感器；31
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弹簧尺轮；32
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量尺；33
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测量头；3301
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条形孔；3302
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凸起；3303
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归零磁铁；40
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角度测量件；41
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测量胶轮；42
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测量齿轮；43
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测量磁铁；44
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垫圈；50
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压紧组件；51
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压紧座；52
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压紧轮；60
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按钮；70
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电池。
具体实施方式
19.下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：如图1至图7所示，一种标准化智能量体尺，包括壳体和设于壳体内的弹簧尺，壳体提供整个产品的支撑，通过弹簧尺的伸缩实现量尺部分的伸出与收缩，并实现测量功能。为
了更加符合人体工学设计，本发明中的壳体截面呈水滴状，使得量体师等使用者握持更加舒适。
20.壳体内设有角度测量件40，弹簧尺的量尺32端部绕过角度测量件40后由壳体穿出，角度测量件40用于对量尺32走过的距离进行测量；壳体内还设有电路板20，电路板20用于对量尺32走过的距离进行计算，并将计算结果上传至远程终端。本发明中的远程终端包括但不限于智能手机、电脑、后台服务器等。
21.本发明通过角度测量件40对量尺32走过的距离进行准确测量、通过电路板上的对应电路对测量的距离进行计算并与远程终端进行通信，进而实现量体尺寸的智能计算，实现智能化数据处理。
22.如图8所示，本发明的电路板上设有低功耗数据处理电路、距离测量电路、归零识别电路、电源管理电路，其中低功耗数据处理电路分别与距离测量电路、归零识别电路、电源管理电路连接。具体的，低功耗数据处理电路内设有与远程终端通信的ble蓝牙芯片，其用于对数据进行处理，并发送至远程终端；距离测量电路内设有角度传感器，通过角度传感器计算量尺走过的距离，进而得到量尺测得的尺寸值；归零识别电路内设有磁感应传感器，磁感应传感器用于感应量尺的零位，当量尺归零时识别该零位；低功耗数据处理电路通过电源管理电路与电池连接，电源管理电路包括电源管理芯片，用于对电池的供电进行管理，电池置于壳体内的电池仓内。
23.电路板20上还设有按键21和指示灯，按键21包括开关键、确认键和重测键，分别用于该智能量体尺的开关机、测量确认及测量重测，指示灯用于指示该智能量体尺的运行状态。与此对应的，壳体上设有与按键21位置对应的按钮30、与指示灯位置对应的透光件1103。
24.具体的，弹簧尺包括弹簧尺轮31及量尺32，弹簧尺轮包括弹簧尺轮本体和套在弹簧尺轮本体内部的卷簧，卷簧提供弹簧尺轮本体回转的回复力，进而能够带动伸出的量尺32收回；量尺32为皮革材质（优选为不易形变的皮革材质），增加测量舒适性。量尺32的内部尾端缠绕于弹簧尺轮31上，弹簧尺轮31提供量尺32收纳的回弹力；量尺32用于进行尺寸的测量，其外侧端部设有带归零磁铁3303的测量头33，量尺32收纳至零点位置（即原始位置）时，归零磁铁3303与磁感应传感器22位置对应，磁感应传感器22得到量尺归零位的信号，实现的归零识别功能。
25.优选的，测量头33上设有带一侧开口的条形孔3301，当需要进行围度（如胸围、腰围、臀围、大腿围等）测量时，测量头33绕过需要测量的位置（如大腿）一圈后，量尺32的后侧由条形孔3301的开口处套入条形孔3301内，释放测量头33即可以实现待测量位置的自动环绕及测量，避免不同量体师拉伸力度不同而造成的测量不标准的缺陷，通过弹簧尺轮31自带的弹力进行环绕，可以得到标准化的测量数据。
26.优选的，测量头33于开口处设有凸起3302，使得量尺32套入条形孔3301后被凸起3302阻挡，避免量尺32由条形孔3301处脱落。
27.具体的，角度测量件40包括测量轮和套在测量轮内的测量磁铁43，量尺32紧贴于测量轮的表面，测量磁铁43的位置与角度传感器位置对应。当量尺32由测量轮表面滑过时带动测量轮转动，同时测量磁铁43随测量轮同步转动，角度传感器感应测量磁铁43的转动圈数和转动角度，并结合测量轮的表面周长，进而得到量尺伸出的长度。
28.如图7所示，在本发明中，测量轮包括测量齿轮42和套在测量齿轮42外侧的测量胶轮41，测量胶轮41的内表面设有与测量齿轮42的齿牙相配合的若干个齿槽，通过齿牙与齿槽的相互啮合使得测量胶轮41和测量齿轮42同步转动。测量磁铁43固定于测量齿轮42内，量尺32紧贴于测量胶轮41表面，通过测量胶轮41可以增加量尺32的摩擦力，进而保证测量的准确性。优选的，壳体内设有测量固定座1206，测量轮通过垫圈44套在测量固定座1206上，并在测量固定座1206内转动。
29.为了进一步增加量尺32与角度测量件40之间的紧密贴合度，本发明的角度测量件40的侧面设有压紧组件50，量尺32由角度测量件40与压紧组件50之间穿出，且压紧组件50将量尺32压紧于角度测量件40的表面。
30.优选的，压紧组件50包括压紧座51和套在压紧座51上的压紧轮52，压紧轮52挤压量尺32使得量尺32紧贴于角度测量件40（即测量胶轮41）的表面。壳体内设有压紧固定座1205，压紧座51套在压紧固定座1205上，且压紧座51与压紧固定座1205之间设有弹簧，弹簧套在压紧座51上的导向柱外，导向柱的外侧端部穿过压紧固定座1205上的穿孔，穿孔可以为压紧组件伸缩时提供空间。本发明通过弹簧实现压紧轮52与角度测量件40之间的压紧性能，能够使得量尺紧贴在角度测量件40表面，且保证角度测量件40与量尺之间不产生相对摩擦，进而保证测量的准确性。
31.优选的，壳体内还设有导向件1207，量尺32绕过角度测量件40后由导向件1207之间穿出。本实施例中的压紧件1207位于角度测量件40和压紧组件50的出口处，通过导向件1207实现量尺32走向的导向。
32.本发明中的壳体包括上壳11、下壳12，上壳12和下壳12之间相互扣合并固定连接。具体的，上壳11内设有定位柱1101，下壳12内设有与定位柱1101位置对应的定位孔1201，螺丝依次穿过定位孔1201和定位柱1101，使得上壳11与下壳12固定连接。
33.在一个优选实施例中，上壳11的端部设有上壳缺口1102，下壳12的端部设有下壳缺口1202，上壳缺口1102和下壳缺口1202连接后形成用于容纳测量头33的空间，并且磁感应传感器22位于该空间的侧边，用以实现精准的零位感应。
34.在一个优选实施例中，下壳12上设有电池仓孔1203，电池仓孔1203与壳体内的电池仓位置对应，使得电池70由电池仓孔1203装入电池仓内，安装更加方便。另外，为了方便电池的拆装，下壳12的表面设有电池盖13，且电池盖13与下壳12旋转扣合连接，通过电池盖盖住电池仓孔，使得无需拆卸上壳和下壳，仅拆装电池盖就可以实现电池的安装与拆卸。
35.具体的，电池盖13的内侧设有凸出的卡扣，下壳12的表面设有镂空的插孔，卡扣由插孔处插入并旋紧；电池盖13的表面设有若干防滑凸点，用以增加旋紧或旋松电池盖13的时候增加防滑性能；电池盖13和下壳12上设有对位标记，用于在旋紧电池盖13的时候提供位置提示，增加安装便利度。另外，电池70为纽扣电池，不仅能够供应低功耗数据处理电路的长期使用，且成本更低。
36.本发明在实现的过程中：1、按动开关键开机，连接该标准化智能量体尺和远程终端（如手机）。
37.2、一手持壳体，一手拉动测量头33，拉出合适长度后按压确认键进行确认，距离测量电路通过角度传感器计算量尺32伸出的长度，并通过低功耗数据处理电路将该长度值发送至远程终端；松开测量头33使其回归原位，归零识别电路通过磁感应传感器22识别到测
量头33回到原位后归零，进行下一长度或围度的测量；若中间出现需要重测的情况，按压重测键，重新对该位置的长度或围度进行测量。
38.（1）在进行长度测量时，直接拉动测量头33，使得测量头33位于该待测部位的一端，壳体上量尺32伸出位置位于该待测部位的另一端，位置准确后按压确认键进行确认。如测量肩宽时，拉动测量头33至一侧肩的位置，壳体上量尺32伸出的部位位于另一侧肩的位置。
39.（2）在进行围度测量时，拉动测量头33并绕着待测位置一圈（如大腿一圈），将量尺32的后侧由条形孔3301的开口处深入条形孔3301内，并被凸起3302卡住；放开测量头33后，使得量尺32多余的部分收回壳体内，即测量头位于量尺32伸出位置时按压确认键进行确认。
40.3、重复步骤2直至所有待测部位的尺寸测量完成后，按压开关键进行关机。
41.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
42.上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。