一种减震垫智能生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及减震垫生产技术领域，尤其涉及一种减震垫智能生产设备。


背景技术：

2.减震垫生产过程中，需使用生产设备对减震垫顶层和底层分体之间进行热熔连接固定，从而制得多层结构的减震垫，生产设备的应用广泛，传统的生产设备在使用时，双层减震垫在热熔连接时装配的契合度不佳，影响生产质量，同时，不能在减震垫传输时直接进行连接面的涂覆处理，降低生产效率，影响了生产设备的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减震垫智能生产设备
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种减震垫智能生产设备，包括机台，所述机台的下表面固定安装有立柜，且机台的上表面一侧前后边缘位置均垂直焊接有立板，两组所述立板之间垂直活动贯穿连接有两组传动轴，且传动轴的外表面固定套接有滚筒，两组所述立板相互靠近的外表面一侧位置均焊接有四组导轨，所述机台的上表面固定安装有机架，且机架的上表面中间位置固定安装有电缸，所述电缸通过机架顶部的底部中间位置垂直活动贯穿连接有活塞杆，且活塞杆的下端垂直焊接有凹型压座，所述机架的上表面焊接有加热台，且加热台的顶部固定安装有传热板，所述机台的上表面另一侧前后边缘位置均垂直固定安装有固定板，两组所述固定板之间垂直活动贯穿连接有两组压辊，两组所述压辊在竖向上平行分布。
6.优选的，两组所述传动轴在竖向上平行分布，所述滚筒设置在两组所述立板的中间位置。
7.优选的，所述滚筒设置在相邻两组所述导轨的中间位置，相邻两组所述导轨水平分布。
8.优选的，所述机架的纵截面形状为凹形，且机架设置在立板和固定板的中间位置。
9.优选的，所述加热台的内部填充有电阻丝，且凹型压座滑动安装在加热台的前后表面位置之间。
10.优选的，两组所述立板靠近机架的一侧外壁中间位置之间垂直焊接有连接台，且连接台的上下表面位置之间固定安装有海绵层，所述连接台的前壁中间位置垂直固定贯穿连接有进料管，且连接台的内部开设有热熔胶腔。
11.优选的，所述连接台的顶部以及底部位置均开设有若干组挤出槽，且挤出槽和热熔胶腔相对应，所述进料管的后端和热熔胶腔的前壁中间位置相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置由机架安装的电缸通电驱动由活塞杆安装的凹型压座作竖向移动，通过凹型压座压下时，将两组减震垫压入加热台上，通过传热板进行加热使其
热熔固定，热熔连接时，通过凹型压座和加热台之间的滑动装配提高双层减震垫之间装配的契合度，后双层减震垫经由固定板安装的压辊定向输出；
14.2、本实用新型中，通过设置由连接台安装的海绵层吸附由进料管送入热熔胶腔内，后沿挤出槽沿上下面挤出的热熔胶，从而在减震垫传输时直接进行连接面的涂覆处理，提高生产效率；
15.综上，生产设备中双层减震垫在热熔连接时装配的契合度高，同时，可在减震垫传输时直接进行连接面的涂覆处理，提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种减震垫智能生产设备的实施例一的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种减震垫智能生产设备中a的侧视图；
18.图3为本实用新型提出的一种减震垫智能生产设备的实施例二的结构示意图。
19.图中：1机台、2立柜、3立板、4传动轴、5滚筒、6导轨、7机架、8电缸、9活塞杆、10凹型压座、11加热台、12传热板、13固定板、14压辊、15连接台、16海绵层、17进料管、18热熔胶腔、19挤出槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1
‑
2，一种减震垫智能生产设备，包括机台1，机台1的下表面固定安装有立柜2，且机台1的上表面一侧前后边缘位置均垂直焊接有立板3，两组立板3之间垂直活动贯穿连接有两组传动轴4，且传动轴4的外表面固定套接有滚筒5，两组立板3相互靠近的外表面一侧位置均焊接有四组导轨6，机台1的上表面固定安装有机架7，且机架7的上表面中间位置固定安装有电缸8，电缸8通过机架7顶部的底部中间位置垂直活动贯穿连接有活塞杆9，且活塞杆9的下端垂直焊接有凹型压座10，机架7的上表面焊接有加热台11，且加热台11的顶部固定安装有传热板12，机台1的上表面另一侧前后边缘位置均垂直固定安装有固定板13，两组固定板13之间垂直活动贯穿连接有两组压辊14，两组压辊14在竖向上平行分布。
23.两组传动轴4在竖向上平行分布，滚筒5设置在两组立板3的中间位置，滚筒5设置在相邻两组导轨6的中间位置，相邻两组导轨6水平分布，机架7的纵截面形状为凹形，且机架7设置在立板3和固定板13的中间位置，加热台11的内部填充有电阻丝，且凹型压座10滑动安装在加热台11的前后表面位置之间。
24.实施例二
25.参照图2
‑
3，一种减震垫智能生产设备，包括机台1，机台1的下表面固定安装有立柜2，且机台1的上表面一侧前后边缘位置均垂直焊接有立板3，两组立板3之间垂直活动贯穿连接有两组传动轴4，且传动轴4的外表面固定套接有滚筒5，两组立板3相互靠近的外表面一侧位置均焊接有四组导轨6，机台1的上表面固定安装有机架7，且机架7的上表面中间位置固定安装有电缸8，电缸8通过机架7顶部的底部中间位置垂直活动贯穿连接有活塞杆
9，且活塞杆9的下端垂直焊接有凹型压座10，机架7的上表面焊接有加热台11，且加热台11的顶部固定安装有传热板12，机台1的上表面另一侧前后边缘位置均垂直固定安装有固定板13，两组固定板13之间垂直活动贯穿连接有两组压辊14，两组压辊14在竖向上平行分布。
26.两组传动轴4在竖向上平行分布，滚筒5设置在两组立板3的中间位置，滚筒5设置在相邻两组导轨6的中间位置，相邻两组导轨6水平分布，机架7的纵截面形状为凹形，且机架7设置在立板3和固定板13的中间位置，加热台11的内部填充有电阻丝，且凹型压座10滑动安装在加热台11的前后表面位置之间，两组立板3靠近机架7的一侧外壁中间位置之间垂直焊接有连接台15，且连接台15的上下表面位置之间固定安装有海绵层16，连接台15的前壁中间位置垂直固定贯穿连接有进料管17，且连接台15的内部开设有热熔胶腔18，连接台15的顶部以及底部位置均开设有若干组挤出槽19，由连接台15安装的海绵层16吸附由进料管17送入热熔胶腔18内，后沿挤出槽19沿上下面挤出的热熔胶，从而在减震垫传输时直接进行连接面的涂覆处理，提高生产效率，且挤出槽19和热熔胶腔18相对应，进料管17的后端和热熔胶腔18的前壁中间位置相对应。
27.工作原理：机台1和立柜2组合成设备架体，提供减震垫的生产加工支撑，立板3上由传动轴4安装的滚筒5受旋转驱动部件作用运行，从而对减震垫施加牵引，结合导轨6实现减震垫顶层和底层分体的定向传输，由机架7安装的电缸8通电驱动由活塞杆9安装的凹型压座10作竖向移动，通过凹型压座10压下时，将两组减震垫压入加热台11上，通过传热板12进行加热使其热熔固定，热熔连接时，通过凹型压座10和加热台11之间的滑动装配提高双层减震垫之间装配的契合度，后双层减震垫经由固定板13安装的压辊14定向输出，由连接台15安装的海绵层16吸附由进料管17送入热熔胶腔18内，后沿挤出槽19沿上下面挤出的热熔胶，从而在减震垫传输时直接进行连接面的涂覆处理，提高生产效率，本实用新型中，生产设备中双层减震垫在热熔连接时装配的契合度高，同时，可在减震垫传输时直接进行连接面的涂覆处理，提高生产效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。