一种电烘箱保温层的制作方法

1.本实用新型涉及电烘箱设备技术领域，尤其是涉及一种电烘箱保温层。


背景技术：

2.电烘箱是以电为能源，整体同热交换烘箱和主电热烘箱组成。用于树脂砂轮固化的电烘箱，因为砂轮的自身重量比较重，且烘箱内需要装的砂轮多才能满足生产的需求，因此对电烘箱的要求以坚固性性为主，因此，砂轮用电烘箱，通常用三角铁、矩形钢管、薄铁皮焊接制造而成，烘箱的保温夹层内填充耐火砖或保温棉。为了保持烘箱的温度，因此，这种电烘箱的保温层厚度在100
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150mm，由于钢铁的导热性比较高，其导热系数为40
×
1.163 w/m
·
℃，电烘箱的外盒和内胆有直接的钢铁连接件连接，因此这种电烘箱的保温性能不佳，对外散热较快，热损失大，从而造成能耗大，不经济，同时因保温层较厚，也显得体积大。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种电烘箱保温层，其保温层采用多层结构，并且对外壳和内胆的进行保温处理，不仅使保温层的厚度得到了有效的减薄，而且保温效果更好，对外散热慢，能耗低，更加经济实用。
4.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种电烘箱保温层，包括复合外壳、纤维毯和复合内壳，所述复合外壳和复合内壳之间设置纤维毯；
6.所述复合外壳包括金属外壳层、过渡涂层和隔热涂层，所述金属外壳层的内表面设置有序排布的挂钩，用于固定纤维毯，所述金属外壳层的内表面和挂钩的表面依次设置过渡涂层和隔热涂层；
7.所述复合内壳，包括金属内壳层，过渡涂层、隔热涂层、耐高温粘接层和轻质隔热板，所述金属内壳层的外表面从里向外依次设置过渡涂层、隔热涂层耐高温粘接层和轻质隔热板。
8.进一步的，所述纤维毯为普通型硅酸铝纤维制成的厚度为30
‑
60mm的纤维毯。
9.进一步的，所述挂钩的长度小于纤维毯的厚度。
10.进一步的，所述过渡涂层的厚度为0.1
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0.3mm。
11.进一步的，所述隔热涂层的厚度为1
‑
3mm。
12.进一步的，所述耐高温粘接层的厚度为0.05
‑
2mm。
13.进一步的，所述轻质隔热板为轻质微孔硅酸钙板，其厚度为15
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30mm，符合gb/t 10699
‑
2015标准。
14.进一步的，所述金属内壳层上露出的用于紧固用的螺丝钉、螺丝帽和金属构件外套硅酸铝堵套，用于隔热绝热。
15.进一步的，所述金属外壳层与固定在复合外壳表面的鼓风电机之间设置硅酸铝纤维纸，用作隔热垫片。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型的一种电烘箱保温层，由无机硅酸盐溶液、硅酸铝纤维棉、硅酸钙板、热反射物质组成的阻热膜屏障，保证了烘箱内温度的均匀性、一致性。
18.2、本实用新型的一种电烘箱保温层，其厚度较原来的电烘箱保温层更薄，保温效果更好。
19.3、本实用新型的一种电烘箱保温层，有效的降低了电烘箱的对外散热，降低了能耗，节省了电费，降低了生产成本。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图中：1
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金属外壳层，2
‑
过渡涂层，3
‑
隔热涂层，4
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纤维毯，5
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轻质隔热板，6
‑
耐高温粘接层，7
‑
金属内壳层，8
‑
挂钩。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.本实施例以容积为3m3的电烘箱保温层为例，用于树脂砂轮片生产的固化工艺中。
25.如图1所示，一种电烘箱保温层，包括复合外壳、纤维毯和复合内壳，所述复合外壳和复合内壳之间设置纤维毯；
26.所述复合外壳包括金属外壳层、过渡涂层和隔热涂层，所述金属外壳层的内表面设置有序排布的挂钩，挂钩用直径为2.5mm、长度为45mm的钢丝焊接在金属外壳层的内表面上，用于固定纤维毯，所述纤维毯为普通型硅酸铝纤维制成的厚度为50mm的纤维毯，所述金属外壳层的内表面和挂钩的表面依次设置过渡涂层和隔热涂层，
27.所述复合内壳，包括金属内壳层，过渡涂层、隔热涂层、耐高温粘接层和轻质隔热板，所述金属内壳层的外表面从里向外依次设置过渡涂层、隔热涂层耐高温粘接层和轻质隔热板。
28.所述复合外壳和复合内壳中，所述金属外壳层和金属内壳层采用厚度为1mm 的薄钢板制成，表面除锈，并形成一定的粗糙度，其标准应达到sa2.5级，所述过渡涂层的厚度为0.2mm，采用北京志盛威华化工有限公司的zs
‑
1011金属耐高温过渡涂料喷涂或刷涂而成，其主要成分为改性硅酸盐溶液、膨润土、陶瓷纤维和聚乙二醇；所述隔热涂层的厚度为2mm，采用北京志盛威华化工有限公司的zs
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1耐高温隔热保温涂料多次喷涂而成，主要成分为空心玻璃微珠球（或陶瓷微球）、耐火高铝硅酸盐水泥、硅酸铝纤维，其中，空心玻璃微珠球（或陶瓷微球）的粒径为80目，其体积占比≥80%。
29.所述复合内壳中，所述耐高温粘接层中的耐高温粘接剂采用北京志盛威华化工有限公司的zs
‑
1071耐高温无机粘合剂，其涂层厚度为0.5mm（也可选用其他厂家有类似功能
和效果的高温粘接剂，如河南建业耐火保温材料有限公司的bp
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1耐高温胶），其作用是将轻质隔热板粘与复合内壳的隔热涂层粘接在一起，所述轻质隔热板为轻质微孔硅酸钙板，其厚度为20mm，符合gb/t 10699
‑
2015标准。
30.所述金属内壳层上露出的用于紧固用的螺丝钉、螺丝帽和金属构件外套硅酸铝堵套，用于隔热绝热，所述金属外壳层与固定在复合外壳表面的鼓风电机之间设置硅酸铝纤维纸，用作隔热垫片。
31.应用本实用新型的一种电烘箱保温层制成的电烘箱，一则岩棉的保温层的厚度可降至50mm；二则烘箱门口的温度均匀，不偏低；三则烘箱门扇内不用加装三个电热管层，四则烘箱内均温性大大增强，即炉内任意一点温度，都相同或相近，温差不超过
±
2℃。五烘箱外形，长、宽、高分别减少200mm、200mm、100mm。
32.应用本实用新型的一种电烘箱保温层制成的电烘箱，与原有的电烘箱相比，同样用于生产树脂砂轮片，相同容积的电烘箱可装规格为400
×
32
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3.2砂轮切割片2000片，原有的电烘箱加热功率25.2kw， 生产耗电352.8度。而采用本实用新型的一种电烘箱的保温层制成的电烘箱生产只耗电319.8度，节省33度，节电率9.4%。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。