干式复合机的复合机构的制作方法

1.本实用新型属于复合机构技术领域，具体涉及干式复合机的复合机构。


背景技术：

2.干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器，干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合。鉴于干式复合机会对不同的塑料薄膜，铝箔甚至是纸张进行复合，因此对干式复合机的要求就较高。但是目前一般的干式复合机的复合机构不易进行材料滚轴位置的调整，使复合后侧材料无法对齐的现象，影响复合机构的加工的效率，并且一般的复合机构的不易调整复合压实辊的位置，不能复合压实多层材料，影响复合机构的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供干式复合机的复合机构，旨在解决现有技术中无法对齐的现象和不能复合压实多层材料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：干式复合机的复合机构，包括机构支撑架和固定箱，所述机构支撑架的内壁通过轴承固定连接有调整转轴，所述调整转轴的一侧面开设有调整空腔，所述调整空腔的一侧面开设有第一限位槽，所述调整空腔的另一侧面开设有放置开口，所述调整转轴的一侧面固定连接有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有调整螺纹柱，所述调整空腔的内部设置有材料滚轴，所述固定箱内壁的左右两侧均活动连接有主复合辊，所述主复合辊上方设置有电动机，所述主复合辊的下方设置有从复合辊，所述从复合辊外表面的左右两侧均固定连接有转动轴承，所述转动轴承的外表面固定连接有伸缩杆。
5.为了使得该干式复合机的复合机构可以推动材料滚轴移动，作为本实用新型一种优选的，所述调整螺纹柱的一端固定连接有推板。
6.为了使得该干式复合机的复合机构既可以限位材料滚轴的位置，又可以带动材料转动，作为本实用新型一种优选的，所述材料滚轴的一侧面固定连接有限位柱，所述限位柱位于第一限位槽的内部。
7.为了使得该干式复合机的复合机构可以限制从复合辊的移动位置，作为本实用新型一种优选的，所述固定箱的左右两侧面均开设开设有限位孔，所述限位孔的内部开设有第二限位槽，所述转动轴承的外表面固定连接有限位板，所述限位板位于第二限位槽的内部。
8.为了使得该干式复合机的复合机构可以便于使该机构进料和出料，作为本实用新型一种优选的，所述固定箱的一侧面固定连接有进料辅助板，所述固定箱的另一侧面固定连接有出料辅助板。
9.为了使得该干式复合机的复合机构可以带动主复合辊转动，作为本实用新型一种优选的，所述主复合辊的一端传动连接有皮带，所述电动机的输出端与主复合辊通过皮带
传动连接。
10.为了使得该干式复合机的复合机构可以对复合材料进行对齐定位，作为本实用新型一种优选的，所述固定箱的一侧面固定连接有定位板，所述调整转轴的一侧面固定连接有定位轴。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该干式复合机的复合机构，通过机构支撑架、固定箱和放置开口之间的配合设置，将各个材料滚轴通过限位柱放置第一限位槽内部，使材料滚轴与调整转轴通同轴心，再通过定位板和定位轴的设置，使材料滚轴和材料纸张分别与定位轴和定位板相接触，若材料对齐有误时，通过转动调整螺纹柱，使其在螺纹孔的连接配合下，调节调整螺纹柱在调整空腔内部的位置，使推板推动材料滚轴进行位置的调节，使各个材料滚轴纸张的一侧面相对齐，即该装置可以进行材料对齐位置的调节。
13.2、该干式复合机的复合机构，待各个材料滚轴的纸张对齐后，将各个材料滚轴上面的材料一并对齐方放入进料辅助板的内部，根据需要复合材料的厚度，通过伸缩杆可以调节从复合辊与主复合辊之间的位置间距，再通过电动机带动皮带使主复合辊进行转动，使主复合辊、从复合辊和转动轴承的配合设置下，对各个材料滚轴上的材料进行压实复合，即使该装置可以具有复合多层材料功能，增加该装置的复合加工效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型中的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的后视结构示意图；
18.图4为本实用新型中的图3中b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型中的正视局部剖视结构示意图；
20.图6为本实用新型中的图5中c处放大结构示意图；
21.图7为本实用新型中的图5中d处放大结构示意图；
22.图8为本实用新型中的左视局部剖视结构示意图；
23.图9为本实用新型中的后视局部剖视结构示意图；
24.图10为本实用新型中的图9中e处放大结构示意图。
25.图中：1、机构支撑架；2、固定箱；3、调整转轴；4、调整空腔；5、第一限位槽；6、放置开口；7、螺纹孔；8、调整螺纹柱；9、材料滚轴；10、主复合辊；11、电动机；12、从复合辊；13、转动轴承；14、伸缩杆；15、推板；16、限位柱；17、限位孔；18、第二限位槽；19、限位板；20、进料复辅助板；21、出料辅助板；22、皮带；23、定位板；24、定位轴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
27.请参阅图1
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10，本实用新型提供以下技术方案：干式复合机的复合机构，包括机构支撑架1和固定箱2，机构支撑架1的内壁通过轴承固定连接有调整转轴3，调整转轴3的一侧面开设有调整空腔4，调整空腔4的一侧面开设有第一限位槽5，调整空腔4的另一侧面开设有放置开口6，调整转轴3的一侧面固定连接有螺纹孔7，螺纹孔7的内壁螺纹连接有调整螺纹柱8，调整空腔4的内部设置有材料滚轴9，固定箱2内壁的左右两侧均活动连接有主复合辊10，主复合辊10上方设置有电动机11，主复合辊10的下方设置有从复合辊12，从复合辊12外表面的左右两侧均固定连接有转动轴承13，转动轴承13的外表面固定连接有伸缩杆14。
28.在本实用新型的具体实施例中，通过机构支撑架1、固定箱2和放置开口6之间的配合设置，将各个材料滚轴9通过限位柱16放置第一限位槽5内部，使材料滚轴9与调整转轴3通同轴心，再通过定位板23和定位轴24的设置，使材料滚轴9和材料纸张分别与定位轴24和定位板23相接触，若材料对齐有误时，通过转动调整螺纹柱8，使其在螺纹孔7的连接配合下，调节调整螺纹柱8在调整空腔4内部的位置，使推板15推动材料滚轴9进行位置的调节，使各个材料滚轴9纸张的一侧面相对齐，即该装置可以进行材料对齐位置的调节，待各个材料滚轴9的纸张对齐后，将各个材料滚轴9上面的材料一并对齐方放入进料辅助板20的内部，根据需要复合材料的厚度，通过伸缩杆14可以调节从复合辊12与主复合辊10之间的位置间距，再通过电动机11带动皮带22使主复合辊10进行转动，使主复合辊10、从复合辊12和转动轴承13的配合设置下，对各个材料滚轴9上的材料进行压实复合，即使该装置可以具有复合多层材料功能，增加该装置的复合加工效率。
29.具体的，调整螺纹柱8的一端固定连接有推板15。
30.本实施例中：通过推板15的设置，可以推动材料滚轴9进行位置的移动。
31.具体的，材料滚轴9的一侧面固定连接有限位柱16，限位柱16位于第一限位槽5的内部。
32.本实施例中：通过限位柱16和第一限位槽5之间的设置，既可以限制材料滚轴9的移动位置，又可以带动带动材料滚轴9进转动。
33.具体的，固定箱2的左右两侧面均开设开设有限位孔17，限位孔17的内部开设有第二限位槽18，转动轴承13的外表面固定连接有限位板19，限位板19位于第二限位槽18的内部。
34.本实施例中：通过限位孔17、第二限位槽18和限位板19之间的配合设置，可以限制从复合辊12的移动位置。
35.具体的，固定箱2的一侧面固定连接有进料辅助板20，固定箱的另一侧面固定连接有出料辅助板21。
36.本实施例中：通过进料辅助板20和出料辅助板21之间的配合设置，可以便于该装置进料和出料。
37.具体的，主复合辊10的一端传动连接有皮带22，电动机11的输出端与主复合辊10通过皮带22传动连接。
38.本实施例中：通过皮带22的设置，可以带动主复合辊10转动。
39.具体的，固定箱2的一侧面固定连接有定位板23，调整转轴3的一侧面固定连接有定位轴24。
40.本实施例中：通过定位板23和定位轴24之间的配合设置，可以对材料滚轴9和材料进行定位。
41.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：该干式复合机的复合机构在使用时,通过机构支撑架1、固定箱2和放置开口6之间的配合设置，将各个材料滚轴9通过限位柱16放置第一限位槽5内部，使材料滚轴9与调整转轴3通同轴心，再通过定位板23和定位轴24的设置，使材料滚轴9和材料纸张分别与定位轴24和定位板23相接触，若材料对齐有误时，通过转动调整螺纹柱8，使其在螺纹孔7的连接配合下，调节调整螺纹柱8在调整空腔4内部的位置，使推板15推动材料滚轴9进行位置的调节，使各个材料滚轴9纸张的一侧面相对齐，即该装置可以进行材料对齐位置的调节，待各个材料滚轴9的纸张对齐后，将各个材料滚轴9上面的材料一并对齐方放入进料辅助板20的内部，根据需要复合材料的厚度，通过伸缩杆14可以调节从复合辊12与主复合辊10之间的位置间距，再通过电动机11带动皮带22使主复合辊10进行转动，使主复合辊10、从复合辊12和转动轴承13的配合设置下，对各个材料滚轴9上的材料进行压实复合，即使该装置可以具有复合多层材料功能，增加该装置的复合加工效率，通过皮带22的设置，可以带动主复合辊10转动，通过出料辅助板21的设置，可以将复合后材料导出。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。