一种煤矿开采用顶板致裂装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体涉及一种煤矿开采用顶板致裂装置。


背景技术：

2.煤炭顶板一般分为基本顶和老顶，老顶位于基本顶的上方。随着工作面不断向前推进，采空区遗留的顶板就失去了支撑，受矿压的影响顶板内的应力裂纹逐步扩张，会产生大面积的冒落，冒落所产生的强冲击力极易造成井下人员的伤亡和设备损坏，同时也极有可能摧毁近区采煤工作面而影响生产。为了保证生产安全，一般都是采用从井下向基本顶工作面上钻多组孔的深孔爆破办法使基本顶致裂并有序垮塌，从而减小基本顶的矿压，以降低事故隐患。
3.在进行爆破时，需要在炮眼内部填充炮泥，以达到保证炸药充分反应、并延缓爆生气体与瓦斯、煤尘直接接触的目的，同时阻止炽热固体颗粒从炮眼直接飞出，并使更多热量转变为机械能，提高爆破效率，常用的炮泥分为水炮泥和黏土炮泥，而无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，在炮眼较深的情况下，爆破人员需要频繁且连续的放入黏土炮泥再进行压实等操作，十分不便。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种煤矿开采用顶板致裂装置，通过两个壳体的合并和开合，将多个黏土炮泥放入两个壳体的内部，在用紧固套环套接两个壳体固定，将壳体插入炮眼，通过推板和隔板的挤压，使黏土炮泥紧实，在抽离隔板，将握杆直捅，移动推板将炮泥送入炮眼，可以一次性将多个黏土炮泥压实并送入炮眼并压实，避免爆破人员逐个将黏土炮泥填充入炮眼的情况出现，便于爆破人员将炮泥送入炮眼的内侧，从而提高了炮眼填充炮泥的效率。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种煤矿开采用顶板致裂装置，包括两个壳体，两个所述壳体均为弧形结构，两个所述壳体一侧通过两个等距布置的合页转动连接，其中一个壳体外侧壁开设有嵌入槽，所述嵌入槽顶面两端均固定连接有滑槽块，且两个滑槽块对称布置，所述滑槽块为一侧开设有滑槽结构，两个所述滑槽块之间滑动连接有隔板，两个所述壳体一端均沿中心轴线方向等距开设有多个通气通孔，且多个通气通孔均贯穿两个壳体的另一端，两个所述壳体外侧壁套接有紧固套环；
7.所述壳体的内侧配套设置有握杆，所述握杆一端固定连接有推板，且推板与两个壳体滑动嵌入，将隔板插入两个滑槽块之间，卸下紧固套环，通过合页使两个壳体向相背离方向转动，将两个壳体内部放入黏土炮泥，将两个壳体合并，将两个壳体外侧壁套上紧固套环，将两个壳体插入炮眼，直至到达紧固套环处，将握杆握持，并将推板插入两个壳体的内部，压实黏土炮泥，再抽离隔板，推动握杆，推板推动炮泥送入炮眼，解决了炮眼填充炮泥时需要爆破人员频繁将黏土炮泥填充入炮眼并压实的问题，使爆破人员可以一次性将多个黏
土炮泥压实后填充入炮眼，提高了炮眼填充炮泥的效率。
8.进一步在于：所述推板面积等于两个壳体内部横截面面积之和，使推板可以压实两个壳体内部的黏土炮泥。
9.进一步在于：所述握杆长度大于三米，煤矿常用炮眼最大深度超过二点五米，加上人员握持长度需要握杆长度大于三米。
10.进一步在于：所述隔板相对两侧均固定连接有滑块，所述滑块横截面为方形，且滑槽块内滑槽横截面为匚形，所述滑块与相邻的滑槽块通过滑槽滑动卡接，便于隔板在两个滑槽块之间滑动。
11.进一步在于：所述隔板底端为半圆形，且隔板底端与壳体内侧壁相贴合，便于压实多个黏土炮泥。
12.进一步在于：所述滑槽块长度大于壳体高度，便于插入隔板。
13.本实用新型的有益效果：
14.通过两个壳体的合并和开合，将多个黏土炮泥放入两个壳体的内部，在用紧固套环套接两个壳体固定，将壳体插入炮眼，通过推板和隔板的挤压，使黏土炮泥紧实，在抽离隔板，将握杆直捅，移动推板将炮泥送入炮眼，可以一次性将多个黏土炮泥压实并送入炮眼并压实，避免爆破人员逐个将黏土炮泥填充入炮眼的情况出现，便于爆破人员将炮泥送入炮眼的内侧，从而提高了炮眼填充炮泥的效率。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型中壳体结构示意图；
18.图3是本实用新型中隔板结构示意图；
19.图4是本实用新型中握杆结构示意图。
20.图中：100、壳体；101、嵌入槽；102、通气通孔；110、滑槽块；120、隔板；121、滑块；130、合页；200、紧固套环；300、握杆；310、推板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4所示，一种煤矿开采用顶板致裂装置，包括两个壳体100，两个壳体100均为弧形结构，两个壳体100一侧通过两个等距布置的合页130转动连接，其中一个壳体100外侧壁开设有嵌入槽101，嵌入槽101顶面两端均固定连接有滑槽块110，且两个滑槽块110对称布置，滑槽块110为一侧开设有滑槽结构，两个滑槽块110之间滑动连接有隔板120，两个壳体100一端均沿中心轴线方向等距开设有多个通气通孔102，且多个通气通孔102均贯穿两个壳体100的另一端，两个壳体100外侧壁套接有紧固套环200；
23.壳体100的内侧配套设置有握杆300，握杆300一端固定连接有推板310，且推板310
与两个壳体100滑动嵌入，将隔板120插入两个滑槽块110之间，卸下紧固套环200，通过合页130使两个壳体100向相背离方向转动，将两个壳体100内部放入黏土炮泥，将两个壳体100合并，将两个壳体100外侧壁套上紧固套环200，将两个壳体100插入炮眼，将握杆300握持，并将推板310插入两个壳体100的内部，压实黏土炮泥，再抽离隔板120，推动握杆300，推板310推动炮泥送入炮眼，解决了炮眼填充炮泥时需要爆破人员频繁将黏土炮泥填充入炮眼并压实的问题，使爆破人员可以一次性将多个黏土炮泥压实后填充入炮眼，提高了炮眼填充炮泥的效率。
24.推板310面积等于两个壳体100内部横截面面积之和，使推板310可以压实两个壳体100内部的黏土炮泥；握杆300长度大于三米，煤矿常用炮眼最大深度超过二点五米，加上人员握持长度需要握杆300长度大于三米；隔板120相对两侧均固定连接有滑块121，滑块121横截面为匚形，且滑槽块110内滑槽横截面为方形，滑块121与相邻的滑槽块110通过滑槽滑动卡接，便于隔板120在两个滑槽块110之间滑动；隔板120底端为半圆形，且隔板120底端与壳体100内侧壁相贴合，便于压实多个黏土炮泥；滑槽块110长度大于壳体100高度，便于插入隔板120。
25.两个壳体100内侧壁均为光滑面，便于在使用握杆300推动紧实的黏土炮泥进入炮眼时，可以更方便的使黏土炮泥在两个壳体100内侧壁之间滑动。
26.工作原理：使用时，将隔板120插入两个滑槽块110之间，卸下紧固套环200，通过合页130使两个壳体100向相背离方向转动，将两个壳体100内部放入黏土炮泥，将两个壳体100合并，将两个壳体100外侧壁套上紧固套环200，将两个壳体100插入炮眼，直至到达紧固套环200处，将握杆300握持，并将推板310插入两个壳体100的内部，压实黏土炮泥，再抽离隔板120，推动握杆300，推板310推动炮泥送入炮眼，此时，黏土炮泥因为压实，可以直接被滑动送入炮眼中，并且，由于炮眼内部为一端封闭，黏土炮泥送入时，内部空气通过多个通气通孔102流出，使黏土炮泥进入炮眼，在炮眼内部因为内部的炸药等物件阻挡，继续挤压黏土炮泥，在黏土的性质下，使黏土进行形变，使黏土填充满炮眼；
27.填充完毕后，将两个壳体100抽离炮眼即可。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。