一种用于高耐磨防霉防水呼吸革面料的复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料复合装置技术领域，具体为一种用于高耐磨防霉防水呼吸革面料的复合装置。


背景技术：

2.复合面料一般是由两层或三层面料贴合而成，复合面料是一种原料为棉布或者皮革，用面料复合机经过特殊工艺制作而成的一种复合材料，具有特殊的优点和性能，现有的复合机在面料复合前不能对面料上的灰尘进行有效的清理，使得多层面料之间的粘合效果会受到影响，导致最终生产出来的复合面料存在一定的质量问题，因此设计一种新型用于高耐磨防霉防水呼吸革面料的复合装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于高耐磨防霉防水呼吸革面料的复合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于高耐磨防霉防水呼吸革面料的复合装置，包括安装架和控制箱，所述安装架和控制箱左右两侧的底部均设置有安装座，所述安装架顶部的左右两侧对称设置有固定板，所述固定板的内侧设置有转轴，所述转轴贯穿固定板的内侧且延伸至固定板外侧的一端设置有第一带轮，所述转轴的外侧设置有送料辊，所述安装架的底部且位于固定板的下方设置有支架，所述支架的内侧设置有辊轮，所述辊轮贯穿支架内侧且延伸至支架外侧的一端设置有第二带轮，所述辊轮的外侧均匀设置有凸块，所述安装架右侧的底部且位于安装座的上方设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有电机，所述电机通过传动皮带与第一带轮和第二带轮连接，所述安装架的顶部设置有静电除尘箱，所述静电除尘箱的内部从下往上依次设置有遮挡网、静电除尘器和活性炭吸附层，所述静电除尘箱的顶部开设有灰斗，所述安装架顶部的内侧且位于固定板的背面设置有贴合辊，所述控制箱的顶部安装有布料复合机。
6.优选的，所述安装座的顶部对称开设有螺纹孔。
7.优选的，所述固定板设置有三组，且所述固定板为阶梯式结构设计，所述贴合辊设置有四组。
8.优选的，所述送料辊与固定板的连接方式为转动连接，所述辊轮与支架的连接方式为转动连接，所述贴合辊与安装架的连接方式为转动连接。
9.优选的，所述电机的输出端相对应设置有主动带轮，所述静电除尘箱的左右两侧均相对应设置有固定架，所述静电除尘箱与固定架通过固定螺栓连接。
10.优选的，所述布料复合机、电机和静电除尘器与控制箱均通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的辊轮，其辊轮的外表面设置有多个凸块，当电机带动革面的主料在送料辊和贴合辊之间传送的时候，在第二带轮的作用下，辊轮也开始转动，凸块则将革面主料顶起，将附着在革面主料上的灰尘和杂质顶松并掉落到面料以外，有效的对革面主料上的灰尘进行初步的清理，提高了面料的清洁度和复合的质量。
13.2、本实用新型中，在辊轮的作用下，已经将革面主料上的大部分灰尘清除，此时残留的一些较为难去除的杂质会随着革面主料的输送到达静电除尘箱的底部，通过启动静电除尘器，使杂质被静电吸附，并通过活性炭吸附，有效的对革面主料上的灰尘进行二次的清理，确保了面料粘合的效果，提升了复合面料生产的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构三维图；
15.图2为本实用新型辊轮结构示意图；
16.图3为本实用新型静电除尘箱内部结构示意图。
17.图中：1、安装架；2、控制箱；3、安装座；4、固定板；5、转轴；6、第一带轮；7、送料辊；8、支架；9、辊轮；10、第二带轮；11、凸块；12、支撑板；13、电机；14、传动皮带；15、静电除尘箱；16、遮挡网；17、静电除尘器；18、活性炭吸附层；19、灰斗；20、贴合辊；21、布料复合机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种用于高耐磨防霉防水呼吸革面料的复合装置，包括安装架1和控制箱2，安装架1和控制箱2左右两侧的底部均设置有安装座3，安装架1顶部的左右两侧对称设置有固定板4，固定板4的内侧设置有转轴5，转轴5贯穿固定板4的内侧且延伸至固定板4外侧的一端设置有第一带轮6，转轴5的外侧设置有送料辊7，安装架1的底部且位于固定板4的下方设置有支架8，支架8的内侧设置有辊轮9，辊轮9贯穿支架8内侧且延伸至支架8外侧的一端设置有第二带轮10，辊轮9的外侧均匀设置有凸块11，安装架1右侧的底部且位于安装座3的上方设置有支撑板12，支撑板12的顶部设置有电机13，电机13通过传动皮带14与第一带轮6和第二带轮10连接，安装架1的顶部设置有静电除尘箱15，静电除尘箱15的内部从下往上依次设置有遮挡网16、静电除尘器17和活性炭吸附层18，静电除尘箱15的顶部开设有灰斗19，安装架1顶部的内侧且位于固定板4的背面设置有贴合辊20，控制箱2的顶部安装有布料复合机21。
21.为了进一步提高一种用于高耐磨防霉防水呼吸革面料的复合装置的使用功能，安装座3的顶部对称开设有螺纹孔。
22.为了进一步提高一种用于高耐磨防霉防水呼吸革面料的复合装置的使用功能，固定板4设置有三组，且固定板4为阶梯式结构设计，贴合辊20设置有四组。
23.为了进一步提高一种用于高耐磨防霉防水呼吸革面料的复合装置的使用功能，送料辊7与固定板4的连接方式为转动连接，辊轮9与支架8的连接方式为转动连接，贴合辊20与安装架1的连接方式为转动连接。
24.为了进一步提高一种用于高耐磨防霉防水呼吸革面料的复合装置的使用功能，电机13的输出端相对应设置有主动带轮，静电除尘箱15的左右两侧均相对应设置有固定架，静电除尘箱15与固定架通过固定螺栓连接。
25.为了进一步提高一种用于高耐磨防霉防水呼吸革面料的复合装置的使用功能，布料复合机21、电机13和静电除尘器17与控制箱2均通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
26.本实用新型工作流程：本实用新型在使用时，操作人员首先将革面主料、高耐磨面料和防霉防水面料依次放入不同的送料辊7上，然后将面料的布头依次放入贴合辊20内，再将多层布料统一放入布料复合机21内，使布料能够被正常复合，然后通过控制箱2启动布料复合机21和电机13，电机13的工作带动传动皮带14传动，转动的传动皮带14随即带着第一带轮6和第二带轮10进行转动，使送料辊开始工作，当电机13带动革面的主料在送料辊7和贴合辊20之间传送的时候，在第二带轮10的作用下，辊轮9也开始转动，通过在辊轮9的外表面设置多个凸块11，凸块11可以将革面主料顶起，将附着在革面主料上的灰尘和杂质顶松并掉落到面料以外，有效的对革面主料上的灰尘进行初步的清理，在辊轮9的作用下，已经将革面主料上的大部分灰尘清除，此时残留的一些较为难去除的杂质会随着革面主料的输送到达静电除尘箱15的底部，通过控制箱2启动静电除尘器17，使杂质被静电吸附，并通过活性炭吸附18，有效的对革面主料上的灰尘进行二次的清理，综上所述，本实用新型与现有技术相比，提高了面料的清洁度，确保了面料粘合的效果，提升了复合面料生产的质量。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。