具有电可控的功能元件的复合玻璃板本身是已知的。功能元件的光学性质可以通过施加的电压来改变。
这种功能元件的一个实例是例如从EP 0876608 B1和WO 2011033313 A1已知的SPD功能元件（SPD =悬浮颗粒装置）。通过施加的电压可以通过SPD功能元件控制可见光的透射。
另一个实例是例如由DE 102008026339 A1已知的PDLC功能元件（PDLC ＝聚合物分散液晶）。在这种情况中，有源层包含嵌入在聚合物基质中的液晶。如果没有施加电压，则液晶无序取向，这造成穿过有源层的光的强散射。如果在平面电极上施加电压，则液晶以一个共同的方向取向并增加了穿过有源层的光的透射。
再一个实例是PNLC功能元件（PNLC =聚合物网络液晶）。在这种情况中，有源层包含嵌入聚合物网络中的液晶，其中作用方式在其他方面类似于PDLC功能元件。
SPD、PDLC和PNLC功能元件作为功能元件市售可得，其中将有源层和施加电压所需的平面电极布置在两个载体膜之间。在复合玻璃板的制造中，从功能元件切出期望的尺寸和形状的功能元件，并插入中间层的膜之间，借助其将两个玻璃板彼此层压以形成复合玻璃板。在此，功能元件的侧边缘是开放的，因此有源层通过侧边缘与复合玻璃板的其他材料接触，例如来自中间层的其他材料，这可能导致功能或光学的干扰（边缘褪色）。
功能元件通常被层压在EVA中，这是因为可接受程度的低边缘褪色。但是，对于汽车领域，尤其是在期望额外的功能（深色着色或声学）时，PVB膜的使用是常见的。在PVB的情况下，边缘褪色发展得更快并且甚至在一个月的老化之后也不会停止。
使用的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）包含增塑剂。中间层的增塑剂或者其他化学组分可以通过功能元件的开放的边缘扩散到有源层中，这可能导致有源层的腐蚀或劣化。这尤其表现为有源层在边缘区域中的脱色或变色，这可能对功能元件的功能和视觉外观产生负面影响，并导致可见的老化。
围绕PDLC边缘的PET覆盖可以帮助实现将功能元件的边缘封闭的边缘密封。然而，这种安装十分费时并且包括许多工作步骤。
为了避免此问题，例如在WO 2019/238521 A1、WO 2019/238520 A1和WO 2019/166155 A1中，在层压期间将例如PET条的阻隔膜设置到PDLC边缘的两侧，由此增塑剂不会损坏PDLC。在DE 20 2019 100 577 U1公开了一种复合玻璃板，其包括具有边缘密封的功能元件。
在WO 2018/188844 A1中公开了一种复合玻璃板，其具有布置在第一中间层与第二中间层之间的具有电可控的光学性质的功能元件，其中在功能元件与第一中间层之间以及在功能元件与第二中间层之间设置至少一个阻隔膜，其至少部分地具有在功能元件上的突出部。
近来，对不仅具有一个功能元件而且具有多个分开的功能元件的复合玻璃板的需求增加。这里产生了额外的问题，即为了独立地控制功能元件需要多个单独的汇流条，这些汇流条通常在用于复合玻璃板的堆叠组装期间必须被钎焊到用于中间层的膜上。这可能在膜堆叠上、尤其是在功能元件附近产生粉尘。此外，在对膜堆叠进行层压期间这些汇流条的钎焊持续很长时间。
本发明所基于的目的是提供一种复合玻璃板，其包括至少两个分开的具有电可控的光学性质的功能元件，该复合玻璃板克服了现有技术中的上述缺点。本发明的目的尤其在于，提供一种复合玻璃板，其包括至少两个分开的具有电可控的光学性质的功能元件，其中，在用于施加汇流条的堆叠结合期间避免了额外的费时的工作步骤和与此相关联的粉尘形成。
发明人已确认，该目的可通过功能元件的侧的密封与汇流条布置结构的设计的组合来实现。这意味着，PET膜既用作汇流条的载体膜也用作功能元件边缘的保护膜。
因此，本发明的目的通过根据独立权利要求1的具有电可控的光学性质的复合玻璃板来实现。本发明还涉及一种用于制造带有装入的功能元件的复合玻璃板的方法以及根据其它独立权利要求的复合玻璃板的用途。优选的实施方案由从属权利要求得出。
在根据本发明的方法中，如当前惯用的，在形成用于用以形成复合玻璃板的层压的堆叠布置结构之前，通过切割成适当的尺寸并布置在膜布置结构中对于边缘密封适当的位置来准备PET阻隔膜。但是，至少一个汇流条已额外地预先施加到PET阻隔膜上。由此，在布置结构的形成期间，仅仍需要将PET阻隔膜上的所述一个或多个汇流条与功能元件的汇流条连接。
优点在于，在用于层压的布置结构的组装期间需要的钎焊更少，这是因为所需的附加的汇流条已经被施加并且不必以耗时的方式在形成布置结构的过程中施加到用于中间层的膜上。这节省了时间并减少粉尘形成。
另一个优点是还可以将汇流条印刷在PET膜上。与此不同，根据现有技术通过印刷将汇流条施加到PVB膜上是困难的。
下面更详细地解释本发明。关于根据本发明的复合玻璃板或用于制造复合玻璃板的方法给出以下信息，但是除非另有明确说明，否则在适用的情况下总是指复合玻璃板本身和所述方法。
根据本发明提供一种复合玻璃板，其包括外玻璃板、内玻璃板和在外玻璃板与内玻璃板之间的至少两个中间层，
其中，至少两个分开的具有电可控的光学性质的功能元件设置在位于两个中间层之间的平面内，
功能元件分别以下述顺序包括第一载体膜、第一平面电极、有源层、第二平面电极和第二载体膜，
在每个功能元件的相对的两侧处各一个内汇流条与相应的功能元件的第一平面电极或第二平面电极连接，
每个功能元件的相对的两侧中的至少一个至少沿着局部区域被两个聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）阻隔膜密封，其中所述PET阻隔膜中的一者部分地设置在一个中间层与第一载体膜的边缘区域之间并且所述PET阻隔膜中的另一者部分地设置在另一个中间层与第二载体膜的边缘区域之间，
其中
在所述PET阻隔膜中的一者上施加至少一个外汇流条，所述外汇流条通过导电的连接部与一个功能元件的内汇流条连接，从而以相对于一个或多个其他功能元件独立的方式电控制该功能元件。
在根据本发明的复合玻璃板中，至少两个分开的具有电可控的光学性质的功能元件嵌入在中间层之间。在位于中间层之间的平面中的分开的功能元件的数量N例如可以在2至50、优选2至30的范围内。
至少两个分开的功能元件布置在复合玻璃板的一个平面中。它们有利地成排地设置，其中，在每一情况下功能元件的一侧布置成相对于彼此在一条线上齐平，并且功能元件的与其相对的侧布置成相对于彼此在一条线上齐平。
齐平地布置的侧和相对的侧尤其是每个功能元件的两个相对的侧，它们分别通过平面电极连接到内汇流条上。例如，在图3中示出了相对侧的齐平的布置结构。任选地，可以想到的是，功能元件以多于一个这样的排布置。
至少两个具有电可控的光学性质的功能元件分别是以下述顺序包括第一载体膜、第一平面电极、有源层、第二平面电极和第二载体膜的功能元件。
用于功能元件的有源层对于技术人员是已知的。有源层具有可变的光学性质，其可以通过施加在有源层上的电压控制。在本发明中，电可控的光学性质尤其理解为可无级地控制的性质，但同样也理解为可在两个或多个离散状态之间切换的性质。所述光学性质尤其涉及光透射和/或散射特性。
功能膜包括用于将电压施加到有源层的平面电极，该平面电极设置在载体膜与有源层之间。一个平面电极设置在有源层与第一载体膜之间，并且一个平面电极设置在有源层与第二载体膜之间。平面电极的组成和/或厚度可以相同或不同。平面电极大部分相同。
平面电极优选设计为透明的导电层。平面电极优选包含至少一种金属、金属合金或透明的导电氧化物（transparent conducting oxide，TCO）。透明导电氧化物（TCO）的实例为锡掺杂的氧化铟（ITO，也称为铟锡氧化物）、锑或氟掺杂的氧化锡（SnO2：F）、镓掺杂的氧化锌或铝掺杂的氧化锌（ZnO：Al），其中ITO是优选的。基于这些透明导电氧化物（TCO）的导电层的厚度优选在10 nm至2微米（μm）的范围内，更优选30 nm至500 nm并且特别是50至100 nm。
导电层也可以是金属层，优选是薄层或包括金属层的薄层的堆叠。在此，金属也包括金属合金。合适的金属例如是Ag、Al、Pd、Cu、Pd、Pt、In、Mo、Au、Ni、Cr、W或其合金。这些金属涂层称为TCC（透明导电涂层）。各个层的典型厚度在2至50 nm的范围内。
平面电极通常被设置为在载体膜上的导电涂层的形式。载体膜的具有形成平面电极的导电涂层的一侧由此朝向有源层。
功能元件还包括第一载体膜和第二载体膜。第一载体膜和第二载体膜特别是聚合物膜或热塑性膜。第一载体膜和第二载体膜的组成和/或厚度可以相同或不同。通常，两个载体膜由相同的组合物构成。以下对于载体膜的信息不仅涉及第一载体膜，而且涉及第二载体膜。
载体膜特别地包含热塑性材料或者由其构成。热塑性材料可以是热塑性聚合物或者两种或更多种热塑性聚合物的混合物。除了热塑性材料之外，载体膜还可以包含添加剂，例如增塑剂。载体膜的热塑性材料优选是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），如在市售可得的功能元件中所惯用的那些。
载体膜的热塑性材料也可以包含PET与其他热塑性聚合物的混合物和/或PET的共聚物或者由其组成。载体膜的热塑性材料还可以例如包含PU、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚乙酸酯树脂、氟化乙烯-丙烯、聚氟乙烯和/或乙烯-四氟乙烯或者由其组成。
每个载体膜的厚度优选在0.03 mm至0.4 mm的范围内，更优选在0.04 mm至0.2 mm的范围内。
在一个优选的扩展方案中，功能元件各自独立地选自PDLC功能元件、PNLC功能元件或SPD功能元件，其中所述功能元件特别优选是PDLC功能元件。功能元件的工作方式本身对于技术人员是已知的。
PDLC功能元件的有源层包含嵌入聚合物基质中的液晶。如果没有在平面电极上施加电压，则液晶无序取向，这造成穿过有源层的光的强散射。如果在平面电极上施加电压，则液晶以一个共同的方向取向并增加了穿过有源层的光的透射。
PNLC功能元件的有源层包含嵌入聚合物网络中的液晶。在其他方面，功能原理类似于PDLC功能元件。
SPD功能元件的有源层包含悬浮颗粒，其中可以通过在平面电极上施加电压来改变活性层对光的吸收。
功能元件可以作为卷材存在。由此，可以从卷材中切出合适大小的节段。适当切割的根据本发明的功能元件的面积可以在宽范围内变化，并且因此适合于各种情况中的需求。功能元件的厚度可以例如在0.09 mm至0.8 mm，例如0.11至0.41 mm的范围内。
在每个功能元件的两个相对侧上各一个内汇流条与相应功能元件的第一平面电极或第二平面电极连接。
内汇流条和以下将描述的外汇流条是在将功能元件装入复合玻璃板中时用于与电源的接触以及分配通至功能元件的电流的常见的汇流条。汇流条也被称为汇流排或母线，并且对于技术人员是已知的。
为了将内汇流条连接到平面电极，沿着功能元件的相应的侧的边缘区域使一个载体膜、一个平面电极和活性层留空，从而使带有所属载体膜的另外的平面电极突出。内汇流条布置在突出的平面电极上。在相应的功能元件的相对侧上，其他的内汇流条以对应的方式连接至另外的平面电极。
汇流条是导电的。其可以例如由导电的金属带或导电的涂层例如含银的印刷物形成。在此，金属包括金属合金。例如，铜或铜合金构成的带是合适的。构造为金属带的汇流条通常经由导电的中间层例如银层与平面电极连接。
复合玻璃板包括内玻璃板和外玻璃板。内玻璃板和外玻璃板可以是平面的或弯曲的玻璃板。玻璃板可以由无机玻璃和/或有机玻璃（塑料）构成。内玻璃板和外玻璃板可以例如彼此独立地由平板玻璃、石英玻璃、硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、聚碳酸酯和/或聚甲基丙烯酸酯构成。内玻璃板和外玻璃板优选地由钠钙玻璃制成。内玻璃板和外玻璃板例如彼此独立地具有0.4至5.0 mm，例如1至3 mm，更优选1.6至2.5 mm的厚度。
内玻璃板和/或外玻璃板可以具有其他本身已知的合适的涂层，例如不粘涂层、着色涂层、抗反射涂层、抗划痕涂层或低E涂层。经涂覆的玻璃的一个实例是低E玻璃（低辐射率玻璃）。
至少两个中间层特别是由聚合物膜、通常是热塑性膜形成。中间层的组成和/或厚度可以相同或不同。中间层可以通过市售的层压膜形成。它们用于复合玻璃板的组件的粘合或层压。
中间层可以例如是聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、乙烯乙酸乙烯酯、聚氨酯、聚丙烯、聚丙烯酸酯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚乙酸酯树脂、浇铸树脂、丙烯酸酯、氟化乙烯-丙烯、聚氟乙烯和/或乙烯-四氟乙烯和/或它们的混合物和/或共聚物。
在一个优选的实施方案中，至少两个中间层分别独立地由聚乙烯醇缩丁醛（PVB）膜、乙烯乙酸乙烯酯（EVA）膜或热塑性聚氨酯（TPU）膜形成。在一个优选的实施方案中，至少两个中间层由PVB膜形成。用于形成中间层的膜、特别是PVB膜可以包含增塑剂。
用于形成中间层的至少两个膜优选地分别独立地具有在0.03 mm至0.9 mm的范围内、特别优选在0.3 mm至0.6 mm的范围内的厚度，其中其优选为PVB膜。
在根据本发明的复合玻璃板中，每个功能元件的相对的两侧之一至少沿着局部区域被两个聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）阻隔膜密封。在此，一个PET阻隔膜部分地设置在一个中间层与第一载体膜的边缘区域之间，并且另一个PET阻隔膜部分地布置在另一个中间层与第二载体膜的边缘区域之间。应理解的是，相对的侧在此是指功能元件的与内汇流条连接的侧。
如前所述，PET阻隔膜是PET膜。PET膜常见的市售可得的膜。例如，PET阻隔膜分别独立地具有在0.02 mm至0.2 mm，更优选0.04 mm至0.15 mm的范围内的厚度。
在此，密封功能元件的一侧意味着，功能元件的侧边缘、特别是有源性层的开放侧被PET膜覆盖，由此功能元件的有源层被保护不受中间层（例如PVB中间层）的材料（例如包含在其中的增塑剂）的影响，即使在层压过程中（高温和高压）也是如此。所述侧至少沿着局部区域被密封，即，它们可以部分地或在整个长度上被密封。通常，所述侧在整个长度上都被密封，其中密封任选地不会例如为了连接或电通路而中断。
用于功能元件的边缘密封的PET阻隔膜可以在布置结构的组装期间直接地且以简单的方式固定在功能元件上，为此将在功能元件的边缘区域中的用于中间层的膜从载体膜剥离并折回并且在插入PET阻隔膜的一部分之后再将折回的膜贴靠到PET阻隔膜的插入的部分上。当然，也可以在相应的部分布置结构上施加用于中间层的膜之前将PET阻隔膜定位在恰当的位置处。以这种方式，在完整的布置结构中，相应的PET阻隔膜的一部分定位在中间层的膜与载体膜之间，而另一部分突伸出功能元件之外。
对于在复合玻璃板中PET阻隔膜的安装或随后的密封，不需要粘合剂或粘合剂层来进行固定。然而，为了固定PET阻隔膜也可能使用粘合剂或粘合剂层，例如用于其上施加有至少一个外汇流条的PET载体膜。由于外汇流条在组装时通过连接部与内汇流条连接，所以这对于固定来说可以是足够的。
在每个功能元件的与内汇流条连接的一侧或相对的两侧处，两个PET阻隔膜以此方式沿着边缘区域固定在功能元件的上侧和下侧。
PET阻隔膜的长度是沿着其上设置有PET阻隔膜的功能元件的侧的尺寸。PET阻隔膜的宽度相应地横向于PET阻隔膜的长度或侧。PET阻隔膜的宽度在图2中用Bk或Bl标示。
PET阻隔膜的长度可以变化。例如，对于一个功能元件的每一侧可以分别使用两个PET阻隔膜。替代地，可以将两个PET阻隔膜一起用于所有功能元件的对齐的侧面。出于实际原因，后者通常是优选的。PET阻隔膜任选地可以在一个或多个位置处具有留空部，例如用于电通路或接头。
如以下更详细说明的，PET阻隔膜的突伸出的部分在层压期间折叠，这导致覆盖有源层或密封功能元件的侧。
PET阻隔膜的宽度应当一方面能够实现PET阻隔膜在载体膜与用于中间层的膜之间的充分固定，而另一方面能够借助突伸出的部分实现密封。从功能元件突伸出的PET阻隔膜的部分的宽度应足可覆盖功能元件的侧边缘。
如果在功能元件的一个边缘区域或一侧处设置两个PET阻隔膜，则这适用于两个PET阻隔膜的从功能元件突伸出的部分的宽度的总和。为了可靠地覆盖，须考虑宽度中的余量，这是因为在层压时PET阻隔膜不一定平滑地紧贴在侧边缘处，而是可能会出现折叠。
此外，在其上施加至少一个外汇流条的PET阻隔膜需要更多的空间用于所施加的汇流条，这当然也与在其上的外汇流条的数量有关。在这种情况下，也可以有利的是，布置在功能元件的、与具有至少一个外汇流条的PET阻隔膜相对的一侧上的没有外汇流条的PET阻隔膜具有突伸出的部分的足够的宽度，从而单独密封功能元件的侧。
在一个优选的实施方案中，其上没有外汇流条的PET阻隔膜的宽度Bk在5至50 mm，优选10至25 mm的范围内。在一个优选的实施方案中，其上施加有至少一个外汇流条的PET阻隔膜的宽度Bl在20至125 mm，优选30至100mm的范围内。应理解的是，具有至少一个外汇流条的PET阻隔膜的宽度在很大程度上取决于位于其上的外汇流条的数量。
在两个PET阻隔膜之一（该PET阻隔膜设置在功能元件的布置有内汇流条的一侧）上，设置至少一个外汇流条，该外汇流条通过导电的连接部与功能元件的内汇流条连接，从而以相对于一个或多个其他功能元件独立的方式电控制该功能元件。
在一个实施方案中，在PET阻隔膜上设有两个或更多个外汇流条，其中每个外汇流条通过导电的连接部与相应的其他功能元件的内汇流条连接。
如果施加了两个或更多个外汇流条，则PET阻隔膜上的外汇流条彼此平行地延伸且彼此间隔开，以避免电接触。外汇流条以这种方式被引导至接头，在此处每个外汇流条并且因此每个功能元件可以独立地连接至电源。
在此，每个外汇流条通过导电的连接部与功能元件的内汇流条连接。该连接部在此也可以是汇流条或焊接连接部。在此，与内和外汇流条的连接部的连接位置有利地是在内汇流条的一个端部处的区域（特别是指向用于汇流条的接头的端部）和在外汇流条的一个端部处的区域（特别是远离用于汇流条的接头的端部）。以这种方式最终形成具有弯曲部的汇流条，该汇流条使得每个功能元件的内汇流条能够通过外汇流条独立地被引导至接头。
在其上设有带有外汇流条的载体膜的一侧，可以将功能膜的内汇流条直接引导至用于汇流条的接头。因此，优选的是，当复合玻璃板中的分开的功能元件的数量为N时，在PET阻隔膜上的外汇流条的数量是(N-1)。例如，如果在复合玻璃板中设有4个分开的功能元件，则PET阻隔膜上的外汇流条的数量优选为3。
在功能元件的内汇流条通过PET膜上的外汇流条被独立地引导至接头的一侧，在功能元件的、与其上在PET阻隔膜上施加有至少一个外汇流条的一侧相对的侧上的内汇流条通常彼此导电地连接并构成总汇流条。不需要独立的引导。在此侧的总汇流条也被引导至可以与电源连接的接头。
除了每个功能元件的借助PET阻隔膜密封的至少一侧（其中在一个阻隔膜上施加有至少一个外汇流条）之外，每个功能元件的至少一个其他的侧、特别是相对的侧（另外的内汇流条或总汇流条位于该侧处）或者优选每个功能元件的所有的侧借助PET阻隔膜密封，其中对于每个其他的侧，一个或两个PET阻隔膜部分地设置在一个中间层与该侧的第一载体膜的边缘区域之间和/或在另一个中间层与该侧的第二载体膜的边缘区域之间。
为了密封所述其他的侧，可以沿着功能元件的边缘区域设有一个或两个PET阻隔膜。尽管一个PET阻隔膜对于密封可以是足够的，但通常优选的是，沿着功能元件的边缘区域设置两个PET阻隔膜。
在一个实施方案中，在功能元件的每一侧分别设置一个或两个PET阻隔膜以密封该侧，其中两个PET阻隔膜是优选的。
本发明还涉及一种用于制造如前所述的根据本发明的复合玻璃板的方法，其中该方法包括以下步骤：
a）提供布置结构，该布置结构以下述顺序包括外玻璃板、用于一个中间层的膜、至少两个具有电可控的光学性质的功能元件、用于另一个中间层的膜和内玻璃板，所述功能元件彼此分开地位于一个平面中，
其中功能元件分别以下述顺序包括第一载体膜、第一平面电极、有源层、第二平面电极和第二载体膜，
在每个功能元件的相对的两侧处各一个内汇流条与相应的功能元件的第一平面电极或第二平面电极连接，
其中，在进行所述布置期间，在每个功能元件的相对的两侧中的一侧处，两个PET阻隔膜设置在一个中间层与第一载体膜的边缘区域之间和/或设置在另一个中间层与第二载体膜的边缘区域之间，使得PET阻隔膜在该侧突伸出载体膜之外，其中在PET阻隔膜的突伸出的部分上施加至少一个外汇流条，
其中，当部分布置结构包括具有至少一个外汇流条的载体膜和至少两个功能元件时，一个功能元件的内汇流条借助连接部与外汇流条导电地连接，以及
b）通过对所述布置结构进行层压将外玻璃板与内玻璃板结合，其中通过中间层的膜实现了玻璃板复合结构的粘接并且通过PET阻隔膜密封功能元件的相应的侧。
对于根据本发明的方法和用于该方法的组件的信息，以上在复合玻璃板的说明中已经部分地给出的并且可对其进行参考。
在方法步骤a）中，外玻璃板、用于中间层的膜、至少两个具有电可控的光学性质的功能元件、用于另一个中间层的膜和内玻璃板的布置结构通过以上述顺序叠置来形成。
可以从较大的功能元件上以合适的尺寸切下功能元件，例如用刀或通过激光。功能元件优选如此定位，使得其并不延伸至布置结构或层堆叠的侧边缘之一。
至少两个功能元件彼此分开地定位在一个平面中。如所解释的那样，至少两个功能元件优选成排地布置，使得功能元件的其上设有内汇流条的相对侧分别在一条线上齐平地定位。
在每个功能元件的相对的两侧之一上进行布置期间，在一个中间层与第一载体膜的边缘区域之间布置一个PET阻隔膜，并且在另一个中间层与第二载体膜的边缘区域之间布置另一个PET阻隔膜，使得PET阻隔膜在该侧上突伸出载体膜之外。
在所述PET阻隔膜之一上，至少一个外汇流条位于突伸出的部分上。应理解的是，必须适当地定位阻隔膜。具有至少一个外汇流条的PET阻隔膜可以任选地额外地通过粘结来固定，以实现更好的固定。
本发明的一个特别的优点在于，不必在组装用于复合玻璃板的布置结构期间将外汇流条施加到PET阻隔膜上，而是可以事先已经进行了这种施加。优选地，至少一个外汇流条通过钎焊或印刷被施加到PET阻隔膜上。
以上描述了PET阻隔膜在布置结构中的定位或固定。由此，就两个PET阻隔膜两者的情况而言，PET阻隔膜的一部分沿着边缘区域定位或固定在用于中间层的膜与载体膜之间，而其他部分从功能元件突伸出。
当形成了部分布置结构（其中至少一个外汇流条的载体膜和至少两个功能元件被定位）时，一个功能元件的至少一个内汇流条借助连接部与外汇流条导电地连接。该连接可以通过焊接连接实现，或者其可以作为连接部将汇流条钎焊到内汇流条和外汇流条上。与现有技术不同，在组装布置结构时需要的焊接过程少了很多。
在方法步骤b)中，通过对布置结构进行层压将外玻璃板和内玻璃板相互结合。在一个优选的实施方案中，在层压期间至少暂时地向所述布置结构施加负压。在层压时，通过至少两个用于中间层的膜形成结合层，所述结合层引起外玻璃板与内玻璃板之间的结合。
层压通常包括排气或抽真空而形成预复合玻璃板，以及对预复合玻璃板进行最终的层压而形成复合玻璃板。在排气期间和/或在最终的层压期间、优选在排气或抽真空期间可以至少暂时地向布置结构施加负压或真空。
可以根据已知的方法进行排气。优选在热和压力或真空的作用下进行最终的层压，以获得成品复合玻璃板。优选地，最终的层压可以例如在80至150℃、优选105至145℃的温度和约10至14巴的高压釜压力下进行。
在对布置结构进行层压时，通过沿着功能元件的侧或侧边缘的至少一个区域、优选地沿着整个侧的嵌入的PET阻隔膜形成密封。在此，从功能元件突伸出的PET阻隔膜的部分特别地至少覆盖有源层，由此功能元件的相应的侧被密封。如所述的，在具有至少一个外汇流条的PET载体膜定位在其上的一侧，任选地完全地或基本上通过在该侧的没有外汇流条的第二PET载体膜来实现密封。
在此，尤其通过至少暂时地对布置结构施加负压或抽真空来帮助在功能元件的侧或侧边缘上的PET阻隔膜的突伸出的部分的贴靠的定位。PET阻隔膜在载体膜与PVB之间的夹紧首先足以进行定位，然后通过抽真空将其固定、压紧和排气。
PET阻隔膜的突伸出的部分可以平滑地或以折叠形式朝向有源层地贴在侧边缘上，以形成密封。折叠可以是不规则的。功能膜的有源层由此有效地被保护不受中间层的材料的影响，从而在该材料和有源层之间不会发生扩散并且防止了有源层的劣化。
在一个优选实施方案中，除了在每个功能元件的一侧布置PET阻隔膜之外提供布置结构，在在每个功能元件的至少另一侧或者优选地在每个功能元件的所有侧处分别将一个或两个PET阻隔膜设置在一个中间层与该侧的第一载体膜的边缘区域之间和/或设置在另一个中间层与该侧的第二载体膜的边缘区域之间，使得一个或两个PET阻隔膜在该侧突伸出载体膜之外，由此在随后的层压中密封相应的侧。
功能元件的侧的根据本发明密封的区域可以包括全部环绕的侧边缘，尤其是在有源层的区域中的，任选地除了可能的用于电接触平面电极的电导体通过侧边缘从功能元件引出的部位之外。
在一个优选实施方案中，将在功能元件的、与其上在PET阻隔膜上施加有至少一个外汇流条的一侧相对的侧上的内汇流条连接成单一的汇流条。这可以通过钎焊实现，其中，内汇流条通过导电的连接部彼此连接。
在没有功能元件的区域中，可任选地安装作为中间部件的膜作为补偿件，其对应于用于中间层的膜。所有关于这方面的实施方案也适用于用于中间部件的膜。相应地，用于中间部件的膜优选为PVB膜。用于中间部件的膜可以以框架的形式形成。然后，功能元件可以定位在框架状的膜部件的留空部中。
为了电接触，通常将电缆与功能元件的汇流条连接并且通过侧边缘从布置结构引出。
优选地，根据本发明的复合玻璃板可通过所述的根据本发明的方法获得。
本发明还涉及根据本发明的具有电可控的光学性质的复合玻璃板作为建筑物、在建筑物内的房间或车辆的窗玻璃，特别是机动车辆（例如乘用车）或运输车辆（例如公交车、火车和船舶）的后窗玻璃、侧窗玻璃、挡风玻璃或车顶玻璃的用途。
下面借助工作实施例和附图进一步阐述本发明，所述工作实施例和附图不应以任何方式限制本发明。附图是示意性的图示，并且不是按比例绘制的。
附图中：
图1以横截面示出了根据现有技术的具有电可控的光学性质的复合玻璃板的局部，
图2以横截面示出了根据本发明的具有电可控的光学性质的复合玻璃板的局部，
图3以俯视图示出了根据图2的根据本发明的复合玻璃板的局部，
图4以横截面示出了根据图2的根据本发明的复合玻璃板的局部
图5以横截面示出了处于层压状态的根据图2的根据本发明的复合玻璃板。
为了清楚起见，图1至图4示意性地示出了在层压之前并且在省略了玻璃板的情况下的复合玻璃板的布置结构。
图1以横截面示出了根据现有技术的具有电可控的光学性质的复合玻璃板。示出的功能元件4是PDLC功能元件。以第一载体膜6a、第一平面电极7a、有源层5、平面电极7b和第二载体膜6b的这种顺序构成功能元件。
第一和第二载体膜6a、6b是PET膜并且例如具有约0.18 mm的厚度。载体膜具有朝向有源层5的导电的涂层，例如ITO涂层，其构成平面电极7a、7b。
PDLC元件4布置在用于中间层3a、3b的膜之间。中间层优选是PVB膜，其例如具有0.38 mm的厚度。
为了清楚起见，也省略了内汇流条。它们位于布置有PET阻隔膜8的相对侧上。PET阻隔膜8具有例如0.05 mm的厚度。PET阻隔膜8的一部分在每一情况下布置在中间层3a、3b之一与载体膜6a、6b之一之间。PET阻隔膜的另一部分在每一情况下突伸出功能元件之外。
在图1中，为了更好地观察，仅在功能元件的两侧示出了PET阻隔膜的安装原理。在优选的实施方案中，一个或两个PET阻隔膜施加到功能元件的所有侧面。
图2以横截面示出了根据本发明的具有电可控的光学性质的复合玻璃板的局部。除了PET阻隔膜9之外，复合玻璃板具有与图1中的复合玻璃板相同的结构，因此参考图1的复合玻璃板。此外，仅示出了在复合玻璃板一侧的端部。这一个PET阻隔膜8不具有外汇流条。
在PET阻隔膜9上施加外汇流条10a、10b、10c。外汇流条相对于彼此平行地延伸并且是间隔开的。在将PET阻隔膜嵌入布置结构中之前，外汇流条可以通过钎焊或者印刷被施加到PET阻隔膜9上。
其上没有施加外汇流条的PET阻隔膜8的宽度Bk可以例如在10至25 mm的范围内。其上施加有至少一个外汇流条的PET阻隔膜9的宽度Bl可以例如在30至100 mm的范围内。
图3以俯视图示出了根据图2的根据本发明的复合玻璃板的局部。在此可以看到，复合玻璃板具有四（4）个PDLC功能元件12a、12b、12c、12d，它们成排地布置在一个平面内，其中连接有内汇流条的相对的侧在一条线上齐平地定位。PDLC元件12a的内汇流条11a通过连接部14a与施加在PET阻隔膜（未示出）上的外汇流条10a连接。外汇流条10a被引导至用于与电源连接的接头。相应地，PDCL元件12b、12c的内汇流条11b、11c通过连接部14b、14c与外汇流条10b、10c连接并被引导至接头。PDCL元件12d的内汇流条11d可以在没有连接部和外汇流条的情况下直接被引导（10d）至触头或接头。在PDCL元件的相对侧，内汇流条连接至总汇流条13，该总汇流条也被引导至接头。
图4以横截面示出了根据图2的根据本发明的复合玻璃板的局部，其中示出了汇流条的细节。内汇流条13与PDLC元件的平面电极连接，而在相对侧的内汇流条11a与PDLC元件的其他平面电极连接。内汇流条11a经由连接部14a与在PET载体膜上的外汇流条10a连接。
图5以横截面和层压状态示出了图2、3和4的复合玻璃板，即作为成品复合玻璃板。在外玻璃板1与内玻璃板2之间设置有PVB中间层3a和3b，它们将两个板结合。PDLC元件4嵌入在中间层中。PDLC元件的其上设置有汇流条（未示出）的相对的侧借助PET阻隔膜8、9密封。以此方式，保护PDLC元件、特别是其有源层不受中间层3a、3b的材料的影响。
PDLC侧为了密封被PET阻隔膜覆盖的图示仅为示意性的。两个PET阻隔膜的突伸出的部分折叠的方式通常是更加不规则的。
附图标记列表
1 外玻璃板
2 内玻璃板
3a 第一中间层
3b 第二中间层
4 具有电可控的光学性质的功能元件，例如PDLC
5 有源层
6a 第一载体膜
6b 第二载体膜
7a 第一平面电极
7b 第二平面电极
8 PET阻隔膜
9 用于外汇流条的PET阻隔膜
10a 用于功能元件1、例如PDLC 1的外汇流条
10b 用于功能元件2、例如PDLC 2的外汇流条
10c 用于功能元件3、例如PDLC3的外汇流条
11a 用于功能元件1、例如PDLC 1的内汇流条
11b 用于功能元件2、例如PDLC 2的内汇流条
11c 用于功能元件3、例如PDLC 3的内汇流条
11d 用于功能元件4、例如PDLC 4的内汇流条
12a 功能元件1、例如PDLC 1
12b 功能元件2、例如PDLC 2
12c 功能元件3、例如PDLC 3
12d 功能元件4、例如PDLC 4
13 用于功能元件1-4的总汇流条
14a 用于功能元件1的内汇流条和外汇流条的连接部
14b 用于功能元件2的内汇流条和外汇流条的连接部
14c 用于功能元件3的内汇流条和外汇流条的连接部
Bk 阻隔膜8的宽度
Bl 阻隔膜9的宽度。
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
