一种无机复合板生产用定位压紧设备的制作方法

1.本实用新型属于无机复合板技术领域，具体涉及一种无机复合板生产用定位压紧设备。


背景技术：

2.无机复合板是一种非植物为主的材料，主要采用一种无机的材料生产制造的；它的重量很轻，不会给房屋带来任何的压力，同时也降低了装修人员的工作难度，提升工作人员的工作速度；无机复合板具有较长的使用寿命，与其的材料相比，这种板材的优势较大，不会产生任何气体的物质，对人体无害；无机复合板的造价低，所以它的销售费用也是比较低的，能够满足大多数业主的购买需求，如岩棉复合板是在岩棉板的基础上增加了水泥砂浆抹面，加固了岩棉板的硬度，直接省去了施工时上墙抹灰的过程，岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，岩棉板经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的，岩棉板产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等。
3.岩棉复合板在生产过程中会外设一层彩钢板，在彩钢板与岩棉复合板进行压合的过程中，没有定位装置，从而导致压制出来的复合板的四周不规矩，需要后期进行切割处理，从而加大了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无机复合板生产用定位压紧设备，以解决上述背景技术中提出在彩钢板与岩棉复合板进行压合的过程中，没有定位装置，从而导致压制出来的复合板的四周不规矩，需要后期进行切割处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无机复合板生产用定位压紧设备，包括底座，所述底座的一侧安装有支撑架，所述支撑架顶端的底部安装有活动板，所述活动板的一端位于支撑架的内部滑动连接，所述支撑架的顶部安装有驱动装置，所述支撑架的内部设置有传动组件，所述驱动装置的一端延伸至传动组件上，且驱动装置与传动组件传动连接，所述活动板的一端位于传动组件上，所述活动板的底端设置有抓取装置，所述抓取装置的一端延伸至底座上，所述底座上设置有四个压块，四个所述压块分别位于抓取装置的四个方向，所述压块远离抓取装置的一端设置有两个滑动装置，两个所述滑动装置分别位于压块的两端，所述滑动装置的一端连接在底座上，两个所述滑动装置之间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与底座固定连接，所述电动伸缩杆的另一端与压块的一侧固定连接，所述底座的侧面安装有控制器。
6.优选的，所述滑动装置包括滑杆和固定架，所述固定架的一端与底座固定连接，所述滑杆在固定架上滑动连接，所述滑杆的一端延伸至压块上固定连接。
7.优选的，所述驱动装置包括电机和主动轮，所述电机的输出端与主动轮转动连接。
8.优选的，所述传动组件包括两个传动轮和皮带，两个所述传动轮分别在支撑架两端的内部转动连接，所述皮带套设在两个传动轮之间传动连接，其中一个所述传动轮与主
动轮传动连接。
9.优选的，所述传动轮上设置有从动轮，所述从动轮与传动轮固定连接，所述主动轮与传动轮传动连接。
10.优选的，所述活动板上设置有滑块，所述支撑架的内部开设有滑槽，所述滑块在滑槽的内部滑动连接，且滑块的一端延伸至皮带上固定连接。
11.优选的，所述抓取装置包括液压杆和吸盘，所述液压杆的顶部与活动板的底部固定连接，所述液压杆的底端与吸盘固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型设置了在底座四个方向上的压块，电动伸缩杆带着压块将岩棉复合板与彩钢板的四周对齐，保障两者在挤压的过程中不会跑偏，解决了彩钢板与岩棉复合板进行压合的过程中，没有定位装置，从而导致压制出来的复合板的四周不规矩，需要后期进行切割处理的问题。
14.（2）本实用新型设置了底座上的滑动装置，通过滑杆在固定架中滑动，让压块在固定的方向上移动，在挤压的过程中保证了压块不偏移，从而确保了成品的合格率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型活动板与支撑架的结构示意图；
17.图3为本实用新型滑动装置的俯视图；
18.图中：1
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驱动装置；2
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电机；3
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主动轮；4
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传动组件；5
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传动轮；6
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皮带；7
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支撑架；8
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滑块；9
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从动轮；10
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滑槽；11
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活动板；12
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控制器；13
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底座；14
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电动伸缩杆；15
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滑杆；16
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固定架；17
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滑动装置；18
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压块；19
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液压杆；20
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吸盘；21
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抓取装置。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种无机复合板生产用定位压紧设备，包括底座13，底座13的一侧安装有支撑架7，支撑架7顶端的底部安装有活动板11，活动板11的一端位于支撑架7的内部滑动连接，支撑架7的顶部安装有驱动装置1，支撑架7的内部设置有传动组件4，驱动装置1的一端延伸至传动组件4上，且驱动装置1与传动组件4传动连接，活动板11的一端位于传动组件4上，活动板11的底端设置有抓取装置21，抓取装置21的一端延伸至底座13上，底座13上设置有四个压块18，四个压块18分别位于抓取装置21的四个方向，压块18远离抓取装置21的一端设置有两个滑动装置17，两个滑动装置17分别位于压块18的两端，滑动装置17的一端连接在底座13上，两个滑动装置17之间设置有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的一端与底座13固定连接，电动伸缩杆14的另一端与压块18的一侧固定连接，底座13的侧面安装有控制器12，电动伸缩杆14带着压块18将岩棉复合板与彩钢板的四周对齐，保障两者在挤压的过程中不会跑偏，解决了彩钢板与岩棉复合板进
行压合的过程中，没有定位装置，从而导致压制出来的复合板的四周不规矩，需要后期进行切割处理的问题。
21.进一步的，滑动装置17包括滑杆15和固定架16，固定架16的一端与底座13固定连接，滑杆15在固定架16上滑动连接，滑杆15的一端延伸至压块18上固定连接，通过滑杆15在固定架16中滑动，让压块18在固定的方向上移动，在挤压的过程中保证了压块18不偏移，从而确保了成品的合格率。
22.具体地，驱动装置1包括电机2和主动轮3，电机2的输出端与主动轮3转动连接。
23.值得说明的是，传动组件4包括两个传动轮5和皮带6，两个传动轮5分别在支撑架7两端的内部转动连接，皮带6套设在两个传动轮5之间传动连接，其中一个传动轮5与主动轮3传动连接。
24.进一步的，传动轮5上设置有从动轮9，从动轮9与传动轮5固定连接，主动轮3与传动轮5传动连接。
25.进一步的，活动板11上设置有滑块8，支撑架7的内部开设有滑槽10，滑块8在滑槽10的内部滑动连接，且滑块8的一端延伸至皮带6上固定连接。
26.进一步的，抓取装置21包括液压杆19和吸盘20，液压杆19的顶部与活动板11的底部固定连接，液压杆19的底端与吸盘20固定连接。
27.综上，上述电机2、电动伸缩杆14和液压杆19均与控制器12电性连接。
28.上述电机2采用交流电机，电动伸缩杆14采用lx700系列电动伸缩杆，液压杆19采用单缸液压缸，控制器12采用ky02s。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，驱动装置1启动，支撑架7上的电机2通过主动轮3和从动轮9带动传动组件4转动，传动轮5上的皮带6带动滑槽10中的滑块8滑动，进而带动活动板11上的抓取装置21将外部的材料抓取上底座13的顶部，此时底座13四周的压块18在电动伸缩杆14的作用下向内部挤压，从而将材料的四周对齐，同时滑动装置17中的滑杆15在固定架16的内部滑动，为压块18提供支撑力，活动板11上的液压杆19通过吸盘20将材料向下挤压，在电动伸缩杆14和液压杆19的作用下完成材料的压制工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。