一种一体式口罩机生产设备的制作方法

1.本发明涉及机械领域，特别涉及一种一体式口罩机生产设备。


背景技术：

2.口罩是一种日常防护卫生用品，除了在医院广泛使用以外，随着现在人民生活水平的提高，环境受到一定程度的污染，雾霾等天气比较常见，人们对身心健康也越来越关注，口罩在日常生活中也被人们普遍使用，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在一定程度上可保障人类的健康。
3.按医疗器械管理的口罩共分三种，按照口罩防护级别高低排序为医用防护口罩、外科口罩、医用口罩。按照医疗器械管理的口罩，其组成基本一致，一般主要由以下材料构成：主体过滤材料，如聚丙烯熔喷布等。其他材料，金属(用于鼻夹)、染色剂、弹性材料(用于口罩带)等构成。
4.目前口罩的生产工艺包括折叠、压合、裁剪形成主体结构，再将细长的耳带焊接于本体之上，耳带焊接工艺相对复杂，效率低，耗时长，是制约口罩生产效率最重要的的因素之一。


技术实现要素：

5.发明目的：本发明的目的是提供一种高效率的一体式口罩机生产设备。
6.技术方案：为了实现本发明的目的，本发明提供了一种一体式口罩机生产设备。
7.本发明提供的一种一体式口罩机生产设备，包括依次设置的进料装置1、三层压合装置2、上下边卷边装置3、上下边超声波焊接装置4、第一胶轮5、折叠装置6、折景装置7、第二胶轮8、耳带焊接装置9、压合装置10、切分装置11、出料装置12；还包括依次设置的鼻梁条进料装置13、鼻梁条切割装置14，鼻梁条切割装置13设置于三层压合装置2上方；还包括依次设置的耳带料传送装置15、耳带料切割装置16、耳带边料回收装置17；还包括分别独立的与第一胶轮5、折叠装置6、第二胶轮8、压合装置10、切分装置11、出料装置12、鼻梁条切割装置14、耳带料传送装置15、耳带料切割装置 16、耳带边料回收装置17连接的电机18；还包括用于控制电机18、上下边超声波焊接装置4、耳带焊接装置9开闭的配电与控制装置19。
8.作为改进，口罩生产用布在进料装置1、三层压合装置2、上下边卷边装置3、上下边超声波焊接装置4、第一胶轮5、折叠装置6、折景装置7、第二胶轮8、耳带焊接装置 9、压合装置10、切分装置11、出料装置12之间传送；鼻梁条在鼻梁条进料装置13、鼻梁条切割装置14、三层压合装置2之间传送；耳带料在耳带料传送装置15、耳带料切割装置16之间传送，并耳带料切割装置15切割后，耳带进入第二胶轮7，耳带边料进入耳带边料回收装置17。
9.作为另一种改进，所述电机18用于驱动第一胶轮5、折叠装置6、第二胶轮8、压合装置10、切分装置11、出料装置12、鼻梁条切割装置14、耳带料传送装置15、耳带料切割装置16、耳带边料回收装置17运行。
10.作为另一种改进，耳带料由耳带料传送装置15输出并经过耳带料切割装置16，耳
带料切割装置16在耳带料上切割出位于耳带料内部的耳带，耳带边料进入耳带边料回收装置17回收，成品耳带进入第二胶轮8；鼻梁条原料经鼻梁条进料装置13进入鼻梁条切割装置14切割后送入三层压合装置2内；口罩生产用布经进料装置1进入三层压合装置2压紧并压合上切割好的鼻梁条，再进入上下边卷边装置3将上下边卷边并将鼻梁条卷入边内；再经折叠装置6、折景装置7形成具有多条折痕的口罩生产用布；再经过第二胶轮8与成品耳带贴合后进入耳带焊接装置9焊接，再经过压合装置10内将口罩生产用布和成品耳带进一步压合，最后经切分装置11切分成独立的口罩成品并由出料装置12出料。
11.作为另一种改进，所述鼻梁条切割装置包括一凸轮25以及与凸轮配合的切割刀具26。
12.作为另一种改进，所述上下边超声波焊接装置4、耳带焊接装置9为超声波焊接装置。
13.作为另一种改进，所述折叠装置6为一对相对设置的形状不同的滚筒，其中一滚筒为圆柱体，另一滚筒为具有多个褶皱的圆柱体。
14.作为另一种改进，所述折景装置7为多个平行设置的钢板。
15.作为另一种改进，还包括机架，所述进料装置1、三层压合装置2、上下边卷边装置3、上下边超声波焊接装置4、第一胶轮5、折叠装置6、折景装置7、第二胶轮8、耳带焊接装置9、压合装置10、切分装置11、出料装置12、鼻梁条进料装置13、鼻梁条切割装置14、耳带料传送装置15、耳带料切割装置16、耳带边料回收装置17、控制电机18、配电与控制装置19均设置于机架上。
16.有益效果：本发明提供的一体式口罩机生产设备结构简单，口罩生产效率高，普通口罩每分钟生产100个以内，而本发明提供的一体式口罩机生产设备每分钟可生产符合标准的口罩200个以上，大大提高了生产效率。
附图说明
17.图1为一体式口罩的生产装置的俯视图。
18.图2为一体式口罩的生产装置的主视图。
19.图3为一体式口罩的生产装置的右视图。
20.图4为鼻梁条切割装置的结构示意图。
21.图5为切割后的耳带料(包括耳带成品23和耳带边料24)。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
23.一体式口罩机生产设备，包括依次设置的进料装置1、三层压合装置2、上下边卷边装置3、上下边超声波焊接装置4、第一胶轮5、折叠装置6、折景装置7、第二胶轮8、耳带焊接装置9、压合装置10、切分装置11、出料装置12；还包括依次设置的鼻梁条进料装置13、鼻梁条切割装置14，鼻梁条切割装置13设置于三层压合装置2上方；还包括依次设置的耳带料传送装置15、耳带料切割装置16、耳带边料回收装置17；还包括分别独立的与第一胶轮5、折叠装置6、第二胶轮8、压合装置10、切分装置11、出料装置12、鼻梁条切割装置14、耳带料传送
装置15、耳带料切割装置16、耳带边料回收装置17连接的电机18；还包括用于控制电机18、上下边超声波焊接装置4、耳带焊接装置9开闭的配电与控制装置19。
24.还包括机架，所述进料装置1、三层压合装置2、上下边卷边装置3、上下边超声波焊接装置4、第一胶轮5、折叠装置6、折景装置7、第二胶轮8、耳带焊接装置9、压合装置10、切分装置11、出料装置12、鼻梁条进料装置13、鼻梁条切割装置14、耳带料传送装置15、耳带料切割装置16、耳带边料回收装置17、控制电机18、配电与控制装置19均设置于机架上。
25.所述电机18用于驱动第一胶轮5、折叠装置6、第二胶轮8、压合装置10、切分装置11、出料装置12、鼻梁条切割装置14、耳带料传送装置15、耳带料切割装置16、耳带边料回收装置17运行。
26.所述鼻梁条切割装置包括一凸轮25以及与凸轮配合的切割刀具26。
27.所述上下边超声波焊接装置4、耳带焊接装置9为超声波焊接装置。
28.所述折叠装置6为一对相对设置的形状不同的滚筒，其中一滚筒为圆柱体，另一滚筒为具有多个褶皱的圆柱体。
29.所述折景装置7为多个平行设置的钢板。
30.口罩生产用布在进料装置1、三层压合装置2、上下边卷边装置3、上下边超声波焊接装置4、第一胶轮5、折叠装置6、折景装置7、第二胶轮8、耳带焊接装置9、压合装置10、切分装置11、出料装置12之间传送；鼻梁条在鼻梁条进料装置13、鼻梁条切割装置14、三层压合装置2之间传送；耳带料在耳带料传送装置15、耳带料切割装置 16之间传送，并耳带料切割装置15切割后，耳带进入第二胶轮7，耳带边料进入耳带边料回收装置17。
31.该设备的工作原理：
32.(1)耳带料22由耳带料传送装置15输出并经过耳带料切割装置16，耳带料切割装置16在耳带料上切割出位于耳带料内部的耳带，耳带边料进入耳带边料回收装置17 回收，成品耳带进入第二胶轮8；
33.(2)鼻梁条21原料经鼻梁条进料装置13进入鼻梁条切割装置14切割后送入三层压合装置2内；
34.(3)口罩生产用布20经进料装置1进入三层压合装置2压紧并压合上切割好的鼻梁条，再进入上下边卷边装置3将上下边卷边并将鼻梁条卷入边内；再经折叠装置6、折景装置7形成具有多条折痕的口罩生产用布；再经过第二胶轮8与成品耳带贴合后进入耳带焊接装置9焊接，再经过压合装置10内将口罩生产用布和成品耳带进一步压合，最后经切分装置11切分成独立的口罩成品并由出料装置12出料。
35.以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。